线路板处理工艺中的气流分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了线路板处理工艺中的气流分选装置，涉及废弃线路板处理工艺装置领域，包括通气底板和设置在通气底板一侧的振动电机，所述振动电机带动通气底板振动，所述通气底板的一侧为包括树脂出口、混料出口和金属出口的出料口组，所述通气底板的上方设置有进料管，所述通气底板开设有通气孔，所述通气底板的下方设置有通气管，气流从通气孔进入到通气底板上方，所述通气底板绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板的低位侧，所述通气底板绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口处于出料口组的最上方。本实用新型专利技术提供的线路板处理工艺中的气流分选装置，能分离出纯度较高的树脂和金属，提高了工作效率和分选效率。

【技术实现步骤摘要】
线路板处理工艺中的气流分选装置
本技术涉及废弃线路板处理工艺装置领域，尤其涉及线路板处理工艺中的气流分选装置。
技术介绍
线路板是电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化电器布局起到重要作用。随着智能行业的快速发展，线路板的需求量不断高升，并且废弃的线路板也越来越多。线路板除了作为底板的树脂材料外，还有用于布线导电的金属材料，树脂材料和金属材料都能够被回收利用。所以，对废弃线路板的处理就显得尤为重要。现有技术中，对废弃线路板的处理第一步，通常是破碎，将线路板破碎成小颗粒，然后通入气流，将重量轻的小颗粒树脂吹到一边收集起来。但是一些颗粒较大的树脂，重量与金属颗粒相当，难以从金属碎料中分离处理。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供线路板处理工艺中的气流分选装置，能分离出纯度较高的树脂和金属，提高了工作效率和分选效率。为了实现上述目的，本技术提供了线路板处理工艺中的气流分选装置，包括通气底板和设置在通气底板一侧的振动电机，所述振动电机带动通气底板振动，所述通气底板的一侧为包括树脂出口、混料出口和金属出口的出料口组，所述通气底板的上方设置有进料管，所述通气底板开设有通气孔，所述通气底板的下方设置有通气管，气流从通气孔进入到通气底板上方，所述通气底板绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板的低位侧，所述通气底板绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口处于出料口组的最上方。进一步地，所述通气底板绕水平X轴旋转13-17度。进一步地，所述通气底板绕水平Y轴旋转13-17度。进一步地，还包括外壳，所述外壳盖在所述通气底板上，使所述外壳与通气底板组成分选空腔，所述进料管连通在外壳上表面。进一步地，所述通气孔的孔径为74微米。进一步地，所述通气底板的下方设置有气室，所述通气管从下方连通到气室内。进一步地，所述外壳的侧壁上设置有U字形的挡板，所述挡板下端与通气底板表面具有间隙，使挡板与外壳的侧壁和上壁围成下端开口的聚风腔室，所述挡板的一端延伸到金属出口处。本技术提供的线路板处理工艺中的气流分选装置，通过使通气底板分别绕X轴和Y轴旋转倾斜一定角度，再通过振动机构驱动通气底板振动，使树脂与金属由于重量差别而分离开，所收集到的树脂和金属纯度都较高，只会剩下少量的重量一致的混合颗粒，再通过静电等方式分离。相比于传统的分选装置，本实施例提供的分选装置，能够从混合颗粒中分别筛选出树脂颗粒和金属颗粒，提高了工作效率和分选效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对技术作进一步详细说明。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例另一个角度的整体结构示意图；图3为本实施例的再一个角度的整体结构示意图。图中各附图标记说明如下。100、通气底板；200、树脂出口；300、混料出口；400、金属出口；500、进料管；600、通气管；700、外壳；800、气室；900、挡板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，线路板处理工艺中的气流分选装置，包括通气底板100和设置在通气底板100一侧的振动机构，振动机构与通气底板100相连接，由振动机构驱动通气底板100振动。