一种乙炔分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙炔分离装置，包括筒体，筒体的外侧固定连接有混合物通入管、喷淋入水管、泥浆流出管和气体排出口，混合物通入管的外侧壁面开设有流出孔，喷淋入水管的外侧壁面开设有喷淋孔，混合物通入管伸出筒体一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧壁面啮合连接有主齿轮，喷淋入水管的数量为两个，两个喷淋入水管伸出筒体一侧固定连接于第一齿轮和第三齿轮内侧壁面，装置中喷淋入水管与混合物通入管在进行喷洒时均可进行自行的中心转动，使得混合物进行更加充分的喷淋，利用挡板以及挡环对喷淋流质的阻挡可进行二次喷淋，减小流出物中乙炔的残留，减小乙炔的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔分离装置
本技术涉及乙炔分离
，具体为一种乙炔分离装置。
技术介绍
乙炔泥浆分离器主要采用喷淋洗涤的方式除去乙炔中的渣浆，经过洗涤的乙炔气体的密度低，其可以从上方的乙炔出口溢出，泥浆的密度大，其可以从下方的泥浆出口流出，例如公告号为CN203291660U的技术专利中，这种乙炔泥浆分离器至少包括一腔体，该腔体设有乙炔出口、混合物入口以及泥浆出口，所述混合物入口的上方设有喷头，混合物进入腔体后，喷头向下喷水，在其进行喷淋过程中由于其设有的混合物入孔在喷淋管道下方由于泥浆的自重较大，在进行喷淋时可能对混合物喷淋不充分，使得大量泥浆中含有的乙炔未经喷淋径直自泥浆出孔排出，可能造成大量的乙炔流失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种乙炔分离装置，包括筒体，筒体的外侧固定连接有混合物通入管、喷淋入水管、泥浆流出管和气体排出口，混合物通入管的外侧壁面开设有流出孔，喷淋入水管的外侧壁面开设有喷淋孔，混合物通入管伸出筒体一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧壁面啮合连接有主齿轮，喷淋入水管的数量为两个，两个喷淋入水管伸出筒体一侧固定连接于第一齿轮和第三齿轮内侧壁面，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次啮合连接。优选的，主齿轮的内侧连接于旋转电机的输出端，旋转电机与外部电源电连接。优选的，筒体的内侧壁面固定连接有挡板与挡环。优选的，气体排出口与筒体连接处固定连接有挡网。优选的，筒体的内侧壁面固定连接有第一稳定座和第二稳定座，第一稳定座的内侧壁面转动连接有喷淋入水管，第二稳定座的内侧壁面转动连接有混合物通入管。优选的，挡环采用弹性金属材质。优选的，挡环的下侧壁面固定连接有连杆，连杆远离挡环一侧搭接于泥浆流出管的内侧壁面。本技术具有以下有益效果：装置中喷淋入水管与混合物通入管在进行喷洒时均可进行自行的中心转动，以上下两个喷淋入水管中设置混合物通入管的布置，使得混合物进行更加充分的喷淋，利用挡板以及挡环对喷淋流质的阻挡可进行二次喷淋，减小流出物中乙炔的残留，减小乙炔的流失。附图说明图1为本技术主视图；图中：1、筒体，11、挡板，12、挡环，121、连杆，13、挡网，14、第一稳定座，15、第二稳定座，2、混合物通入管，21、流出孔，3、喷淋入水管，31、喷淋孔，4、泥浆流出管，5、气体排出口，6、第二齿轮，7、主齿轮，8、第一齿轮，9、第三齿轮，10、旋转电机具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种乙炔分离装置，包括筒体1，筒体1的外侧固定连接有混合物通入管2、喷淋入水管3、泥浆流出管4和气体排出口5，混合物通入管2的外侧壁面开设有流出孔21，喷淋入水管3的外侧壁面开设有喷淋孔31，混合物通入管2伸出筒体1一端固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6的外侧壁面啮合连接有主齿轮7，喷淋入水管3的数量为两个，两个喷淋入水管3伸出筒体1一侧固定连接于第一齿轮8和第三齿轮9内侧壁面，第一齿轮8、第二齿轮6和第三齿轮9依次啮合连接，使用时自混合物通入管2向筒体1内部输送混合物，自喷淋入水管3向筒体1内部输送流质，随着主齿轮7的转动，与主齿轮7啮合连接的第二齿轮6进行转动，第二齿轮6内连接的混合物通入管2进行转动(混合物通入管2伸出第二齿轮6处于输送混合物管道转动连接，喷淋入水管3同理也与入水管输送处转动连接)，其内部的混合物经由流出孔21喷出，随第二齿轮6的转动，第一齿轮8和第三齿轮9均进行转动，即带动喷淋入水管3进行转动，其内部流质经由流出孔21喷淋而出，对混合物进行充分喷淋。