一种烧结毡的废气净化吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结毡的废气净化吸附装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧固定相通有进气管，所述装置壳体的另一侧固定相通有出气管，所述装置壳体的内部固定设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部滑动连接有过滤插板，且过滤插板与装置壳体为滑动连接。通过该设计，在过滤插板、安装凹槽、连接竖板、隔挡板、烧结毡网、旋转柱、转动柱、安装板、毛刷组件的作用下，解决了烧结毡网长期使用存在网孔堵塞的问题，从而提高了烧结毡网对废气的净化吸附效果，以及避免了对进气管内部的烧结毡网进行拆卸清洗，从而为使用时带来便捷，以及解决了烧结毡网单一对废气净化吸附，从而提高了净化吸附效率，以及提高了净化吸附的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结毡的废气净化吸附装置
本技术属于净化吸附装置
，具体涉及一种烧结毡的废气净化吸附装置。
技术介绍
金属纤维烧结毡采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。多层金属纤维毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污量。通过烧结毡吸附装置对废气净化时，先将废气经进气管废气导入至壳体内，通过进气管的内壁竖直设置的烧结毡，能够对废气进行净化吸附，由于烧结毡的长时间使用，网孔容易堵塞，这样一来降低了烧结毡的净化吸附效果，以及单一的靠烧结毡进行吸附，效率低，净化效果差，继而降低了净化吸附装置使用时的实用性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种烧结毡的废气净化吸附装置，解决了烧结毡在长时间使用存在的堵塞问题，从而带来净化吸附效果下降的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烧结毡的废气净化吸附装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧固定相通有进气管，所述装置壳体的另一侧固定相通有出气管，所述装置壳体的内部固定设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部滑动连接有过滤插板，且过滤插板与装置壳体为滑动连接，所述进气管的顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有旋转柱，所述进气管的内部固定设有连接竖板，所述连接竖板的一侧固定设有蜗轮蜗杆减速机，且蜗轮蜗杆减速机的一端与连接竖板固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机的另一侧固定连接有转动柱，所述转动柱的端面固定设有安装板，所述安装板的内侧固定设有毛刷组件，所述进气管的内壁固定设有烧结毡网。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的底部固定相通有连接管道，所述连接管道的底部固定相通有收集箱，且收集箱与装置壳体固定连接，所述收集箱的内部两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的一侧固定连接有处理盒。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤插板的外表面与装置壳体的接触端设置有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动柱与连接竖板为转动连接，所述安装板的长度与进气管的内部直径相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述毛刷组件贴合设置在烧结毡网的表面，且毛刷组件的长度与烧结毡网的横截面直径相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的内壁固定设有隔挡板，且隔挡板与连接竖板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述处理盒的正面固定设有把手，且把手的外表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过该设计，在过滤插板、安装凹槽、连接竖板、隔挡板、烧结毡网、旋转柱、转动柱、安装板、毛刷组件的作用下，解决了烧结毡网长期使用存在网孔堵塞的问题，从而提高了烧结毡网对废气的净化吸附效果，以及避免了对进气管内部的烧结毡网进行拆卸清洗，从而为使用时带来便捷，以及解决了烧结毡网单一对废气净化吸附，从而提高了净化吸附效率，以及提高了净化吸附的使用效果；2、通过该设计，在连接管道、收集箱、处理盒、定位柱、定位槽的作用下，以便对烧结毡网表面清理的渣滓进行集中收集，以及收集后对渣滓进行集中处理，从而减少对进气管拆卸清理渣滓的问题。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的收集箱的立体结构示意图；图3为本技术的装置壳体的剖面立体结构示意图；图4为本技术的图3的A处结构放大图；图5为本技术的进气管的剖面立体结构示意图。