一种铝用直槽式倒角铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝用直槽式倒角铣刀，包括铣刀柱、铣刀头、倒角退屑槽、防粘涂层、喷水口、连接柱、对接盘、垫片、紧固螺丝、注水口、定位孔、螺孔、注水柱、定位柱和固定孔。本实用新型专利技术的有益效果是：倒角退屑槽前后呈对称式设置有两个，并构成直槽式结构，通过直槽式结构，使该铣刀在进行铣削时能够将废屑快速排出，喷水口在每个倒角退屑槽内均设置有八个，且每四个构成一组呈阵列式布置，通过喷水口喷出的清洗液对倒角退屑槽内的废屑进行快速清洗，防止阻塞，定位孔和定位柱上下呈一一对应设置，连接柱通过定位柱与铣刀柱定位对接，保证连接柱与铣刀柱连接时能够快速定位对接，加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝用直槽式倒角铣刀
本技术涉及一种倒角铣刀，具体为一种铝用直槽式倒角铣刀，属于倒角铣刀

技术介绍
铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。由于在加工铝制品时需要使用特制的铣刀，因此，则需要一种铝用直槽式倒角铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种倒角铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的倒角铣刀大多采用一体化结构，导致铣刀柱与连接柱之间无法拆卸更换，其二、现有的倒角铣刀的连接结构之间大多没有设置定位柱，导致在连接盘与铣刀柱连接时，无法快速定位对接。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝用直槽式倒角铣刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝用直槽式倒角铣刀，包括铣刀柱、铣刀头、倒角退屑槽、防粘涂层、喷水口、连接柱、对接盘、垫片、紧固螺丝、注水口、定位孔、螺孔、注水柱、定位柱和固定孔；所述铣刀柱构成该铝用直槽式倒角铣刀的主体结构，所述铣刀头设置在铣刀柱的底部，所述倒角退屑槽呈内凹式设置在铣刀柱的底部侧壁上，所述防粘涂层喷涂在倒角退屑槽内，所述喷水口设置在倒角退屑槽上，且与铣刀柱内部空腔贯通连接，所述连接柱竖直连接固定在铣刀柱的顶端，所述对接盘水平焊接固定在连接柱的底端，所述垫片固定在铣刀柱和对接盘之间，所述紧固螺丝旋拧锁定在固定孔内，所述注水口呈内凹式设置在铣刀柱底部中心处，所述定位孔呈内凹式设置在铣刀柱底部且位于注水口，且位于注水口四周，所述螺孔设置在定位孔之间，所述注水柱竖直固定在连接柱底部中心处，且与连接柱内部空腔贯通连接，所述定位柱竖直焊接固定在对接盘的底部，且位于注水柱四周，所述固定孔贯穿设置在对接盘上，且位于定位柱之间。优选的，为了通过直槽式结构，使该铣刀在进行铣削时能够将废屑快速排出，所述倒角退屑槽前后呈对称式设置有两个，并构成直槽式结构。优选的，为了通过喷水口喷出的清洗液对倒角退屑槽内的废屑进行快速清洗，防止阻塞，所述喷水口在每个倒角退屑槽内均设置有八个，且每四个构成一组呈阵列式布置。优选的，为了保证连接柱与铣刀柱连接时能够快速定位对接，加快工作效率，所述定位孔和定位柱上下呈一一对应设置，连接柱通过定位柱与铣刀柱定位对接。优选的，为了通过可拆卸式的结构，使工作人员能够根据需要更换不同型号的铣刀柱，所述连接柱通过紧固螺丝穿过对接盘上的固定孔，并与螺孔旋拧锁定，进而与铣刀柱呈可拆卸式连接。优选的，为了通过垫片将对接盘与铣刀柱密封，防止漏液，所述垫片为圆环状橡胶圆环，对接盘通过垫片与铣刀柱密封连接。本技术的有益效果是：该倒角铣刀设计合理，倒角退屑槽前后呈对称式设置有两个，并构成直槽式结构，通过直槽式结构，使该铣刀在进行铣削时能够将废屑快速排出，喷水口在每个倒角退屑槽内均设置有八个，且每四个构成一组呈阵列式布置，通过喷水口喷出的清洗液对倒角退屑槽内的废屑进行快速清洗，防止阻塞，定位孔和定位柱上下呈一一对应设置，连接柱通过定位柱与铣刀柱定位对接，保证连接柱与铣刀柱连接时能够快速定位对接，加快工作效率，连接柱通过紧固螺丝穿过对接盘上的固定孔，并与螺孔旋拧锁定，进而与铣刀柱呈可拆卸式连接，通过可拆卸式的结构，使工作人员能够根据需要更换不同型号的铣刀柱，垫片为圆环状橡胶圆环，对接盘通过垫片与铣刀柱密封连接，通过垫片将对接盘与铣刀柱密封，防止漏液。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。