具体而言，主齿轮7的内侧连接于旋转电机10的输出端，旋转电机10与外部电源电连接，以电源带动旋转电机10进行运作，以使得主齿轮7转动，以便进行后续的齿轮啮合传动。具体而言，筒体1的内侧壁面固定连接有挡板11与挡环12，如图1所示的喷淋入水管3进行喷淋时，在挡板11的作用下，使得向上喷淋的流质汇聚滴落，对混合物再次进行喷淋，而底部的挡环12使得混合物与流质进行较大面积接触，减少排出泥浆中的乙炔含量。具体而言，气体排出口5与筒体1连接处固定连接有挡网13，经由挡网13遮挡防止乙炔气体排出管道内部有大颗粒的飞溅残留。具体而言，筒体1的内侧壁面固定连接有第一稳定座14和第二稳定座15，第一稳定座14的内侧壁面转动连接有喷淋入水管3，第二稳定座15的内侧壁面转动连接有混合物通入管2，第一稳定座14使得喷淋入水管3在进行转动时更加平稳，第二稳定座15同理，使得混合物通入管2的转动更加平稳。具体而言，挡环12采用弹性金属材质，随挡环12上侧汇聚流体增加，重量增加，使得挡环12中心部位向下偏移。具体而言，挡环12的下侧壁面固定连接有连杆121，连杆121远离挡环12一侧搭接于泥浆流出管4的内侧壁面，随挡环12的向下偏移，连杆121即向靠近泥浆流出管4一侧移动，对泥浆流出管4内壁进行剐蹭疏通，防止泥浆量过大造成阻塞。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。实施例：使用时自混合物通入管2向筒体1内部输送混合物，自喷淋入水管3向筒体1内部输送流质，随着主齿轮7的转动，与主齿轮7啮合连接的第二齿轮6进行转动，第二齿轮6内连接的混合物通入管2进行转动(混合物通入管2伸出第二齿轮6处于输送混合物管道转动连接，喷淋入水管3同理也与入水管输送处转动连接)，其内部的混合物经由流出孔21喷出，随第二齿轮6的转动，第一齿轮8和第三齿轮9均进行转动，即带动喷淋入水管3进行转动，其内部流质经由流出孔21喷淋而出，对混合物进行充分喷淋。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙炔分离装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的外侧固定连接有混合物通入管(2)、喷淋入水管(3)、泥浆流出管(4)和气体排出口(5)，所述混合物通入管(2)的外侧壁面开设有流出孔(21)，所述喷淋入水管(3)的外侧壁面开设有喷淋孔(31)，其特征在于，所述混合物通入管(2)伸出筒体(1)一端固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的外侧壁面啮合连接有主齿轮(7)，所述喷淋入水管(3)的数量为两个，两个所述喷淋入水管(3)伸出筒体(1)一侧固定连接于第一齿轮(8)和第三齿轮(9)内侧壁面，所述第一齿轮(8)、第二齿轮(6)和第三齿轮(9)依次啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙炔分离装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的外侧固定连接有混合物通入管(2)、喷淋入水管(3)、泥浆流出管(4)和气体排出口(5)，所述混合物通入管(2)的外侧壁面开设有流出孔(21)，所述喷淋入水管(3)的外侧壁面开设有喷淋孔(31)，其特征在于，所述混合物通入管(2)伸出筒体(1)一端固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的外侧壁面啮合连接有主齿轮(7)，所述喷淋入水管(3)的数量为两个，两个所述喷淋入水管(3)伸出筒体(1)一侧固定连接于第一齿轮(8)和第三齿轮(9)内侧壁面，所述第一齿轮(8)、第二齿轮(6)和第三齿轮(9)依次啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种乙炔分离装置，其特征在于，所述主齿轮(7)的内侧连接于旋转电机(10)的输出端，所述旋转电机(10)与外部电源电连接。


3.根据权利要求1所述的一种乙炔分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于哲，
申请(专利权)人：丹东恩威化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21