其中：1、装置壳体；2、进气管；3、出气管；4、伺服电机；5、过滤插板；6、安装凹槽；7、蜗轮蜗杆减速机；8、连接竖板；9、隔挡板；10、烧结毡网；11、旋转柱；12、转动柱；13、安装板；14、毛刷组件；15、连接管道；16、收集箱；17、处理盒；18、定位柱；19、定位槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-5所示，一种烧结毡的废气净化吸附装置，包括装置壳体1，装置壳体1的一侧固定相通有进气管2，装置壳体1的另一侧固定相通有出气管3，装置壳体1的内部固定设有安装凹槽6，安装凹槽6的内部滑动连接有过滤插板5，且过滤插板5与装置壳体1为滑动连接，进气管2的顶部固定设有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定设有旋转柱11，进气管2的内部固定设有连接竖板8，连接竖板8的一侧固定设有蜗轮蜗杆减速机7，且蜗轮蜗杆减速机7的一端与旋转柱11固定连接，蜗轮蜗杆减速机7的另一端固定连接有转动柱12，转动柱12的端面固定设有安装板13，安装板13的内侧固定设有毛刷组件14，进气管2的内壁固定设有烧结毡网10；在对废气净化吸附时，通过进气管2将气体导入装置壳体1的内部，以及废气在进气管2的内部由烧结毡网10对其净化吸附，当气体进入装置壳体1的内部后，在通过多组过滤插板5对其二次净化吸附，最终由出气管3进行排放，通过该设计，解决了烧结毡网10单一对废气净化吸附，从而提高了净化吸附效率，以及提高了净化吸附的使用效果，以及在外接电源的作用下，使得伺服电机4进行运转，当伺服电机4转动时带动蜗轮蜗杆减速机7运转，当蜗轮蜗杆减速机7运转时带动转动柱12转动，当转动柱12转动时带动安装板13转动，当安装板13转动时带动毛刷组件14进行圆周转动，使得毛刷组件14对烧结毡网10表面长期使用堆积的渣滓进行清理，通过该设计，解决了烧结毡网10长期使用存在网孔堵塞的问题，从而提高了烧结毡网10对废气的净化吸附效果，以及避免了对进气管2内部的烧结毡网10进行拆卸清洗，从而为使用时带来便捷。在其他实施例中，进气管2的底部固定相通有连接管道15，连接管道15的底部固定相通有收集箱16，且收集箱16与装置壳体1固定连接，收集箱16的内部两侧均开设有定位槽19，定位槽19的内部滑动连接有定位柱18，定位柱18的一侧固定连接有处理盒17；当毛刷组件14对烧结毡网10表面渣滓进行清理后，使得烧结毡网10表面的渣滓落入进气管2的底部，在通过连接管道15对渣滓进行导流，使得连接管道15内部的渣滓流入收集箱16的内部，使其落在处理盒17的内部，以及通过定位柱18与定位槽19的定位导向，以便处理盒17和收集箱16安装与分离时带来便捷，通过该设计，以便对烧结毡网10表面清理的渣滓进行集中收集，以及收集后对渣滓进行集中处理，从而减少对进气管2拆卸清理渣滓的问题。在其他实施例中，过滤插板5的外表面与装置壳体1的接触端设置有密封圈；通过设置密封圈，以便提高过滤插板5与装置壳体1的密封效果，从而避免了气体泄漏。在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结毡的废气净化吸附装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的一侧固定相通有进气管（2），所述装置壳体（1）的另一侧固定相通有出气管（3），所述装置壳体（1）的内部固定设有安装凹槽（6），所述安装凹槽（6）的内部滑动连接有过滤插板（5），且过滤插板（5）与装置壳体（1）为滑动连接，所述进气管（2）的顶部固定设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定设有旋转柱（11），所述进气管（2）的内部固定设有连接竖板（8），所述连接竖板（8）的一侧固定设有蜗轮蜗杆减速机（7），且蜗轮蜗杆减速机（7）的一端与旋转柱（11）固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机（7）的另一端固定连接有转动柱（12），所述转动柱（12）的端面固定设有安装板（13），所述安装板（13）的内侧固定设有毛刷组件（14），所述进气管（2）的内壁固定设有烧结毡网（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结毡的废气净化吸附装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的一侧固定相通有进气管（2），所述装置壳体（1）的另一侧固定相通有出气管（3），所述装置壳体（1）的内部固定设有安装凹槽（6），所述安装凹槽（6）的内部滑动连接有过滤插板（5），且过滤插板（5）与装置壳体（1）为滑动连接，所述进气管（2）的顶部固定设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定设有旋转柱（11），所述进气管（2）的内部固定设有连接竖板（8），所述连接竖板（8）的一侧固定设有蜗轮蜗杆减速机（7），且蜗轮蜗杆减速机（7）的一端与旋转柱（11）固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机（7）的另一端固定连接有转动柱（12），所述转动柱（12）的端面固定设有安装板（13），所述安装板（13）的内侧固定设有毛刷组件（14），所述进气管（2）的内壁固定设有烧结毡网（10）。


2.根据权利要求1所述的一种烧结毡的废气净化吸附装置，其特征在于：所述进气管（2）的底部固定相通有连接管道（15），所述连接管道（15）的底部固定相通有收集箱（16），且收集箱（16）与装置壳体（1）固定连接，所述收集箱（16）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志辉，庞永辉，宋世新，
申请(专利权)人：新乡市中邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41