一种制冷剂自动罐装用称重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高效通用设备技术领域，具体涉及一种制冷剂自动罐装用称重机构；包括第一输送架、第二输送架和第三输送架，第一输送架、第二输送架和第三输送架上分别设置有第一输送链、第二输送链和第三输送链，第一输送链出料端设置有称重转盘，称重转盘包括底部的固定转盘和上部的转动转盘，转动转盘通过转动轴转动设置在固定转盘中部，转动轴由电机带动，转动转盘上开设有圆孔，固定转盘在一个圆孔底部设置有重量感应器，第二输送链和第三输送链进料端设置有第一位置传感器和第二位置传感器，固定转盘上设置有朝向第二输送链和第三输送链的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆；对灌装后的制冷剂进行称重，根据称重进行初步筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂自动罐装用称重机构
本技术涉及高效通用设备
，具体涉及一种制冷剂自动罐装用称重机构。
技术介绍
制冷剂，又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种，是一种在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。制冷剂为了方便运输和使用，通常被灌装在气罐内，其中制冷剂灌装设备是一种用于将制冷剂灌装在气罐中的装置，其在制冷剂包装的领域中得到广泛的使用，在制冷剂灌装之后，需要对其进行称重，并且按照重量进行初步筛选，将重量不符合的进行筛选出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷剂自动罐装用称重机构，对灌装后的制冷剂进行称重，根据称重进行初步筛选。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种制冷剂自动罐装用称重机构，包括第一输送架、第二输送架和第三输送架，第一输送架、第二输送架和第三输送架上分别设置有第一输送链、第二输送链和第三输送链，第一输送链出料端设置有称重转盘，称重转盘包括底部的固定转盘和上部的转动转盘，转动转盘通过转动轴转动设置在固定转盘中部，转动轴由电机带动，转动转盘上开设有圆孔，固定转盘在一个圆孔底部设置有重量感应器，第二输送链和第三输送链进料端设置有第一位置传感器和第二位置传感器，固定转盘上设置有朝向第二输送链和第三输送链的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，重量感应器、第一位置传感器、第二位置传感器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与外部控制器连接。进一步，第一输送链、第二输送链和第三输送链均与转动转盘相平设置。进一步，转动转盘上圆孔至少开设有三个。进一步，第一输送架、第二输送架和第三输送架两个侧壁内侧设置有缓冲垫，缓冲垫与灌装瓶相切设置。进一步，缓冲垫表面设置为毛刷结构。进一步，第一输送链为变速输送链。进一步，第三输送链进料端设置有压力传感器，压力传感器与外部的控制器连接，控制器与报警器和计数器连接。进一步，电机、重量感应器、第一位置传感器、第二位置传感器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、控制器、压力传感器、报警器和计数器均由外部电源供电，并且以上元件均为市场上所购买，其内部结构和型号均为现有技术。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.本技术设置有第一输送链、第二输送链、第三输送链、称重转盘、第一位置传感器、第二位置传感器和电动伸缩杆，在使用时，通过控制器设定符合要求的重量范围，将装好制冷剂的灌装瓶从第一输送链输送进来，当转动转盘的圆孔转动到第一输送链出料端时，掉落到转动转盘的圆孔内，进而跟随着转动转盘转动，转动到重量传感器时，对其进行称重，如果重量符合要求，那么将信号传递给控制器，并且继续转动，当转动到第二输送链进料端时，第一位置传感器检测到灌装瓶已经转动到第二输送链进料端，将信号传递给控制器，控制器促使第一电动伸缩杆将灌装瓶拨入第二输送链中输送出去；如果重量不符合要求，那么继续转动到第三输送链的进料端，当第二位置传感器检测到灌装瓶已经转动到第三输送链进料端，将信号传递给控制器，控制器促使第二电动伸缩杆将灌装瓶拨入第三输送链中输送出去，根据称重进行初步筛选。2.第一输送链、第二输送链和第三输送链均与转动转盘相平设置，便于灌装瓶的输送。3.转动转盘上圆孔至少开设有三个，根据第一输送链的运输速度设置圆孔的数量，进而调节筛选速度。4.第一输送架、第二输送架和第三输送架两个侧壁内侧设置有缓冲垫，缓冲垫与灌装瓶相切设置，在灌装瓶输送过程中，对其起到稳定作用。5.缓冲垫表面设置为毛刷结构，能够将灌装瓶外壁的灰尘刷掉，增大洁净度。6.第三输送链进料端设置有压力传感器，并且压力传感器与外部的控制器连接，控制器与报警器和计数器连接，不合格的产品进入到第三输送链内，压力传感器感应到有灌装瓶进来，进而将信号传递给控制器，控制器促使报警器报警和计数器计数，报警时提醒工作人员，进行计数，最后可以通过计数器的计数计算不合格率。附图说明：图1为本技术结构示意图。图2为本技术工作原理图。图中：1-第一输送架、2-第二输送架、3-第三输送架、4-第一输送链、5-第二输送链、6-第三输送链、7-固定转盘、8-转动转盘、9-圆孔、10-重量感应器、11-第一电动伸缩杆、12-第二电动伸缩杆、13-缓冲垫。