一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，本实用新型专利技术涉及氟碳喷涂技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部安装有物料泵，且物料泵的一侧安装有物料输送管，所述物料输送管的一端延伸至第二箱体的内部，且物料输送管的一端安装有喷涂枪，所述第一箱体的顶部安装有风机，且风机的一侧安装有导管，所述导管的一端延伸至第一箱体的内部，本实用新型专利技术通过在第一箱体内设置的喷头和擦板，有利于将铝板表面的杂质清除，保证了铝板在喷涂前，表面无杂质，通过设置的输送导轨，铝板在移动过程中不与物体进行摩擦，保护了铝板表面的漆层。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备
本技术属于氟碳喷涂
，具体涉及一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。
技术介绍
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境；在中国专利号为201920625003.2，专利名称为一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备中提到采用在铝单板传送架中部开设喷涂间隙，并在喷涂间隙内设置氟碳喷涂装置，通过传送架将铝单板转移至涂间隙内时，对缓慢移动的铝单板进行全方面喷涂，避免铝单板喷涂不均匀以及只能单面喷涂的工艺，提高了铝单板加工效率，但是上述一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备在实际使用时，喷涂前不能对铝单板表面进行清理，导致喷涂后，铝单板表面有凸粒，影响外观，且采用传送架输送铝单板时，铝单板底部与传送辊筒持续摩擦，破坏了铝单板的表面漆层，影响质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的喷涂前不能对铝单板表面进行清理，且铝单板底部与传送辊筒持续摩擦，破坏了铝单板的表面漆层的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部安装有物料泵，且物料泵的一侧安装有物料输送管，所述物料输送管的一端延伸至第二箱体的内部，且物料输送管的一端安装有喷涂枪，所述物料泵的一侧安装有静电喷涂高压电源箱；所述第一箱体的顶部安装有风机，且风机的一侧安装有导管，所述导管的一端延伸至第一箱体的内部，且导管的一端安装有喷头，所述导管的端部靠近喷头的一侧位置处安装有擦板。优选的，所述第一箱体和第二箱体的内部均安装有输送导轨，且输送导轨的两端均安装有支撑架，所述输送导轨的顶部开设有滑槽，所述输送导轨上安装有输送车，所述输送车的底部安装有橡胶轮；所述输送车的顶部开设有放置槽，且放置槽的内部底部安装有支撑杆；所述输送车的两端对称安装有两个安装环，且安装环上安装有钢索，所述输送导轨的一端安装有第一卷线机，另一端安装有第二卷线机，所述输送导轨的两端顶部均安装有金属环。优选的，所述第一箱体的顶部安装有除尘器，且除尘器上安装有第一吸尘管，所述第一吸尘管的一端延伸至第一箱体的内部顶部。优选的，所述除尘器上安装有第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端延伸至第二箱体的内部顶部。优选的，所述第二箱体的前表面安装有开关，所述第一箱体和第二箱体的底部均安装有支撑板，且支撑板上安装有滚轮。优选的，所述第一箱体和第二箱体之间安装有密封垫板，且密封垫板为空心长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在第一箱体内设置的喷头和擦板，铝板放在输送车上，铝板移动的时候，经过擦板和喷头，有利于将铝板表面的杂质清除，保证了铝板在喷涂前，表面无杂质，铝板表面更光滑，无凸粒。(2)本技术通过设置的输送导轨，卷线机带动输送导轨上的输送车移动，铝板放在输送车上，铝板在移动过程中不与物体进行摩擦，保护了铝板表面的漆层，喷涂后，铝板表面不会被刮划，提高了铝板的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术输送车的俯视图；图4为本技术输送导轨的俯视图；图5为本技术第一箱体和第二箱体的正视图；图6为本技术的电路框图；图中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-物料泵；4-物料输送管；5-喷涂枪；6-静电喷涂高压电源箱；7-风机；8-导管；9-喷头；10-擦板；11-输送导轨；111-输送车；1112-橡胶轮；12-支撑架；13-滑槽；14-放置槽；15-支撑杆；16-安装环；17-钢索；18-第一卷线机；19-第二卷线机；20-金属环；21-除尘器；22-第一吸尘管；23-第二吸尘管；24-开关；25-支撑板；26-滚轮；27-密封垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括第一箱体1，第一箱体1的一侧安装有第二箱体2，第二箱体2的顶部安装有物料泵3，且物料泵3的一侧安装有物料输送管4，物料输送管4的一端延伸至第二箱体2的内部，且物料输送管4的一端安装有喷涂枪5，物料泵3的一侧安装有静电喷涂高压电源箱6；第一箱体1的顶部安装有风机7，且风机7的一侧安装有导管8，导管8的一端延伸至第一箱体1的内部，且导管8的一端安装有喷头9，导管8的端部靠近喷头9的一侧位置处安装有擦板10。