图中：1、铣刀柱，2、铣刀头，3、倒角退屑槽，4、防粘涂层，5、喷水口,6、连接柱，7、对接盘,8、垫片,9、紧固螺丝,10、注水口，11、定位孔，12、螺孔，13、注水柱，14、定位柱和15、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种铝用直槽式倒角铣刀，包括铣刀柱1、铣刀头2、倒角退屑槽3、防粘涂层4、喷水口5、连接柱6、对接盘7、垫片8、紧固螺丝9、注水口10、定位孔11、螺孔12、注水柱13、定位柱14和固定孔15；所述铣刀柱1构成该铝用直槽式倒角铣刀的主体结构，所述铣刀头2设置在铣刀柱1的底部，所述倒角退屑槽3呈内凹式设置在铣刀柱1的底部侧壁上，所述防粘涂层4喷涂在倒角退屑槽3内，所述喷水口5设置在倒角退屑槽3上，且与铣刀柱1内部空腔贯通连接，所述连接柱6竖直连接固定在铣刀柱1的顶端，所述对接盘7水平焊接固定在连接柱6的底端，所述垫片8固定在铣刀柱1和对接盘7之间，所述紧固螺丝9旋拧锁定在固定孔15内，所述注水口10呈内凹式设置在铣刀柱1底部中心处，所述定位孔11呈内凹式设置在铣刀柱1底部且位于注水口10，且位于注水口10四周，所述螺孔12设置在定位孔11之间，所述注水柱13竖直固定在连接柱6底部中心处，且与连接柱6内部空腔贯通连接，所述定位柱14竖直焊接固定在对接盘7的底部，且位于注水柱13四周，所述固定孔15贯穿设置在对接盘7上，且位于定位柱14之间。所述倒角退屑槽3前后呈对称式设置有两个，并构成直槽式结构，通过直槽式结构，使该铣刀在进行铣削时能够将废屑快速排出，所述喷水口5在每个倒角退屑槽3内均设置有八个，且每四个构成一组呈阵列式布置，通过喷水口5喷出的清洗液对倒角退屑槽3内的废屑进行快速清洗，防止阻塞，所述定位孔11和定位柱14上下呈一一对应设置，连接柱6通过定位柱14与铣刀柱1定位对接，保证连接柱6与铣刀柱1连接时能够快速定位对接，加快工作效率，所述连接柱6通过紧固螺丝9穿过对接盘7上的固定孔15，并与螺孔12旋拧锁定，进而与铣刀柱1呈可拆卸式连接，通过可拆卸式的结构，使工作人员能够根据需要更换不同型号的铣刀柱1，所述垫片8为圆环状橡胶圆环，对接盘7通过垫片8与铣刀柱1密封连接，通过垫片8将对接盘7与铣刀柱1密封，防止漏液。工作原理：在使用该倒角铣刀时，先将连接柱6上的注水柱13与注水口10对接，然后将定位柱14与定位孔11对接进行快速定位，再将连接柱6通过紧固螺丝9穿过对接盘7上的固定孔15，并与螺孔12旋拧锁定，进而与铣刀柱1连接固定，在使用时，清洗液通过注水柱13流入铣刀柱1内部空腔中，并通过喷水口5喷出，进而对倒角退屑槽3内的废屑进行快速清洗即可。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝用直槽式倒角铣刀，其特征在于：包括铣刀柱(1)、铣刀头(2)、倒角退屑槽(3)、防粘涂层(4)、喷水口(5)、连接柱(6)、对接盘(7)、垫片(8)、紧固螺丝(9)、注水口(10)、定位孔(11)、螺孔(12)、注水柱(13)、定位柱(14)和固定孔(15)；所述铣刀柱(1)构成该铝用直槽式倒角铣刀的主体结构，所述铣刀头(2)设置在铣刀柱(1)的底部，所述倒角退屑槽(3)呈内凹式设置在铣刀柱(1)的底部侧壁上，所述防粘涂层(4)喷涂在倒角退屑槽(3)内，所述喷水口(5)设置在倒角退屑槽(3)上，且与铣刀柱(1)内部空腔贯通连接，所述连接柱(6)竖直连接固定在铣刀柱(1)的顶端，所述对接盘(7)水平焊接固定在连接柱(6)的底端，所述垫片(8)固定在铣刀柱(1)和对接盘(7)之间，所述紧固螺丝(9)旋拧锁定在固定孔(15)内，所述注水口(10)呈内凹式设置在铣刀柱(1)底部中心处，所述定位孔(11)呈内凹式设置在铣刀柱(1)底部且位于注水口(10)，且位于注水口(10)四周，所述螺孔(12)设置在定位孔(11)之间，所述注水柱(13)竖直固定在连接柱(6)底部中心处，且与连接柱(6)内部空腔贯通连接，所述定位柱(14)竖直焊接固定在对接盘(7)的底部，且位于注水柱(13)四周，所述固定孔(15)贯穿设置在对接盘(7)上，且位于定位柱(14)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝用直槽式倒角铣刀，其特征在于：包括铣刀柱(1)、铣刀头(2)、倒角退屑槽(3)、防粘涂层(4)、喷水口(5)、连接柱(6)、对接盘(7)、垫片(8)、紧固螺丝(9)、注水口(10)、定位孔(11)、螺孔(12)、注水柱(13)、定位柱(14)和固定孔(15)；所述铣刀柱(1)构成该铝用直槽式倒角铣刀的主体结构，所述铣刀头(2)设置在铣刀柱(1)的底部，所述倒角退屑槽(3)呈内凹式设置在铣刀柱(1)的底部侧壁上，所述防粘涂层(4)喷涂在倒角退屑槽(3)内，所述喷水口(5)设置在倒角退屑槽(3)上，且与铣刀柱(1)内部空腔贯通连接，所述连接柱(6)竖直连接固定在铣刀柱(1)的顶端，所述对接盘(7)水平焊接固定在连接柱(6)的底端，所述垫片(8)固定在铣刀柱(1)和对接盘(7)之间，所述紧固螺丝(9)旋拧锁定在固定孔(15)内，所述注水口(10)呈内凹式设置在铣刀柱(1)底部中心处，所述定位孔(11)呈内凹式设置在铣刀柱(1)底部且位于注水口(10)，且位于注水口(10)四周，所述螺孔(12)设置在定位孔(11)之间，所述注水柱(13)竖直固定在连接柱(6)底部中心处，且与连接柱(6)内部空腔贯通连接，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，王达娟，
申请(专利权)人：常州市纳固精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32