一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接装置，公开了一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有固定框的上边缘，所述固定框上边框固定连接有固定块，固定块下端转动连接有丝盘，丝盘下方设置有轮盒，轮盒内设置有送丝轮，固定框下边框固定连接有送丝轴，所述送丝轮一侧穿过轮盒连接齿轮，所述送丝轴前方设置有焊剂斗，所述箱体两侧设置有通气孔，通气孔内设置有支架，支架一侧连接有电动机B，电动机B输出轴穿过支架连接有扇叶。本实用型新通过排气扇的设置，加快了箱体内的热空气的排出，加快了零件的降温速度，且由于埋弧焊的特性，焊缝外有一层药皮阻隔焊缝受空气中水含量的影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置
本技术涉及一种焊接装置，具体是一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置。
技术介绍
随着现在生产技术的不断进步，数控机床技术一直以来都是生产设备中的重要设备之一，尤其是在零部件的生产中均采用数控机床来进行制造生产，零部件在生产时，焊接处理时非常常见也是非常重要的一个过程，近几年来，数控机床的使用率不断增加，因此，对于数控机床焊接这方面的设备技术改进也在一直在推进。现代的数控机床零部件生产用焊接装置属于数控机床设备，一般的数控机床焊接装置在焊接时不能够及时对零部件进行降温，因此，造成零部件不能够及时进行使用，另外，降温速度过慢，导致零部件出现变形等质量问题，为此，我们提出一种能够及时进行快速降温的数控机床零部件生产用焊接装置。中国专利(公告号：CN209319055U)公开了一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，包括主体和底座，所述主体的内部顶部安装有第一转轮，且第一转轮的表面设置有连接带，所述连接带远离第一转轮的一端安装有第二转轮，所述第一转轮的下方安置有安装板，且安装板的下方放置有安置板，所述底座的内部设置有弹簧，且底座位于主体的内部中间，所述主体的右侧侧壁安置有风机，且主体的右侧焊接有降温室。该装置通过风扇吹动气流通过水帘带动水雾进入装置内对零件进行降温，但空气之中水分含量过高时会影响焊缝的耐久性，降低产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，包括箱体，所述箱体内部下表面设置有隔热板，隔热板上放置工件，所述箱体顶端固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有固定框的上边缘，所述固定框上边框固定连接有固定块，固定块下端转动连接有丝盘，丝盘下方设置有轮盒，轮盒内设置有送丝轮，固定框下边框固定连接有送丝轴，所述送丝轮一侧穿过轮盒连接齿轮，所述送丝轴前方设置有焊剂斗，所述箱体两侧设置有通气孔，通气孔内设置有支架，支架一侧连接有电动机B，电动机B输出轴穿过支架连接有扇叶。作为本技术进一步的方案：所述齿轮表面均连接有带轮A，左侧两带轮通过皮带A相连，右侧一带轮A通过皮带B连接有带轮带轮B。作为本技术进一步的方案：所述带轮B连接在电动机A的输出轴上，电动机A固定连接爱固定框下边框上。作为本技术进一步的方案：所述电动机B输出轴连接扇叶，左侧电动机B输出轴连接扇叶为进气扇，右侧电动机B输出轴连接扇叶为排气扇。作为本技术进一步的方案：所述送丝轴位于工件焊缝正上方。作为本技术再进一步的方案：所述丝盘上缠绕有焊丝，焊丝通过送丝轮进入送丝轴内与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用埋弧焊对零件进行焊接，焊缝质量高，生产效率高，且通过排气扇的设置，加快了箱体内的气体流动，加快热空气的排出，加快了零件的降温速度，且由于埋弧焊的特性，焊缝外有一层药皮阻隔焊缝受空气中水含量的影响较小。附图说明图1为本技术中一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置的主视图图2为本技术中一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置的左侧视图。图3为本技术中一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置的后视剖面图。