一种金属注射成型真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属注射成型真空烧结炉，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体外部，所述调节机构包括箱体，所述箱体固定设于壳体内腔底部，所述箱体内部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿箱体并延伸出壳体外部，所述调节杆外部固定设有限位块，一种金属注射成型真空烧结炉有益效果是：通过冷却液的循环使用，对烧结炉内部的模具进行降温处理，使得模具内部的工件能够快速成型，从而降低了工件的冷却时间，提高了工件的生产效率，又通过将模具之间插入箱体内部，进行模具与箱体的固定，避免了模具在壳体内部发生偏移的现象，从而提高了工件的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成型真空烧结炉
本技术涉及真空烧结炉领域，具体涉及一种金属注射成型真空烧结炉。
技术介绍
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。现有技术存在以下不足：现有的工件在烧结过后，需要冷却，现有的烧结炉内部的工件通过自然冷却的方式进行冷却，从而导致工件冷却的时间较长，冷却效率较低，从而降低了工件的生产效率，且现有的模具不能在烧结炉内部进行较好地固定，从而导致模具在烧结炉内部容易发生偏移的现象，从而影响了模具内部工件的成型。因此，专利技术一种金属注射成型真空烧结炉很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种金属注射成型真空烧结炉，通过冷却液的循环使用，对烧结炉内部的模具进行降温处理，从而使得模具内部的工件能够快速成型，又通过将模具之间插入箱体内部，进行模具与箱体的固定，以解决现有的工件不易冷却，以及现有的模具不易固定的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属注射成型真空烧结炉，包括壳体，所述壳体内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体外部；所述调节机构包括箱体，所述箱体固定设于壳体内腔底部，所述箱体内部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿箱体并延伸出壳体外部，所述调节杆外部固定设有限位块，所述限位块与壳体之间通过第一弹簧固定连接，所述第一弹簧设于调节杆外部，所述调节杆两侧均设有第一调节板，所述第一调节板一侧与调节杆通过活动铰座活动连接，所述第一调节板另一侧设有第二调节板，所述第二调节板与第一调节板通过活动铰座活动连接，所述第二调节板与箱体之间通过转轴活动连接，所述箱体顶部设有模具本体，所述模具本体底部设有两个调节块，两个所述调节块之间通过第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆外部固定设有第二弹簧，所述调节块一侧固定连接有楔形块，所述壳体两侧均设有冷却组件；所述冷却组件包括水箱，所述水箱固定设于壳体一侧，所述水箱内部设有水泵，所述壳体内部设有环形管，所述环形管两端均贯穿壳体并延伸入水箱内部，所述环形管两端分别与水泵两端固定连接，所述环形管外部固定设有第一电磁阀，所述壳体底部四角处均设有支撑部件；所述支撑部件包括第一支撑块，所述第一支撑块固定设于壳体底部。优选的，所述支撑部件包括第二支撑块，所述第二支撑块固定设于壳体底部。优选的，所述模具本体底部开设有凹槽，两个所述调节块顶部均固定连接有滑块，所述滑块延伸入凹槽内部。优选的，所述壳体顶部固定设有真空泵，所述真空泵一端固定连接有第一空心管，所述真空泵另一端固定连接有第二空心管，所述第二空心管底端延伸入壳体内部，所述第二空心管底端固定连接有漏斗。优选的，所述水箱顶部设有进水管，所述进水管底端延伸入水箱内部。优选的，所述第一空心管外部固定设有第二电磁阀。优选的，所述壳体前侧设有移动门，所述移动门与壳体通过铰链连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过冷却液的循环使用，对烧结炉内部的模具进行降温处理，使得模具内部的工件能够快速成型，从而降低了工件的冷却时间，提高了工件的生产效率，又通过将模具之间插入箱体内部，进行模具与箱体的固定，避免了模具在壳体内部发生偏移的现象，从而提高了工件的成型质量。2、本技术通过在壳体底部四角处设置有第二支撑块，从而对壳体进行了有效地支撑，保证了壳体内部的模具能够进行正常的冷却，从而提高了模具内部工件的成型效率。附图说明图1为本技术提供的剖视图；图2为本技术提供的主视图；图3为本技术提供的图1中的A处放大图；图4为本技术提供的实施例2剖视图；图中：1壳体、2箱体、3调节杆、4限位块、5第一弹簧、6第一调节板、7第二调节板、8模具本体、9调节块、10第一伸缩杆、11第二弹簧、12楔形块、13水箱、14水泵、15环形管、16第一电磁阀、17第一支撑块、18第二支撑块、19滑块、20真空泵、21第一空心管、22第二空心管、23漏斗、24进水管、25第二电磁阀、26移动门。