一种磨粒流抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨粒流抛光夹具，其属于磨粒流加工技术领域，该磨粒流抛光夹具包括上盖板、下盖板、上垫块与下垫块。上盖板开设有上通料孔，下盖板开设有下通料孔，叶轮无间隙地夹设于上盖板与下盖板之间，上通料孔、叶片与下通料孔同时对正连通；上垫块贴设于叶轮的小径端的外周，上垫块与上盖板无间隙配合，上垫块的底端抵接于大径端与小径端的拐角处；下垫块贴设于叶轮的大径端的外周，下垫块与上垫块无间隙配合，下垫块与下盖板无间隙配合。该磨粒流抛光夹具有效固定工件，且有效保护非抛光棱边和非抛光上下端面，且该磨粒流抛光夹具结构简单，使用安装简单，制造成本低，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流抛光夹具
本技术属于磨粒流加工
，尤其涉及一种磨粒流抛光夹具。
技术介绍
3D打印工件通常粗糙度大于Ra16，而有很多工件的内流道需要较高的粗糙度要求，故需对工件的内流道进行抛光处理。利用磨粒流抛光是常用的有效方式。如图1所示的叶轮，具有叶型结构，其内腔结构复杂，使用磨粒流对其进行抛光时，无法对整个内腔全部抛光到位，故需对工件进行多次抛光，并且可能存在着仍抛光不到位的问题，导致加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨粒流抛光夹具，以实现对叶轮的内部进行高效、全面地抛光。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种磨粒流抛光夹具，用于固定叶轮以进行磨粒流抛光，所述叶轮包括一体成型的大径端和小径端，所述大径端与所述小径端贯穿有通道，叶片环向设置于所述通道的侧壁，所述叶片的一侧形成内环，所述磨粒流抛光夹具包括：上盖板，所述上盖板开设有上通料孔；下盖板，所述下盖板开设有下通料孔，所述叶轮无间隙地夹设于所述上盖板与所述下盖板之间，所述上通料孔、所述叶片与所述下通料孔同时对正连通；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨粒流抛光夹具，用于固定叶轮(10)以进行磨粒流抛光，所述叶轮(10)包括一体成型的大径端(101)和小径端(102)，所述大径端(101)与所述小径端(102)贯穿有通道(103)，叶片(104)环向设置于所述通道(103)的侧壁，所述叶片(104)的一侧形成内环(105)，其特征在于，所述磨粒流抛光夹具包括：/n上盖板(2)，所述上盖板(2)开设有上通料孔(21)；/n下盖板(3)，所述下盖板(3)开设有下通料孔(31)，所述叶轮(10)无间隙地夹设于所述上盖板(2)与所述下盖板(3)之间，所述上通料孔(21)、所述叶片(104)与所述下通料孔(31)同时对正连通；/n上垫块(4)...

【技术特征摘要】
1.一种磨粒流抛光夹具，用于固定叶轮(10)以进行磨粒流抛光，所述叶轮(10)包括一体成型的大径端(101)和小径端(102)，所述大径端(101)与所述小径端(102)贯穿有通道(103)，叶片(104)环向设置于所述通道(103)的侧壁，所述叶片(104)的一侧形成内环(105)，其特征在于，所述磨粒流抛光夹具包括：
上盖板(2)，所述上盖板(2)开设有上通料孔(21)；
下盖板(3)，所述下盖板(3)开设有下通料孔(31)，所述叶轮(10)无间隙地夹设于所述上盖板(2)与所述下盖板(3)之间，所述上通料孔(21)、所述叶片(104)与所述下通料孔(31)同时对正连通；
上垫块(4)，贴设于所述小径端(102)的外周，所述上垫块(4)与所述上盖板(2)相互抵靠，所述上垫块(4)的底端抵接于所述大径端(101)与所述小径端(102)的拐角处；
下垫块(5)，贴设于所述大径端(101)的外周，所述下垫块(5)与所述上垫块(4)相互抵靠，所述下垫块(5)与所述下盖板(3)相互抵靠。


2.根据权利要求1所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，还包括上挡圈(6)和下挡圈(7)，所述上挡圈(6)挡设于所述小径端(102)的内侧，所述上挡圈(6)的两端分别抵靠于所述上盖板(2)与所述内环(105)，所述下挡圈(7)挡设于所述大径端(101)的内侧，所述下挡圈(7)的两端分别抵靠于所述下盖板(3)与所述内环(105)。


3.根据权利要求2所述的磨粒流抛光夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜志豪，唐晨翔，张乐安，刘慧渊，
申请(专利权)人：飞而康快速制造科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32