一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床，包括工作台、废料箱、主机外壳和底板，所述工作台底部安装有风机，所述工作台一侧的地面上安装有废料箱，所述工作台另一侧的地面上安装有主机外壳，所述工作台顶部一侧安装有底板，所述底板一侧安装有红外线传感器，所述底板一侧安装有第二安装板，且第二安装板上滑动安装有第四工作外壳，所述第四工作外壳内安装有电动推杆。本实用新型专利技术通过在底板一侧安装有红外线传感器，通过红外线传感器对车床前方进行扫描，当有人进行范围内，红外线传感器会将信号传给控制器，之后控制器使车床停止工作，避免因工作人员靠太近导致其受伤，有效的保护了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床
本技术涉及曲轴加工
，具体为一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床。
技术介绍
数控车床使目前使用较为广泛的数控机床，数控车床可进行全自动化精密加工工作，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，数控车床使用范围广，在众多领域都能进行精密的全自动化加工，当需要进行加工压缩机曲轴外圆的时候，这时需要一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床。现有的数控车床存在的缺陷是：1、现有的数控车床大多在进行工作时缺少对工作人员的保护性，容易使其在工作时，工作人员靠车床过近导致受伤等危险；2、现有的数控车床对于加工过后产生的碎屑处理效果较差，导致工作人员后期清理较为困难；3、现有的数控车床对于工作人员的辅助性较差，容易在工作时被飞屑影响工作，为此我们提出一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床，包括工作台、废料箱、主机外壳和底板，所述工作台顶部两侧皆设置有废料口，所述废料口下方的工作台内设置有废料腔，所述工作台内废料腔一侧设置有安装室，且安装室内安装有控制器，所述工作台底部安装有风机，所述风机的一端与废料腔对接，所述风机的另一端安装有风管，所述工作台一侧的地面上安装有废料箱，所述废料箱的一侧与风管的端部对接，所述废料箱顶部设置有通风口，所述废料箱内安装有过滤箱，且过滤箱内安装有过滤网，所述工作台另一侧的地面上安装有主机外壳，所述主机外壳顶部安装有电脑，所述工作台顶部废料口之间安装有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上滑动安装有第一底座，且第一底座顶部安装有第一工作外壳，所述第一工作外壳内安装有第一电机，且第一电机的输出端转动安装有第一钻头，所述第一工作外壳一侧安装有第二直线滑轨，所述工作台顶部第一直线滑轨一侧固定安装有第二底座，所述第二底座顶部安装有第二工作外壳，且第二工作外壳内安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动安装有第二钻头，所述第二工作外壳一侧安装有第三直线滑轨，所述工作台顶部一侧安装有底板，所述底板一侧安装有红外线传感器，所述底板内一侧设置有第一安装腔，且第一安装腔内安装有第三电机，所述底板内第一安装腔一侧设置有第二安装腔，且第二安装腔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有第一安装板，所述第一安装板上滑动安装有第三工作外壳，所述第三工作外壳内安装有第四电机，且第四电机输出端转动安装有第三钻头，所述底板一侧安装有第二安装板，且第二安装板上滑动安装有第四工作外壳，所述第四工作外壳内安装有电动推杆，且电动推杆端部安装有切刀。优选的，所述工作台底部靠近四角皆安装有支腿，所述工作台一侧安装有PLC控制开关。优选的，所述第二直线滑轨上滑动安装有第一支撑杆，且第一支撑杆一侧的端部安装有第一夹具。优选的，所述第三直线滑轨上滑动安装有第二支撑杆，且第二支撑杆一侧的端部安装有第二夹具。优选的，所述废料箱一侧通过合页转动安装有合金门。优选的，所述主机外壳一侧通过合页转动安装有检修门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在底板一侧安装有红外线传感器，通过红外线传感器对车床前方进行扫描，当有人进行范围内，红外线传感器会将信号传给控制器，之后控制器使车床停止工作，避免因工作人员靠太近导致其受伤，有效的保护了工作人员的安全。2、本技术通过在工作台底部安装有风机，通过加工后的碎屑进入废料腔，之后风机将碎屑通过风管传到过滤箱内，空气通过通风口排出，碎屑被过滤网阻拦，使其可以集中处理，避免加工过程中产生的碎屑难以清理，有效的提高了该车床对于碎屑处理的性能。3、本技术通过在工作台顶部安装有底板，底板可对飞屑进行有效的阻隔，使在一旁操作电脑的工作人员不会被飞屑打扰，避免因工作人员被飞屑侵扰，导致不方便对车床进行操控，有效的提高了该车床对于工作人员的辅助性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的工作台顶部局部结构示意图；图4为本技术的底板一侧局部结构示意图。