一种直压式钢筋弯箍装置制造方法及图纸

本申请涉及钢筋加工机械的领域，尤其是涉及一种直压式钢筋弯箍装置，包括对钢筋进行切割的截取机构、位于截取机构下方且朝一侧布置的传送机构、设置在传送机构传送终端的码料机构、与码料机构的出料端相连接的弯箍机构，以及对折弯成型的钢筋结构件进行收集的收集机构。本申请具有提高加工效率，降低劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直压式钢筋弯箍装置
本申请涉及钢筋加工机械的领域，尤其是涉及一种直压式钢筋弯箍装置。
技术介绍
钢筋是一种应用在混凝土之中以加强支撑的金属件。钢筋抗拉不抗压，混凝土抗压不抗拉，两者结合后具有很好的机械强度，因此被广泛应用于钢筋混凝土建筑。目前，钢筋的弯箍成型主要是以手工借助器械来实现，但是这种加工方式不仅效率低，而且还存有劳动强度大的问题，远远不能满足企业生产使用的需求。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在加工效率低、劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
为了提高加工效率，降低劳动强度，本申请提供一种直压式钢筋弯箍装置。本申请提供的一种直压式钢筋弯箍装置，采用如下的技术方案：一种直压式钢筋弯箍装置，包括对钢筋进行切割的截取机构、位于截取机构下方且朝一侧布置的传送机构、设置在传送机构传送终端的码料机构、与码料机构的出料端相连接的弯箍机构，以及对折弯成型的钢筋结构件进行收集的收集机构。通过采用上述技术方案，作业时，通过截取机构对钢筋进行切割，切割后的钢筋经传送机构的传送后到达码料机构处，然后通过弯箍机构进行弯箍作业，最后经收集机构进行统一收集；相较于目前加工钢筋的方式，本申请中采用直压式钢筋弯箍装置对钢筋进行加工的方式，效率更高，人工参与的部分较少，劳动强度较低，能够实现批量化的生产。优选的，所述截取机构包括一对板状支架、安装在其中一板状支架外侧的截断器、固定在两板状支架之间且与截断器的进给口相连通的钢筋轨道、设置于钢筋轨道内以对钢筋的进给量进行调整的挡板，以及对截断后的钢筋进行拨送出料的拨料组件。通过采用上述技术方案，作业时，通过挡板来调整钢筋的切割长度，调整完毕后，通过截断器进行切割，切割完成后，通过拨料组件进行出料。优选的，所述钢筋轨道包括固接在两板状支架之间的竖直板、一体成型于竖直板朝向传送机构一侧且相互平行的第一水平板和第二水平板、分别转动连接在第一水平板和第二水平板相对一侧且与钢筋进给方向垂直的托料轴，以及安装在竖直板背离第一水平板或第二水平板一侧的第一无杆气缸，挡板位于两水平板之间并且与第一无杆气缸的动作执行元件相连接，竖直板上对应第一无杆气缸的位置开设有供动作执行元件带动挡板沿钢筋进给方向滑动的滑道。通过采用上述技术方案，启动第一无杆气缸时，动作执行元件沿滑道带动挡板在钢筋轨道内移动，从而对钢筋的切割长度进行调整。优选的，所述第二水平板靠近竖直板的板面上开设有供钢筋出料的下料口；拨料组件包括安装在第二水平板下表面的第二无杆气缸，以及设置在第一水平板和第二水平板之间且穿过第二水平板与第二无杆气缸的动作执行元件相连接的推板，第二水平板上对应推板的位置开设有沿托料轴轴向延伸的滑槽。通过采用上述技术方案，钢筋被截断后，启动第二无杆气缸，使推板将钢筋推送至下料口处，以便出料。优选的，两所述板状支架之间且位于下料口正下方的位置固接有方便下料的导料板，导料板的上表面朝传送机构的方向倾斜布置。通过采用上述技术方案，以便钢筋能够顺利滚落至传送机构上。优选的，所述传送机构为带式输送机，带式输送机的传送带朝码料机构斜向下设置，且带式输送机的传送带上均匀布置有若干排托料板，每一排托料板携带一根钢筋，托料板与传送带之间的夹角小于90°。通过采用上述技术方案，钢筋沿导料板滚落后，托料板将钢筋接住并在传送带的转动下朝码料机构输送。优选的，所述码料机构包括位于带式输送机传送终端且固定设置的H形龙门架、安装在带式输送机的机架上且低于传送终端的底座，以及固定在H形龙门架的横梁上且位于底座正上方的限位部，限位部下表面的最低端与底座的间距大于钢筋的直径。通过采用上述技术方案，当钢筋被输送至传送终端时，钢筋堆摞在限位部和底座之间，并逐个从限位部和底座之间的缝隙滚落。优选的，所述弯箍机构包括并排设置在底座内且活塞杆朝向收集机构水平延伸的若干横向气缸、连接在每个横向气缸的活塞杆上且与活塞杆同轴线设置的承接轴、位于承接轴上方且活塞杆朝下竖直设置的两竖向气缸、固接在竖直气缸的活塞杆自由端的直压件，以及安装在龙门架上以驱使两竖向气缸沿与承接轴垂直的方向水平相对或相背运动的动力源；承接轴上开设有多个供单根钢筋放置的放置槽，放置槽朝向收集机构的一侧加工有方便横向气缸的活塞杆收缩的坡面。通过采用上述技术方案，从限位部和底座之间的缝隙处出来的钢筋落在放置槽内；作业时，操控主机控制设定位置的横向气缸驱动承接轴带动钢筋伸出至指定位置，通过动力源控制两竖向气缸移动至指定位置，然后启动竖杆气缸，使直压件对钢筋进行折弯，通过调整竖向气缸的位置以及横向气缸的收缩，从而将钢筋加工成所需形状。优选的，所述动力源包括转动连接在H形龙门架位于横梁上方的两立板之间的正反牙丝杠、固接在H形龙门架位于横梁上方的两立板之间的导向杆、螺纹连接在正反牙丝杠上且滑动于导向杆上的两滑块，以及安装在H形龙门架的其中一立板外侧且与正反牙丝杠相连接的伺服电机，两滑块分别与两竖向气缸固定连接。通过采用上述技术方案，启动伺服电机时，正反牙丝杠转动，此时，两滑块受导向杆的周向限制带动两竖向气缸相对或相背移动，从而实现位置上的调整。优选的，所述收集机构包括水平固定在H形龙门架远离码料机构一侧且靠近底部的导轨、滑动于导轨上的滑座、转动连接在滑座上且竖直设置的支撑杆，以及固接在支撑杆靠近顶端的外壁上且呈圆周分布的多根收集杆，收集杆倾向上倾斜且收集杆自由端的高度低于承接轴。通过采用上述技术方案，加工后的筋箍依次落在收集杆上，当收集杆上的筋箍到达一定量时，转动支撑杆，更换空闲的收集杆至承接轴的下方，以便对筋箍进行收集。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中采用直压式钢筋弯箍装置对钢筋进行加工的方式，效率更高，人工参与的部分较少，劳动强度较低，能够实现批量化的生产；2.通过在传送带上设置导料板，能够使传送带在转动时，通过托料板携带钢筋接移动；3.方便对加工后的钢筋进行收集，而且当其中一收集杆上的筋箍到达一定量时，还可通过转动支撑杆的方式来更换空闲的收集杆，以便持续收集。附图说明图1是本申请实施例中直压式钢筋弯箍装置的整体结构示意图；图2是图1中去掉收集机构和竖向气缸的右视图；图3是体现钢筋轨道内部具体结构的剖视图；图4是体现滑槽位置的剖切仰视图；图5是体现码料机构和弯箍机构位置关系及具体结构的示意图；图6是体现横向气缸与底座之间位置关系及放置槽具体结构的示意图；图7是体现收集机构具体结构的示意图；图8是体现筋箍的示意图。附图标记说明：1、截取机构；11、板状支架；12、截断器；13、钢筋轨道；131、竖直板；132、第一水平板；133、第二水平板；134、托料轴；135、第一无杆气缸；136、滑道；137、下料口；138、滑槽；14、挡板；15、拨料组件；151、第二无杆气缸；152、推板；2、传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于，包括对钢筋(7)进行切割的截取机构(1)、位于截取机构(1)下方且朝一侧布置的传送机构(2)、设置在传送机构(2)传送终端的码料机构(3)、与码料机构(3)的出料端相连接的弯箍机构(4)，以及对折弯成型的钢筋(7)结构件进行收集的收集机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于，包括对钢筋(7)进行切割的截取机构(1)、位于截取机构(1)下方且朝一侧布置的传送机构(2)、设置在传送机构(2)传送终端的码料机构(3)、与码料机构(3)的出料端相连接的弯箍机构(4)，以及对折弯成型的钢筋(7)结构件进行收集的收集机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于：所述截取机构(1)包括一对板状支架(11)、安装在其中一板状支架(11)外侧的截断器(12)、固定在两板状支架(11)之间且与截断器(12)的进给口相连通的钢筋轨道(13)、设置于钢筋轨道(13)内以对钢筋(7)的进给量进行调整的挡板(14)，以及对截断后的钢筋(7)进行拨送出料的拨料组件(15)。


