【技术实现步骤摘要】
一种钢材卷圆装置
本申请涉及卷板设备的领域，尤其是涉及一种钢材卷圆装置。
技术介绍
在一些钢材薄板圆筒状工件的生产过程中，通常采用卷圆工艺对呈平直状的钢板进行卷圆处理，以使钢板从平直板状形变为圆筒状，最终得到圆筒工件。目前，在钢板卷圆成型过程中通常使用到卷圆装置，在相关技术中，卷圆装置主要包括机架、驱动件、上辊以及下辊等部件，其中，下辊具有两根，两根下辊以及上辊均转动连接于机架上，上辊与下辊相互平行，两根下辊位于上辊的下方，并且两根下辊分别位于上辊的两侧，上辊与下辊之间形成供钢板嵌入的夹持间隙，驱动件设置于机架上，驱动件与任一下辊相连，驱动件用于驱动下辊转动；在卷圆过程中，将钢板嵌入夹持间隙内，上辊与下辊对钢板进行夹持，启动驱动件，使得下辊转动，下辊带动钢板朝向另一下辊处移动，直至钢板抵接至另一下辊处，此时钢板向上弯折，实现卷圆。针对上述中的相关技术，圆筒工件在实际使用过程中随着使用场景的改变，工件尺寸的加工需求随即实现改变，因此工件的尺寸通常具有多样性，比如不同的圆筒工件具有不同的厚度以及具有不同的半径大小...
【技术保护点】
1.一种钢材卷圆装置，包括机架(1)、驱动件(2)、上辊(3)、第一下辊(4)以及第二下辊(5)，上辊(3)、第一下辊(4)以及第二下辊(5)三者相互平行，所述第一下辊(4)以及第二下辊(5)位于所述上辊(3)的下方，并且所述第一下辊(4)以及第二下辊(5)分别位于所述上辊(3)的两侧，其特征在于：还包括竖直升降组件(6)以及倾斜移动组件(7)；/n所述上辊(3)的两端分别转动连接于所述机架(1)上，所述驱动件(2)设置于所述机架(1)上，所述驱动件(2)与所述上辊(3)相连；/n所述竖直升降组件(6)分别设置于所述机架(1)的相对两侧，所述第一下辊(4)的两端分别与两个所...
【技术特征摘要】
1.一种钢材卷圆装置，包括机架(1)、驱动件(2)、上辊(3)、第一下辊(4)以及第二下辊(5)，上辊(3)、第一下辊(4)以及第二下辊(5)三者相互平行，所述第一下辊(4)以及第二下辊(5)位于所述上辊(3)的下方，并且所述第一下辊(4)以及第二下辊(5)分别位于所述上辊(3)的两侧，其特征在于：还包括竖直升降组件(6)以及倾斜移动组件(7)；
所述上辊(3)的两端分别转动连接于所述机架(1)上，所述驱动件(2)设置于所述机架(1)上，所述驱动件(2)与所述上辊(3)相连；
所述竖直升降组件(6)分别设置于所述机架(1)的相对两侧，所述第一下辊(4)的两端分别与两个所述竖直升降组件(6)转动连接，所述竖直升降组件(6)用于驱动所述第一下辊(4)沿竖直方向上升或下降；
所述倾斜移动组件(7)设置于所述机架(1)上，所述第二下辊(5)的两端分别与所述倾斜移动组件(7)转动相连，所述倾斜移动组件(7)用于驱动所述第二下辊(5)呈倾斜向上状靠近所述上辊(3)以及驱动所述第二下辊(5)呈倾斜向下状远离上辊(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材卷圆装置，其特征在于：所述竖直升降组件(6)包括第一驱动部(61)、第一安装部(62)以及推动部(63)；
所述机架(1)上沿竖直方向设置有第一滑孔(1021)，所述第一安装部(62)沿所述第一滑孔(1021)的长度方向滑移连接于所述第一滑孔(1021)上，所述第一下辊(4)的一端转动连接于所述第一安装部(62)上，所述第一安装部(62)的底部设置有第一倾斜面(621)；
所述推动部(63)沿所述第一滑孔(1021)的宽度方向滑移连接于所述第一滑孔(1021)上，所述推动部(63)的顶部设置有第二倾斜面(631)，所述第一倾斜面(621)与所述第二倾斜面(631)相滑移抵接；
所述第一驱动部(61)设置于所述机架(1)上，所述第一驱动部(61)与所述推动部(63)相连，所述第一驱动部(61)用于驱动所述推动部(63)沿着所述第一滑孔(1021)的宽度方向往复滑移。
3.根据权利要求2所述的一种钢材卷圆装置，其特征在于：所述第一驱动部(61)包括第一丝杆(611)，所述第一丝杆(611)转动连接于所述机架(1)上，所述第一丝杆(611)的长度方向与所述第一滑孔(1021)的宽度方向相一致，所述第一丝杆(611)贯穿所述推动部(63)，所述推动部(63)螺纹连接于所述第一丝杆(611)上。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森发，蒲春海，李建军，
申请(专利权)人：东莞市信扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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