优选的，第一箱体1和第二箱体2的内部均安装有输送导轨11，且输送导轨11的两端均安装有支撑架12，输送导轨11的顶部开设有滑槽13，输送导轨11上安装有输送车111，输送车111的底部安装有橡胶轮1112；输送车12的顶部开设有放置槽14，且放置槽14的内部底部安装有支撑杆15；输送车12的两端对称安装有两个安装环16，且安装环16上安装有钢索17，输送导轨11的一端安装有第一卷线机18，另一端安装有第二卷线机19，输送导轨11的两端顶部均安装有金属环20，第一卷线机18用于拉动钢索17，并带动输送车111移动，有利于将铝板送入第一箱体1和第二箱体2内，第二卷线机19用于拉动钢索17，并带动输送车111移动，将输送车111拉回原位置。优选的，第一箱体1的顶部安装有除尘器21，且除尘器21上安装有第一吸尘管22，第一吸尘管22的一端延伸至第一箱体1的内部顶部。优选的，除尘器21上安装有第二吸尘管23，第二吸尘管23的一端延伸至第二箱体2的内部顶部，第一箱体1的一端面开设有矩形开口，第一吸尘管22位于第一箱体1的开口上方，除尘器21将第一箱体1内部的灰尘经第一吸尘管22吸出，同时第二箱体2的一端面开设有开口，第二吸尘管23安装在开口上方，利用除尘器21将第二箱体2内的空气和灰尘抽至第二吸尘管23内。优选的，第二箱体2的前表面安装有开关24，第一箱体1和第二箱体2的底部均安装有支撑板25，且支撑板25上安装有滚轮26，推动第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2带动支撑板25上的滚轮26转动，第一箱体1和第二箱体2移动位置。优选的，第一箱体1和第二箱体2之间安装有密封垫板27，且密封垫板27为空心长方体结构，用三个密封垫板27将第一箱体1和第二箱体2的接缝处密封，保证第一箱体1和第二箱体2内的气体不会从接缝处流出。物料泵3、静电喷涂高压电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的一侧安装有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的顶部安装有物料泵(3)，且物料泵(3)的一侧安装有物料输送管(4)，所述物料输送管(4)的一端延伸至第二箱体(2)的内部，且物料输送管(4)的一端安装有喷涂枪(5)，所述物料泵(3)的一侧安装有静电喷涂高压电源箱(6)；/n其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部安装有风机(7)，且风机(7)的一侧安装有导管(8)，所述导管(8)的一端延伸至第一箱体(1)的内部，且导管(8)的一端安装有喷头(9)，所述导管(8)的端部靠近喷头(9)的一侧位置处安装有擦板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的一侧安装有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的顶部安装有物料泵(3)，且物料泵(3)的一侧安装有物料输送管(4)，所述物料输送管(4)的一端延伸至第二箱体(2)的内部，且物料输送管(4)的一端安装有喷涂枪(5)，所述物料泵(3)的一侧安装有静电喷涂高压电源箱(6)；
其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部安装有风机(7)，且风机(7)的一侧安装有导管(8)，所述导管(8)的一端延伸至第一箱体(1)的内部，且导管(8)的一端安装有喷头(9)，所述导管(8)的端部靠近喷头(9)的一侧位置处安装有擦板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的内部均安装有输送导轨(11)，且输送导轨(11)的两端均安装有支撑架(12)，所述输送导轨(11)的顶部开设有滑槽(13)，所述输送导轨(11)上安装有输送车(111)，所述输送车(111)的底部安装有橡胶轮(1112)；
所述输送车(111)的顶部开设有放置槽(14)，且放置槽(14)的内部底部安装有支撑杆(15)；
所述输送车(111)的两端对称安...

【专利技术属性】
技术研发人员：费海峰，
申请(专利权)人：海源表面科技湖州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33