3.根据权利要求2所述的一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于：所述钢筋轨道(13)包括固接在两板状支架(11)之间的竖直板(131)、一体成型于竖直板(131)朝向传送机构(2)一侧且相互平行的第一水平板(132)和第二水平板(133)、分别转动连接在第一水平板(132)和第二水平板(133)相对一侧且与钢筋(7)进给方向垂直的托料轴(134)，以及安装在竖直板(131)背离第一水平板(132)或第二水平板(133)一侧的第一无杆气缸(135)，挡板(14)位于两水平板之间并且与第一无杆气缸(135)的动作执行元件相连接，竖直板(131)上对应第一无杆气缸(135)的位置开设有供动作执行元件带动挡板(14)沿钢筋(7)进给方向滑动的滑道(136)。


4.根据权利要求3所述的一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于：所述第二水平板(133)靠近竖直板(131)的板面上开设有供钢筋(7)出料的下料口(137)；
拨料组件(15)包括安装在第二水平板(133)下表面的第二无杆气缸(151)，以及设置在第一水平板(132)和第二水平板(133)之间且穿过第二水平板(133)与第二无杆气缸(151)的动作执行元件相连接的推板(152)，第二水平板(133)上对应推板(152)的位置开设有沿托料轴(134)轴向延伸的滑槽(138)。


5.根据权利要求4所述的一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于：两所述板状支架(11)之间且位于下料口(137)正下方的位置固接有方便下料的导料板(6)，导料板(6)的上表面朝传送机构(2)的方向倾斜布置。


6.根据权利要求1所述的一种直压式钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李改华，李中华，王术明，尹正富，刘平，
申请(专利权)人：北京韬盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11