一种湿法混合制粒机搅拌密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法混合制粒机搅拌密封结构，包括料锅和搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端固定安装有桨叶，所述桨叶下端固定安装有桨叶调整垫、密封盖和甩水盘，所述密封盖与密封座之间设置有骨架油封，所述料锅内固定安装有套杯，所述密封座与套杯固定连接，所述套杯内固定安装有轴承套，所述轴承套通过轴承与搅拌主轴连接；所述套杯的外圈设置有进气环形凹槽和排水环形凹槽，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽均布有进气孔和排水孔，所述桨叶与桨叶调整垫之间设置有气封环，所述气封环与套杯固定连接，所述排水环形凹槽位于所述甩水盘的下方。本实用新型专利技术的通过主动的进气阻止水滴、粉尘等进入到主轴内，通过检漏口也及时发现泄漏、维修密封。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法混合制粒机搅拌密封结构
本技术涉及制粒机
，特别是涉及一种湿法混合制粒机搅拌密封结构。
技术介绍
湿法混合制粒机的主要运动部分就是搅拌系统，搅拌系统直接与物料接触，由于物料基本都是粉尘及浆液，如果稍不注意，粉尘及浆液就会进入到主轴，飘浮的微小水滴及粉尘可能会通过密封进入主轴，经过长时间积累可能会使轴承、主轴等生锈或者磨损，从而影响搅拌系统的正常使用，降低生产效率。同时普通的密封结构不能主动的阻止微小水滴、粉尘进入主轴；以及就算一般的气密封，由于供气的不均匀性，且存在着主轴四周吹出的气不均匀，微小水滴、粉尘都有可能从气压小的部位进入主轴内部，从而影响主轴的正常使用。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高密封性，提高生产效率，延长使用寿命，可以进行检漏的湿法混合制粒机搅拌密封结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种湿法混合制粒机搅拌密封结构，包括料锅和搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端固定安装有桨叶，所述桨叶下端固定安装有桨叶调整垫、密封盖和甩水盘，所述密封盖与密封座之间设置有骨架油封，所述料锅内固定安装有套杯，所述密封座与套杯固定连接，所述套杯内固定安装有轴承套，所述轴承套通过轴承与搅拌主轴连接；所述套杯的外圈设置有进气环形凹槽和排水环形凹槽，所述进气环形凹槽设置在所述排水环形凹槽的上方且间隔设置，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽均布有进气孔和排水孔，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽向外分别连接有气管和透明水管，所述桨叶与桨叶调整垫之间设置有气封环，所述气封环与套杯固定连接，所述排水环形凹槽位于所述甩水盘的下方。其中，所述轴承套与搅拌主轴之间通过推力球轴承和深沟球轴承连接。其中，所述轴承套和搅拌主轴之间还设置有骨架油封。其中，所述气封环采用聚四氟乙烯材料制得的圆盘。其中，所述料锅与套杯之间设置有O型密封圈。其中，所述套杯与料锅通过螺栓固定连接。其中，所述轴承套与套杯通过螺栓固定连接。其中，所述密封座与套杯之间设置有O型密封圈。本技术的不但通过主动的进气阻止水滴、粉尘等进入到主轴内。而且通过检漏口也及时发现泄漏、维修密封，从而保证料搅拌系统的正常使用，提高生产效率。附图说明图1为本技术所述的一种湿法混合制粒机搅拌密封结构的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。其中，X代表气，M代表水。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。如图1-2所示，一种湿法混合制粒机搅拌密封结构，包括料锅和搅拌主轴1，所述搅拌主轴的上端固定安装有桨叶15，所述桨叶15下端固定安装有桨叶调整垫16、密封盖3和甩水盘5，所述密封盖3与密封座4之间设置有骨架油封14，所述料锅内固定安装有套杯6，所述密封座与套杯固定连接，所述套杯内固定安装有轴承套7，所述轴承套通过轴承与搅拌主轴连接；所述套杯的外圈设置有进气环形凹槽和排水环形凹槽，所述进气环形凹槽设置在所述排水环形凹槽的上方且间隔设置，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽均布有进气孔和排水孔，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽向外分别连接有气管和透明水管，所述桨叶与桨叶调整垫之间设置有气封环2，所述气封环与套杯固定连接，所述排水环形凹槽位于所述甩水盘的下方。