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-3，本技术提供的一种金属注射成型真空烧结炉，包括壳体1，所述壳体1内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体1外部；所述调节机构包括箱体2，所述箱体2固定设于壳体1内腔底部，所述箱体2内部设有调节杆3，所述调节杆3底端贯穿箱体2并延伸出壳体1外部，所述调节杆3外部固定设有限位块4，所述限位块4与壳体1之间通过第一弹簧5固定连接，第一弹簧5具有外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，所述第一弹簧5设于调节杆3外部，所述调节杆3两侧均设有第一调节板6，所述第一调节板6一侧与调节杆3通过活动铰座活动连接，所述第一调节板6另一侧设有第二调节板7，所述第二调节板7与第一调节板6通过活动铰座活动连接，所述第二调节板7与箱体2之间通过转轴活动连接，所述箱体2顶部设有模具本体8，所述模具本体8底部设有两个调节块9，两个所述调节块9之间通过第一伸缩杆10固定连接，所述第一伸缩杆10外部固定设有第二弹簧11，第二弹簧11具有外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，所述调节块9一侧固定连接有楔形块12，所述壳体1两侧均设有冷却组件；所述冷却组件包括水箱13，所述水箱13固定设于壳体1一侧，所述水箱13内部设有水泵14，所述壳体1内部设有环形管15，所述环形管15两端均贯穿壳体1并延伸入水箱13内部，所述环形管15两端分别与水泵14两端固定连接，所述环形管15外部固定设有第一电磁阀16，第一电磁阀16具有控制冷却液流速与流量的作用，所述壳体1底部四角处均设有支撑部件；所述支撑部件包括第一支撑块17，所述第一支撑块17固定设于壳体1底部；进一步地，所述模具本体8底部开设有凹槽，两个所述调节块9顶部均固定连接有滑块19，滑块19具有便于调节块9移动的作用，所述滑块19延伸入凹槽内部；进一步地，所述壳体1顶部固定设有真空泵20，真空泵20具有抽离壳体1内部空气的作用，所述真空泵20一端固定连接有第一空心管21，所述真空泵20另一端固定连接有第二空心管22，所述第二空心管22底端延伸入壳体1内部，所述第二空心管22底端固定连接有漏斗23；进一步地，所述水箱13顶部设有进水管24，进水管24具有便于冷却液进入水箱13内部的作用，所述进水管24底端延伸入水箱13内部；进一步地，所述第一空心管21外部固定设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属注射成型真空烧结炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体(1)外部；/n所述调节机构包括箱体(2)，所述箱体(2)固定设于壳体(1)内腔底部，所述箱体(2)内部设有调节杆(3)，所述调节杆(3)底端贯穿箱体(2)并延伸出壳体(1)外部，所述调节杆(3)外部固定设有限位块(4)，所述限位块(4)与壳体(1)之间通过第一弹簧(5)固定连接，所述第一弹簧(5)设于调节杆(3)外部，所述调节杆(3)两侧均设有第一调节板(6)，所述第一调节板(6)一侧与调节杆(3)通过活动铰座活动连接，所述第一调节板(6)另一侧设有第二调节板(7)，所述第二调节板(7)与第一调节板(6)通过活动铰座活动连接，所述第二调节板(7)与箱体(2)之间通过转轴活动连接，所述箱体(2)顶部设有模具本体(8)，所述模具本体(8)底部设有两个调节块(9)，两个所述调节块(9)之间通过第一伸缩杆(10)固定连接，所述第一伸缩杆(10)外部固定设有第二弹簧(11)，所述调节块(9)一侧固定连接有楔形块(12)，所述壳体(1)两侧均设有冷却组件；/n所述冷却组件包括水箱(13)，所述水箱(13)固定设于壳体(1)一侧，所述水箱(13)内部设有水泵(14)，所述壳体(1)内部设有环形管(15)，所述环形管(15)两端均贯穿壳体(1)并延伸入水箱(13)内部，所述环形管(15)两端分别与水泵(14)两端固定连接，所述环形管(15)外部固定设有第一电磁阀(16)，所述壳体(1)底部四角处均设有支撑部件；/n所述支撑部件包括第一支撑块(17)，所述第一支撑块(17)固定设于壳体(1)底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型真空烧结炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体(1)外部；
所述调节机构包括箱体(2)，所述箱体(2)固定设于壳体(1)内腔底部，所述箱体(2)内部设有调节杆(3)，所述调节杆(3)底端贯穿箱体(2)并延伸出壳体(1)外部，所述调节杆(3)外部固定设有限位块(4)，所述限位块(4)与壳体(1)之间通过第一弹簧(5)固定连接，所述第一弹簧(5)设于调节杆(3)外部，所述调节杆(3)两侧均设有第一调节板(6)，所述第一调节板(6)一侧与调节杆(3)通过活动铰座活动连接，所述第一调节板(6)另一侧设有第二调节板(7)，所述第二调节板(7)与第一调节板(6)通过活动铰座活动连接，所述第二调节板(7)与箱体(2)之间通过转轴活动连接，所述箱体(2)顶部设有模具本体(8)，所述模具本体(8)底部设有两个调节块(9)，两个所述调节块(9)之间通过第一伸缩杆(10)固定连接，所述第一伸缩杆(10)外部固定设有第二弹簧(11)，所述调节块(9)一侧固定连接有楔形块(12)，所述壳体(1)两侧均设有冷却组件；
所述冷却组件包括水箱(13)，所述水箱(13)固定设于壳体(1)一侧，所述水箱(13)内部设有水泵(14)，所述壳体(1)内部设有环形管(15)，所述环形管(15)两端均贯穿壳体(1)并延伸入水箱(13)内部，所述环形管(15)两端分别与水泵(14)两端固定连接，所述环形管(15)外部固定设有第一电磁阀(16)，所述壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤能，
申请(专利权)人：深圳市天悦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44