一种电梯导轨自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨自动钻孔装置，包括底座和设置在底座上的机架，机架包括一对立柱以及连接在该对立柱之间的横梁，底座的顶部设有定位座，定位座的顶部设有定位槽，定位槽的槽底设有插槽以及分别位于插槽两侧的避让槽，横梁的顶部设有升降驱动油缸，升降驱动油缸的输出轴贯穿横梁并连接有倒U形支架，倒U形支架的底部连接有升降板，升降板中活动穿设有压杆，压杆的顶端设有挡块，底端设有压块，压块和升降板之间连接有套设于压杆的弹簧，升降板的底部设有分别位于压杆两侧的钻孔电机，钻孔电机的输出端连接有位于压块上方的钻头。本实用新型专利技术一种电梯导轨自动钻孔装置，有效提高了对电梯导轨的定位效果，有利于提高钻孔精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨自动钻孔装置
本技术涉及一种电梯导轨自动钻孔装置。
技术介绍
电梯导轨目前的截面形状主要以T形为主，为了实现电梯导轨的安装，电梯导轨的两端设置有孔位，现有的孔位加工均通过人工的方式实现，此种方式不但劳动强度大，且加工的尺寸稳定性差，由于存在操作水平的差异，使得最终的产品质量难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯导轨自动钻孔装置，其结构合理，且有效提高了对电梯导轨的定位效果，有利于提高钻孔精准度。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种电梯导轨自动钻孔装置，所述电梯导轨包括安装板体，以及垂直连接于安装板体的中间板体，所述电梯导轨自动钻孔装置包括底座和设置在底座上的机架，所述机架包括一对立柱以及连接在该对立柱之间的横梁，所述底座的顶部设有定位座，该定位座位于一对立柱之间，且该定位座的顶部设有用于放置安装板体的定位槽，该定位槽的槽底设有供中间板体插入的插槽，且该定位槽的槽底设有分别位于插槽两侧的避让槽，所述横梁的顶部设有升降驱动油缸，该升降驱动油缸的输出轴贯穿横梁并连接有倒U形支架，该倒U形支架的底部连接有升降板，该升降板上设有竖向滑孔，该竖向滑孔中穿设有压杆，该压杆的顶端设有挡块，且该压杆的底端设有压块，该压块和升降板之间连接有套设于压杆的弹簧，所述升降板的底部设有分别位于压杆两侧的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有位于压块上方的钻头。优选的，所述一对立柱的相向内侧分别设有竖向导轨，所述升降板的两侧分别设有与竖向导轨滑动连接的滑块。优选的，所述压块的底部设有橡胶垫。优选的，所述挡块位于倒U形支架的开口内。优选的，所述立柱和底座之间设有三角加强筋板。本技术的优点和有益效果在于：提供一种电梯导轨自动钻孔装置，其结构合理，且有效提高了对电梯导轨的定位效果，有利于提高钻孔精准度。使用时，通过定位座对电梯导轨进行定位，电梯导轨的安装板体位于定位槽中，电梯导轨的中间板体插入插槽中；完成后通过升降驱动油缸驱动升降板下行，由升降板带动压杆和钻孔电机一同下行，该过程中，压块底部的橡胶垫先于钻头接触安装板体，之后升降板继续下行，弹簧将被压缩，从而通过弹簧的弹力实现对电梯导轨的压紧，接着升降板继续下行，使钻头与安装板体接触，并通过钻孔电机带动钻头转动，以对安装板体进行钻孔。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种电梯导轨自动钻孔装置，所述电梯导轨包括安装板体1，以及垂直连接于安装板体1的中间板体2，所述电梯导轨自动钻孔装置包括底座3和设置在底座3上的机架，所述机架包括一对立柱4以及连接在该对立柱4之间的横梁5，所述底座3的顶部设有定位座6，该定位座6位于一对立柱4之间，且该定位座6的顶部设有用于放置安装板体1的定位槽7，该定位槽7的槽底设有供中间板体2插入的插槽8，且该定位槽7的槽底设有分别位于插槽8两侧的避让槽9，所述横梁5的顶部设有升降驱动油缸10，该升降驱动油缸10的输出轴贯穿横梁5并连接有倒U形支架11，该倒U形支架11的底部连接有升降板12，该升降板12上设有竖向滑孔，该竖向滑孔中穿设有压杆13，该压杆13的顶端设有挡块14，且该压杆13的底端设有压块15，该压块15和升降板12之间连接有套设于压杆13的弹簧16，所述升降板12的底部设有分别位于压杆13两侧的钻孔电机17，所述钻孔电机17的输出端连接有位于压块15上方的钻头18。上述一对立柱4的相向内侧分别设有竖向导轨19，上述升降板12的两侧分别设有与竖向导轨19滑动连接的滑块20。上述压块15的底部设有橡胶垫21。上述挡块14位于倒U形支架11的开口内。上述立柱4和底座3之间设有三角加强筋板22。本技术的优点和有益效果在于：提供一种电梯导轨自动钻孔装置，其结构合理，且有效提高了对电梯导轨的定位效果，有利于提高钻孔精准度。使用时，通过定位座6对电梯导轨进行定位，电梯导轨的安装板体1位于定位槽7中，电梯导轨的中间板体2插入插槽8中；完成后通过升降驱动油缸10驱动升降板12下行，由升降板12带动压杆13和钻孔电机17一同下行，该过程中，压块15底部的橡胶垫21先于钻头18接触安装板体1，之后升降板12继续下行，弹簧16将被压缩，从而通过弹簧16的弹力实现对电梯导轨的压紧，接着升降板12继续下行，使钻头18与安装板体1接触，并通过钻孔电机17带动钻头18转动，以对安装板体1进行钻孔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨自动钻孔装置，所述电梯导轨包括安装板体，以及垂直连接于安装板体的中间板体，其特征在于，所述电梯导轨自动钻孔装置包括底座和设置在底座上的机架，所述机架包括一对立柱以及连接在该对立柱之间的横梁，所述底座的顶部设有定位座，该定位座位于一对立柱之间，且该定位座的顶部设有用于放置安装板体的定位槽，该定位槽的槽底设有供中间板体插入的插槽，且该定位槽的槽底设有分别位于插槽两侧的避让槽，所述横梁的顶部设有升降驱动油缸，该升降驱动油缸的输出轴贯穿横梁并连接有倒U形支架，该倒U形支架的底部连接有升降板，该升降板上设有竖向滑孔，该竖向滑孔中穿设有压杆，该压杆的顶端设有挡块，且该压杆的底端设有压块，该压块和升降板之间连接有套设于压杆的弹簧，所述升降板的底部设有分别位于压杆两侧的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有位于压块上方的钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨自动钻孔装置，所述电梯导轨包括安装板体，以及垂直连接于安装板体的中间板体，其特征在于，所述电梯导轨自动钻孔装置包括底座和设置在底座上的机架，所述机架包括一对立柱以及连接在该对立柱之间的横梁，所述底座的顶部设有定位座，该定位座位于一对立柱之间，且该定位座的顶部设有用于放置安装板体的定位槽，该定位槽的槽底设有供中间板体插入的插槽，且该定位槽的槽底设有分别位于插槽两侧的避让槽，所述横梁的顶部设有升降驱动油缸，该升降驱动油缸的输出轴贯穿横梁并连接有倒U形支架，该倒U形支架的底部连接有升降板，该升降板上设有竖向滑孔，该竖向滑孔中穿设有压杆，该压杆的顶端设有挡块，且该压杆的底端设有压块，该压块和升降板之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，钱建军，漆强连，
申请(专利权)人：中海三菱电梯苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32