其中，所述轴承套与搅拌主轴之间通过推力球轴承9和深沟球轴承10连接。其中，所述轴承套和搅拌主轴之间还设置有骨架油封8。其中，所述气封环采用聚四氟乙烯材料制得的圆盘。其中，所述料锅与套杯之间设置有O型密封圈11、13。其中，所述套杯与料锅通过螺栓固定连接。其中，所述轴承套与套杯通过螺栓固定连接。其中，所述密封座与套杯之间设置有O型密封圈12。采用主动的进气及增加检漏口防止微小水滴、粉尘的进入和及时发现泄漏。在套杯外圈做一个进气环形凹槽和一个排水环形凹槽，并均布进气孔和排水孔。为避免进入的压缩空气从排水孔排出，另外再在进气腔与排水腔之间加一个骨架油封，以及做一个迷宫密封。为保证出气的均匀性，在进气腔做一个气封环，这个气封环主要是采用聚四氟乙烯制作的一个圆盘，通过控制气封环内圈与主轴之间的间隙，即与主轴桨叶调整垫之间的间隙，主轴与密封环之间隔套了一个桨叶调整垫，使进入内环槽内的压缩空气不会立即排出，使之在内部形成一定的气压并环绕在主轴四周，当压缩空气聚集到一定压力的时候，他们均匀的从气封环内圈及桨叶四周排出。为避免水直接通过主轴流到轴承减速机上，设置甩水盘，直接将水甩到排水腔内。本密封结构主要分为两部分组成，一部分是进气部分，正压气通过气管、接头进入密封结构的外环槽内，正压气通过外环槽内的多个气孔进入内环槽内，正压气在内环槽内进行压力均布，并经气封环内圈及桨叶四周排，从而使微小水滴、粉尘尘不能从气压小的部位进入主轴内部。另外一部分就是检漏(即排水口)部分，使用一段时间后，即使气密封失效，有部分水滴、粉尘等进入到主轴内，也能通过与检漏排水口的透明管及时发现有液体流出，从而提示及时的检修密封结构。本结构不但通过主动的进气阻止水滴、粉尘等进入到主轴内。而且通过检漏口也及时发现泄漏、维修密封，从而保证料搅拌系统的正常使用，提高生产效率。最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等统计数的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法混合制粒机搅拌密封结构，其特征在于，包括料锅和搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端固定安装有桨叶，所述桨叶下端固定安装有桨叶调整垫、密封盖和甩水盘，所述密封盖与密封座之间设置有骨架油封，所述料锅内固定安装有套杯，所述密封座与套杯固定连接，所述套杯内固定安装有轴承套，所述轴承套通过轴承与搅拌主轴连接；所述套杯的外圈设置有进气环形凹槽和排水环形凹槽，所述进气环形凹槽设置在所述排水环形凹槽的上方且间隔设置，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽均布有进气孔和排水孔，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽向外分别连接有气管和透明水管，所述桨叶与桨叶调整垫之间设置有气封环，所述气封环与套杯固定连接，所述排水环形凹槽位于所述甩水盘的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机搅拌密封结构，其特征在于，包括料锅和搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端固定安装有桨叶，所述桨叶下端固定安装有桨叶调整垫、密封盖和甩水盘，所述密封盖与密封座之间设置有骨架油封，所述料锅内固定安装有套杯，所述密封座与套杯固定连接，所述套杯内固定安装有轴承套，所述轴承套通过轴承与搅拌主轴连接；所述套杯的外圈设置有进气环形凹槽和排水环形凹槽，所述进气环形凹槽设置在所述排水环形凹槽的上方且间隔设置，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽均布有进气孔和排水孔，所述进气环形凹槽和排水环形凹槽向外分别连接有气管和透明水管，所述桨叶与桨叶调整垫之间设置有气封环，所述气封环与套杯固定连接，所述排水环形凹槽位于所述甩水盘的下方。


2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机搅拌密封结构，其特征在于，所述轴承套与搅拌主轴之间通过推力球轴承和深沟球轴承连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜松，田雨，
申请(专利权)人：重庆市科旭制药机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50