本实用新型专利技术公开了一种圆柱环形钢筋高效加工装置，包括工作台、传动装置、环形顶板和弯曲机旋转圆盘，所述环形顶板设置在工作台的上方，所述工作台上设置有传动装置，所述传动装置的底部设置有弯曲机旋转圆盘，所述弯曲机旋转圆盘和工作台通过传动装置连接；所述传动装置包括档杆和中心轴，所述档杆和中心轴穿过工作台与弯曲机旋转圆盘相连，所述档杆设置在中心轴周围。本实用新型专利技术优点是：操作方便，节省了施工时间；能有效提高圆环形钢筋加工效率，并且可以循环往复使用，能够达到减轻施工强度、加快施工进度的效果，并且提高了安全性能；节约了施工成本，具有良好的经济效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱环形钢筋高效加工装置
本技术涉及房屋建筑施工
，具体涉及一种圆柱环形钢筋高效加工装置。
技术介绍
在建筑工程施工中，经常需要对钢筋进行弯曲加工操作。在桩、柱施工中，圆环形钢筋较为常见，有时钢筋弯曲机在加工钢筋时，需要用手扶持住钢筋的末端，钢筋加工时容易偏转，使得钢筋不能在同一平面内弯曲，使得钢筋的弯曲程度受到影响，钢筋的弯曲精度受到破坏，使用常用的弯曲机加工圆环形钢筋操作较为繁琐，需要一种高效的用于圆环形钢筋生产的压弯装置。因此，需要设计一种圆柱环形钢筋高效加工装置，目的在于，解决现有技术中不能高效并且循环使用的缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中不能高效并且循环使用的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种圆柱环形钢筋高效加工装置，包括工作台、传动装置、环形顶板和弯曲机旋转圆盘，所述环形顶板设置在工作台的上方，所述工作台上设置有传动装置，所述传动装置的底部设置有弯曲机旋转圆盘，所述弯曲机旋转圆盘和工作台通过传动装置连接；所述传动装置包括档杆和中心轴，所述档杆和中心轴穿过工作台与弯曲机旋转圆盘相连，所述档杆设置在中心轴周围。现有技术是在桩、柱施工中，圆环形钢筋较为常见，有时钢筋弯曲机在加工钢筋时，需要用手扶持住钢筋的末端，钢筋加工时容易偏转，使得钢筋不能在同一平面内弯曲，使得钢筋的弯曲程度受到影响，钢筋的弯曲精度受到破坏，使用常用的弯曲机加工圆环形钢筋操作较为繁琐。本技术增加了传动装置，传动装置包括档杆和中心轴，档杆和中心轴穿过工作台与弯曲机旋转圆盘相连，所述档杆设置在中心轴周围，能有效提高圆环形钢筋加工效率，并且可以循环往复使用，能够达到减轻施工强度、加快施工进度的效果，并且提高了安全性能。进一步的，环形顶板上设置有第三孔隙，所述工作台上设置有第一孔隙，所述第三孔隙和第一孔隙均以中心轴为中心呈放设型环形分布设置；所述工作台由2cm厚钢板加工制作，中心设井字格作为传动装置，底部采用2cm厚钢板井字格焊接加厚，钢板中孔成放设性环形布置。进一步的，第三孔隙和第一孔隙一一对应设置；第三孔隙、第一孔隙穿设有螺杆，且两端通过螺母固定；所述放设性环形开孔与工作台底板开孔一一对应，所述螺母起到了固定螺杆的作用。进一步的，环形顶板的外侧设置有钢管，所述钢管通过螺栓连接在环形顶板和工作台之间。进一步的，弯曲机旋转圆盘上设置有与档杆和中心轴相匹配的槽，所述档杆和中心轴插入槽内。进一步的，工作台外侧设置有第二孔隙，所述第二孔隙用于插入待弯曲钢筋；所述将该装置中心的井字格置于弯曲机旋转圆盘上，将待弯曲钢筋插入该装置侧方孔中，启动弯曲机旋转圆盘，使待弯曲钢筋沿该装置逐步弯曲至所需半径。进一步的，传动装置呈井字格结构设置；所述井字格结构共设置有九个槽，所述有一个中心轴，四个档杆，四个档杆分布在中心轴的周围，另外四个为没有插挡杆的槽。进一步的，环形顶板的厚度为2-4mm，所述工作台的厚度为1-3mm；所述环形顶板的厚度为3mm，所述工作台的厚度为2mm。进一步的，第一孔隙适合于的钢筋，第一孔隙每圈半径相差5cm，所述第二孔隙适合于的钢筋；所述组装时，根据圆环形钢筋半径，选择对应的两排孔，采用螺杆，将工作台底板与环形顶板一起组装形成轮状。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1.本技术一种圆柱环形钢筋高效加工装置，操作方便，节省了施工时间。2.本技术一种圆柱环形钢筋高效加工装置，能有效提高圆环形钢筋加工效率，并且可以循环往复使用，能够达到减轻施工强度、加快施工进度的效果，并且提高了安全性能。3.本技术一种圆柱环形钢筋高效加工装置，节约了施工成本，具有良好的经济效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术俯视图。图2为本技术剖面示意图。