图中：1、工作台；101、支腿；102、PLC控制开关；103、废料口；104、废料腔；105、安装室；106、控制器；2、风机；201、风管；3、废料箱；301、通风口；302、合金门；303、过滤箱；304、过滤网；4、主机外壳；401、检修门；402、电脑；5、第一直线滑轨；6、第一工作外壳；601、第一底座；602、第一电机；603、第一钻头；604、第二直线滑轨；605、第一支撑杆；606、第一夹具；7、第二工作外壳；701、第二底座；702、第二电机；703、第二钻头；704、第三直线滑轨；705、第二支撑杆；706、第二夹具；8、底板；801、红外线传感器；9、第一安装腔；901、第三电机；902、第二安装腔；903、螺纹杆；10、第三工作外壳；1001、第一安装板；1002、第四电机；1003、第三钻头；11、第四工作外壳；1101、第二安装板；1102、电动推杆；1103、切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床，包括工作台1、废料箱3、主机外壳4和底板8，工作台1底部靠近四角皆安装有支腿101，工作台1一侧安装有PLC控制开关102，工作台1顶部两侧皆设置有废料口103，废料口103下方的工作台1内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床，包括工作台(1)、废料箱(3)、主机外壳(4)和底板(8)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧皆设置有废料口(103)，所述废料口(103)下方的工作台(1)内设置有废料腔(104)，所述工作台(1)内废料腔(104)一侧设置有安装室(105)，且安装室(105)内安装有控制器(106)，所述工作台(1)底部安装有风机(2)，所述风机(2)的一端与废料腔(104)对接，所述风机(2)的另一端安装有风管(201)，所述工作台(1)一侧的地面上安装有废料箱(3)，所述废料箱(3)的一侧与风管(201)的端部对接，所述废料箱(3)顶部设置有通风口(301)，所述废料箱(3)内安装有过滤箱(303)，且过滤箱(303)内安装有过滤网(304)，所述工作台(1)另一侧的地面上安装有主机外壳(4)，所述主机外壳(4)顶部安装有电脑(402)，所述工作台(1)顶部废料口(103)之间安装有第一直线滑轨(5)，所述第一直线滑轨(5)上滑动安装有第一底座(601)，且第一底座(601)顶部安装有第一工作外壳(6)，所述第一工作外壳(6)内安装有第一电机(602)，且第一电机(602)的输出端转动安装有第一钻头(603)，所述第一工作外壳(6)一侧安装有第二直线滑轨(604)，所述工作台(1)顶部第一直线滑轨(5)一侧固定安装有第二底座(701)，所述第二底座(701)顶部安装有第二工作外壳(7)，且第二工作外壳(7)内安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出端转动安装有第二钻头(703)，所述第二工作外壳(7)一侧安装有第三直线滑轨(704)，所述工作台(1)顶部一侧安装有底板(8)，所述底板(8)一侧安装有红外线传感器(801)，所述底板(8)内一侧设置有第一安装腔(9)，且第一安装腔(9)内安装有第三电机(901)，所述底板(8)内第一安装腔(9)一侧设置有第二安装腔(902)，且第二安装腔(902)内转动安装有螺纹杆(903)，所述螺纹杆(903)上安装有第一安装板(1001)，所述第一安装板(1001)上滑动安装有第三工作外壳(10)，所述第三工作外壳(10)内安装有第四电机(1002)，且第四电机(1002)输出端转动安装有第三钻头(1003)，所述底板(8)一侧安装有第二安装板(1101)，且第二安装板(1101)上滑动安装有第四工作外壳(11)，所述第四工作外壳(11)内安装有电动推杆(1102)，且电动推杆(1102)端部安装有切刀(1103)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于精加工压缩机曲轴外圆的数控车床，包括工作台(1)、废料箱(3)、主机外壳(4)和底板(8)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧皆设置有废料口(103)，所述废料口(103)下方的工作台(1)内设置有废料腔(104)，所述工作台(1)内废料腔(104)一侧设置有安装室(105)，且安装室(105)内安装有控制器(106)，所述工作台(1)底部安装有风机(2)，所述风机(2)的一端与废料腔(104)对接，所述风机(2)的另一端安装有风管(201)，所述工作台(1)一侧的地面上安装有废料箱(3)，所述废料箱(3)的一侧与风管(201)的端部对接，所述废料箱(3)顶部设置有通风口(301)，所述废料箱(3)内安装有过滤箱(303)，且过滤箱(303)内安装有过滤网(304)，所述工作台(1)另一侧的地面上安装有主机外壳(4)，所述主机外壳(4)顶部安装有电脑(402)，所述工作台(1)顶部废料口(103)之间安装有第一直线滑轨(5)，所述第一直线滑轨(5)上滑动安装有第一底座(601)，且第一底座(601)顶部安装有第一工作外壳(6)，所述第一工作外壳(6)内安装有第一电机(602)，且第一电机(602)的输出端转动安装有第一钻头(603)，所述第一工作外壳(6)一侧安装有第二直线滑轨(604)，所述工作台(1)顶部第一直线滑轨(5)一侧固定安装有第二底座(701)，所述第二底座(701)顶部安装有第二工作外壳(7)，且第二工作外壳(7)内安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出端转动安装有第二钻头(703)，所述第二工作外壳(7)一侧安装有第三直线滑轨(704)，所述工作台(1)顶部一侧安装有底板(8)，所述底板(8)一侧安装有红外线传感器(801)，所述底板(8)内一侧设置有第一安装腔(9)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中连，
申请(专利权)人：杭州祥龙汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33