一种电杆生产用滚焊机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电杆生产用滚焊机上料装置，包括滚焊机和上料组件；所述滚焊机的上料处安装有上料组件；所述上料组件包括支撑台、挡料板、支撑臂、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机和拨料滚轮；所述支撑台的弧形凹槽顶部固接挡料板，所述支撑台的半圆形侧壁内部固接若干支撑臂，所述支撑臂顶部转动安装第一转轴，所述第一转轴一端固接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿轮啮合，所述支撑台固接伺服电机，所述伺服电机输出端与第二锥齿轮固接，所述第一转轴外圈固接若干拨料滚轮；实现了对主筋的自动有序上料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电杆生产用滚焊机上料装置
本技术涉及电杆生产
，尤其涉及一种电杆生产用滚焊机上料装置。
技术介绍
滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、电杆骨架、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。在现有的电杆滚焊机没有上料装置，依然停留于人工手动上料，多位员工合作将主筋插入滚焊机的套筒内，由于主筋本身材质重，且焊接长度较长容易导致变形,不仅工人的劳动强度大，而且生产效率低下。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种电杆生产用滚焊机上料装置，解决了在现有的电杆滚焊机没有上料装置，依然停留于人工手动上料，多位员工合作将主筋插入滚焊机的套筒内，由于主筋本身材质重，且焊接长度较长容易导致变形,不仅工人的劳动强度较大，而且生产效率低下的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电杆生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电杆生产用滚焊机上料装置，其特征在于，包括滚焊机(1)和上料组件；所述滚焊机(1)的上料处安装有上料组件；/n所述上料组件包括支撑台(201)、挡料板(202)、支撑臂(203)、第一转轴(204)、第一锥齿轮(205)、第二锥齿轮(206)、伺服电机(207)和拨料滚轮(208)；所述支撑台(201)的弧形凹槽顶部固接挡料板(202)，所述支撑台(201)的半圆形侧壁内部固接若干支撑臂(203)，所述支撑臂(203)顶部转动安装第一转轴(204)，所述第一转轴(204)一端固接第一锥齿轮(205)，所述第一锥齿轮(205)与第二锥齿轮(206)齿轮啮合，所述支撑台(201)固接伺服电...

【技术特征摘要】
1.一种电杆生产用滚焊机上料装置，其特征在于，包括滚焊机(1)和上料组件；所述滚焊机(1)的上料处安装有上料组件；
所述上料组件包括支撑台(201)、挡料板(202)、支撑臂(203)、第一转轴(204)、第一锥齿轮(205)、第二锥齿轮(206)、伺服电机(207)和拨料滚轮(208)；所述支撑台(201)的弧形凹槽顶部固接挡料板(202)，所述支撑台(201)的半圆形侧壁内部固接若干支撑臂(203)，所述支撑臂(203)顶部转动安装第一转轴(204)，所述第一转轴(204)一端固接第一锥齿轮(205)，所述第一锥齿轮(205)与第二锥齿轮(206)齿轮啮合，所述支撑台(201)固接伺服电机(207)，所述伺服电机(207)输出端与第二锥齿轮(206)固接，所述第一转轴(204)外圈固接若干拨料滚轮(208)。


2.根据权利要求1所述的一种电杆生产用滚焊机上料装置，其特征在于，所述挡料板(202)顶部固接限位板(209)，所述挡料板(202)底端顶部开设槽口(210)，所述槽口(210)与拨料滚轮(208)外圈转动配合，所述支撑台(201)凹槽顶部开设滑槽(211)，所述滑槽(211)与滚焊机(1)的底侧的主筋套筒对齐。


3.根据权利要求1所述的一种电杆生产用滚焊机上料装置，其特征在于，所述支撑台(201)两侧固接第一安装板(212)，且位于滑槽(211)两侧，所述第一安装板(212)转动安装若干第二转轴(213)，且一端贯穿第一安装板(212)，所述第二转轴(213)一端固接第三锥齿轮(214)，所述第三锥齿轮(214)齿轮啮合第四锥齿轮(215)，所述第一安装板(212)侧面固接驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：方婷，朱培清，邓琴，
申请(专利权)人：湖北宏腾电力设备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42