通气底板100的上方设置有进料管500，废弃的线路板被破碎成混合颗粒，经由进料管500落到通气底板100上，通气底板100的一侧为出料口组，出料口组包括树脂出口200、混料出口300以及金属出口400。通气底板100开设有通气孔，通气底板100的下方设置有通气管600，气流从通气孔进入到通气底板100的上方。通气底板100绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板100的低位侧，通气底板100绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口400处于出料口组的最上方。振动机构驱动通气底板100在平行X轴的竖直平面上振动，从而使落到通气底板100上的混合颗粒呈抛物线由通气底板100X轴方向高的一侧向低的一侧运动。在运动的过程中，比重大的颗粒（即重量较大的金属颗粒）不断沉积在底部，并流向通气底板100沿X轴高的一侧。通气底板100还沿Y轴方向旋转倾斜，在振动过程中，由于重力，会向沿Y轴低的一侧移动。从而出现重量小的树胶颗粒朝向沿X轴低的一侧和沿Y轴低的一侧移动，而重量较大的金属颗粒朝向沿X轴高的一侧和沿Y轴低的一侧移动，而剩余的数量较少的重量相等的混合颗粒朝向X轴中端和沿Y轴低的一侧移动。树脂颗粒、混合颗粒和金属颗粒分别从设置在通气底板100一侧的树脂出口200、混料出口300和金属出口400排出。通气底板100上开设有通气孔，并在通气底板100下方设置有通气管600，气流从通气孔进入到通气底板100的上方，增加颗粒由于振动引起的起跳高度。本实施例提供的分选装置，通过使通气底板100分别绕X轴和Y轴旋转倾斜一定角度，再通过振动机构驱动通气底板100振动，使树脂与金属由于重量差别而分离开，所收集到的树脂和金属纯度都较高，只会剩下少量的重量一致的混合颗粒，再通过静电等方式分离。相比于传统的分选装置，本实施例提供的分选装置，能够从混合颗粒中分别筛选出树脂颗粒和金属颗粒，提高了工作效率和分选效率。进一步的，通气底板100绕水平X轴旋转13-17度，本实施例中优选15度。通气底板100绕水平Y轴旋转13-17度，本实施例优选15度。若倾斜度数过大，则在振动过程中，重量大的金属颗粒容易从树脂出料掉落，若倾斜度数过小，不利于落料收集，还可能造成颗粒在通气底板100上堆积。优选的15度，使重量大的金属颗粒沿X轴高的一侧移动，并且有利于及时排料，不会堆积，生产效率高。本实施例提供的分选装置还包括外壳700，外壳700包括顶板和侧板，侧板设置在顶板的边缘，外壳700盖在通气底板100上，使外壳700与通气底板100围成出料口组侧开口的分选空腔。进料管500本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线路板处理工艺中的气流分选装置，其特征在于，包括通气底板和设置在通气底板一侧的振动电机，所述振动电机带动通气底板振动，所述通气底板的一侧为包括树脂出口、混料出口和金属出口的出料口组，所述通气底板的上方设置有进料管，所述通气底板开设有通气孔，所述通气底板的下方设置有通气管，气流从通气孔进入到通气底板上方，所述通气底板绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板的低位侧，所述通气底板绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口处于出料口组的最上方。/n

【技术特征摘要】
1.线路板处理工艺中的气流分选装置，其特征在于，包括通气底板和设置在通气底板一侧的振动电机，所述振动电机带动通气底板振动，所述通气底板的一侧为包括树脂出口、混料出口和金属出口的出料口组，所述通气底板的上方设置有进料管，所述通气底板开设有通气孔，所述通气底板的下方设置有通气管，气流从通气孔进入到通气底板上方，所述通气底板绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板的低位侧，所述通气底板绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口处于出料口组的最上方。


2.根据权利要求1所述的线路板处理工艺中的气流分选装置，其特征在于，所述通气底板绕水平X轴旋转13-17度。


3.根据权利要求1所述的线路板处理工艺中的气流分选装置，其特征在于,所述通气底板绕水平Y轴旋转13-17度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄曼，
申请(专利权)人：深圳玥鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44