图中：1-箱体、2-隔热板、3-工件、4-焊丝、5-送丝轴、6-焊剂斗、7-固定框、8-送丝轮、9-丝盘、10-固定块、11-滑杆、12-齿轮、13-带轮A、14-皮带A、15-皮带B、16-带轮B、17-电动机A、18-支架、19-电动机B、20-通气孔、21-进气扇、22-排气扇、23-轮盒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，包括箱体1，所述箱体1内部下表面设置有隔热板2，隔热板2上放置工件3，由于埋弧焊焊接过程中会产生较高温度，因此需要在隔热板2上进行加工，所述箱体1顶端固定连接有滑杆11，滑杆11上滑动连接有固定框7的上边缘，固定框7在滑杆11上进行滑动，所述固定框7上边框固定连接有固定块10，固定块10下端转动连接有丝盘9，丝盘9下方设置有轮盒23，轮盒23内设置有送丝轮8，固定框7下边框固定连接有送丝轴5，所述丝盘9上缠绕有焊丝4，焊丝4通过送丝轮8进入送丝轴5内，所述送丝轮8一侧穿过轮盒23连接齿轮12，所述齿轮12表面均连接有带轮A13，左侧两带轮通过皮带A14相连，右侧一带轮A13通过皮带B15连接有带轮带轮B16，所述带轮B16连接在电动机A17的输出轴上，电动机A17固定连接爱固定框7下边框上，装置通过电动机A17带动带轮B16，带轮B16通过皮带带动带轮A13，带轮A13带动齿轮12，齿轮12带动送丝轮8对焊丝4进行输送。所述送丝轴5前方设置有焊剂斗6，装置通过设置焊剂斗6可将焊剂随焊丝4一起送入焊缝内。优选的，为了更好的对数控机床零部件进行快速降温，所述箱体1两侧设置有通气孔20，通气孔20内设置有支架18，支架18一侧连接有电动机B19，电动机B19输出轴穿过支架18连接有扇叶，左侧电动机B19输出轴连接扇叶为进气扇21，右侧电动机B19输出轴连接扇叶为排气扇22，装置通过电动机带动扇叶，加快箱体1内的气体流动，加快热空气的排出。实施例2参阅图1，本技术还提供另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述送丝轴5位于工件3焊缝正上方，将送丝轴5设置在工件3焊缝正上方便于焊丝送入焊缝内，便于焊剂水焊缝的填充。本技术的工作原理是：装置通过电动机A17带动带轮B16，带轮B16通过皮带带动带轮A13，带轮A13带动齿轮12，齿轮12带动送丝轮8对焊丝4进行输送将焊丝通过送丝轴送入焊缝内，同时装置通过设置焊剂斗6可将焊剂随焊丝4一起送入焊缝内，焊缝填充完成后引燃焊剂，同时打开电动机B19，装置通过电动机带动扇叶，加快箱体1内的气体流动，加快热空气和焊剂燃烧形成的烟气的排出，加快焊缝的冷却。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部下表面设置有隔热板(2)，隔热板(2)上放置工件(3)，所述箱体(1)顶端固定连接有滑杆(11)，滑杆(11)上滑动连接有固定框(7)的上边缘，所述固定框(7)上边框固定连接有固定块(10)，固定块(10)下端转动连接有丝盘(9)，丝盘(9)下方设置有轮盒(23)，轮盒(23)内设置有送丝轮(8)，固定框(7)下边框固定连接有送丝轴(5)，所述送丝轮(8)一侧穿过轮盒(23)连接齿轮(12)，所述送丝轴(5)前方设置有焊剂斗(6)，所述箱体(1)两侧设置有通气孔(20)，通气孔(20)内设置有支架(18)，支架(18)一侧连接有电动机B(19)，电动机B(19)输出轴穿过支架(18)连接有扇叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部下表面设置有隔热板(2)，隔热板(2)上放置工件(3)，所述箱体(1)顶端固定连接有滑杆(11)，滑杆(11)上滑动连接有固定框(7)的上边缘，所述固定框(7)上边框固定连接有固定块(10)，固定块(10)下端转动连接有丝盘(9)，丝盘(9)下方设置有轮盒(23)，轮盒(23)内设置有送丝轮(8)，固定框(7)下边框固定连接有送丝轴(5)，所述送丝轮(8)一侧穿过轮盒(23)连接齿轮(12)，所述送丝轴(5)前方设置有焊剂斗(6)，所述箱体(1)两侧设置有通气孔(20)，通气孔(20)内设置有支架(18)，支架(18)一侧连接有电动机B(19)，电动机B(19)输出轴穿过支架(18)连接有扇叶。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床零部件生产用可快速降温的焊接装置，其特征在于，所述齿轮(12)表面均连接有带轮A(13)，左侧两带轮通过皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昇升，朱奇滨，
申请(专利权)人：昌松智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31