具体实施方式如图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种制冷剂自动罐装用称重机构，包括第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3，第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3上分别设置有第一输送链4、第二输送链5和第三输送链6，第一输送链4为变速输送链，第一输送链4出料端设置有称重转盘，称重转盘包括底部的固定转盘7和上部的转动转盘8，转动转盘8通过转动轴转动设置在固定转盘7中部，转动轴由电机带动，转动转盘8上开设有圆孔9，固定转盘7在一个圆孔9底部设置有重量感应器10，第二输送链5和第三输送链6进料端分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，固定转盘7上设置有朝向第二输送链5和第三输送链6的第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12，重量感应器10、第一位置传感器、第二位置传感器、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12均与外部控制器连接，在使用时，通过控制器设定符合要求的重量范围，将装好制冷剂的灌装瓶从第一输送链4输送进来，当转动转盘8的圆孔9转动到第一输送链4出料端时，掉落到转动转盘8的圆孔9内，进而跟随着转动转盘8转动，转动到重量传感器10时，对其进行称重，如果重量符合要求，那么将信号传递给控制器，并且继续转动，当转动到第二输送链5进料端时，第一位置传感器检测到灌装瓶已经转动到第二输送链5进料端，将信号传递给控制器，控制器促使第一电动伸缩杆11将灌装瓶拨入第二输送链5中输送出去；如果重量不符合要求，那么继续转动到第三输送链6的进料端，当第二位置传感器检测到灌装瓶已经转动到第三输送链6进料端，将信号传递给控制器，控制器促使第二电动伸缩杆12将灌装瓶拨入第三输送链6中输送出去，根据称重进行初步筛选。实施例2：在实施例1的基础上，第一输送链4、第二输送链5和第三输送链6均与转动转盘8相平设置，便于灌装瓶的输送。实施例3：在实施例1的基础上，转动转盘8上圆孔9至少开设有三个，根据第一输送链4的运输速度设置圆孔9的数量，进而调节筛选速度。实施例4：在实施例3的基础上，第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3两个侧壁内侧设置有缓冲垫13，缓冲垫13与灌装瓶相切设置，在灌装瓶输送过程中，对其起到稳定作用。实施例5：在实施例4的基础上，缓冲垫13表面设置为毛刷结构，能够将灌装瓶外壁的灰尘刷掉，增大洁净度。实施例6：在实施例1的基础上，第三输送链6进料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷剂自动罐装用称重机构，其特征在于：包括第一输送架（1）、第二输送架（2）和第三输送架（3），第一输送架（1）、第二输送架（2）和第三输送架（3）上分别设置有第一输送链（4）、第二输送链（5）和第三输送链（6），第一输送链（4）出料端设置有称重转盘，称重转盘包括底部的固定转盘（7）和上部的转动转盘（8），转动转盘（8）通过转动轴转动设置在固定转盘（7）中部，转动轴由电机带动，转动转盘（8）上开设有圆孔（9），固定转盘（7）在一个圆孔（9）底部设置有重量感应器（10），第二输送链（5）和第三输送链（6）进料端分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，固定转盘（7）上设置有朝向第二输送链（5）和第三输送链（6）的第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（12），重量感应器（10）、第一位置传感器、第二位置传感器、第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（12）均与外部控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂自动罐装用称重机构，其特征在于：包括第一输送架（1）、第二输送架（2）和第三输送架（3），第一输送架（1）、第二输送架（2）和第三输送架（3）上分别设置有第一输送链（4）、第二输送链（5）和第三输送链（6），第一输送链（4）出料端设置有称重转盘，称重转盘包括底部的固定转盘（7）和上部的转动转盘（8），转动转盘（8）通过转动轴转动设置在固定转盘（7）中部，转动轴由电机带动，转动转盘（8）上开设有圆孔（9），固定转盘（7）在一个圆孔（9）底部设置有重量感应器（10），第二输送链（5）和第三输送链（6）进料端分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，固定转盘（7）上设置有朝向第二输送链（5）和第三输送链（6）的第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（12），重量感应器（10）、第一位置传感器、第二位置传感器、第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（12）均与外部控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种制冷剂自动罐装用称重机构，其特征在于：第一输送链（4）、第二输送链（5）和第三输送链（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安生，赵天军，李春，
申请(专利权)人：河南丰之茂环保制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41