1-工作台、2-钢管、3-第一孔隙、4-环形顶板、5-第二孔隙、6-档杆、7-中心轴、8-弯曲机旋转圆盘、9-螺杆、10-待弯曲钢筋、11-第三孔隙。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和2所示，本技术为一种圆柱环形钢筋高效加工装置，包括工作台1、传动装置、环形顶板4和弯曲机旋转圆盘8，所述环形顶板4设置在工作台1的上方，所述工作台1上设置有传动装置，所述传动装置的底部设置有弯曲机旋转圆盘8，所述弯曲机旋转圆盘8和工作台1通过传动装置连接；所述传动装置包括档杆6和中心轴7，所述档杆6和中心轴7穿过工作台1与弯曲机旋转圆盘8相连，所述档杆6设置在中心轴7周围。实施例2如图1和2所示，本实施例基于实施例1，所述环形顶板4上设置有第三孔隙11，所述工作台1上设置有第一孔隙3，所述第三孔隙11和第一孔隙3均以中心轴7为中心呈放设型环形分布设置；所述工作台1由2cm厚钢板加工制作，中心设井字格作为传动装置，底部采用2cm厚钢板井字格焊接加厚，钢板中孔成放设性环形布置。所述第三孔隙11和第一孔隙3一一对应设置；第三孔隙11、第一孔隙3穿设有螺杆9，且两端通过螺母固定；所述放设性环形开孔与工作台1底板开孔一一对应，所述螺母起到了固定螺杆9的作用。所述环形顶板4的外侧设置有钢管2，所述钢管2通过螺栓连接在环形顶板4和工作台1之间。所述弯曲机旋转圆盘8上设置有与档杆6和中心轴7相匹配的槽，所述档杆6和中心轴7插入槽内。所述工作台1外侧设置有第二孔隙5，所述第二孔隙5用于插入待弯曲钢筋10；所述将该装置中心的井字格置于弯曲机旋转圆盘8上，将待弯曲钢筋10插入该装置侧方孔中，启动弯曲机旋转圆盘8，使待弯曲钢筋10沿该装置逐步弯曲至所需半径。所述传动装置呈井字格结构设置；所述井字格结构共设置有九个槽，所述有一个中心轴7，四个档杆6，四个档杆6分布在中心轴7的周围，另外四个为没有插挡杆的槽。所述环形顶板4的厚度为2-4mm，所述工作台1的厚度为1-3mm；所述环形顶板4的厚度为3mm，所述工作台1的厚度为2mm。所述第一孔隙3适合于的钢筋，第一孔隙3每圈半径相差5cm，所述第二孔隙5适合于的钢筋；所述组装时，根据圆环形钢筋半径，选择对应的两排孔，采用螺杆9，将工作台1底板与环形顶板4一起组装形成轮状。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆柱环形钢筋高效加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、传动装置、环形顶板(4)和弯曲机旋转圆盘(8)，所述环形顶板(4)设置在工作台(1)的上方，所述工作台(1)上设置有传动装置，所述传动装置的底部设置有弯曲机旋转圆盘(8)，所述弯曲机旋转圆盘(8)和工作台(1)通过传动装置连接；/n所述传动装置包括档杆(6)和中心轴(7)，所述档杆(6)和中心轴(7)穿过工作台(1)与弯曲机旋转圆盘(8)相连，所述档杆(6)设置在中心轴(7)周围。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆柱环形钢筋高效加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、传动装置、环形顶板(4)和弯曲机旋转圆盘(8)，所述环形顶板(4)设置在工作台(1)的上方，所述工作台(1)上设置有传动装置，所述传动装置的底部设置有弯曲机旋转圆盘(8)，所述弯曲机旋转圆盘(8)和工作台(1)通过传动装置连接；
所述传动装置包括档杆(6)和中心轴(7)，所述档杆(6)和中心轴(7)穿过工作台(1)与弯曲机旋转圆盘(8)相连，所述档杆(6)设置在中心轴(7)周围。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱环形钢筋高效加工装置，其特征在于，所述环形顶板(4)上设置有第三孔隙(11)，所述工作台(1)上设置有第一孔隙(3)，所述第三孔隙(11)和第一孔隙(3)均以中心轴(7)为中心分布设置。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱环形钢筋高效加工装置，其特征在于，所述第三孔隙(11)和第一孔隙(3)一一对应设置；
所述第三孔隙(11)、第一孔隙(3)穿设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锷，方东，汪映红，柳涛，曲凌囡，方林，李鑫，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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