一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，包括设置在焦炉烟尘收集罩上的多个除尘吸附过滤单元及多个脱尘单元，并且多个除尘吸附过滤单元对应连接一个脱尘单元；所述除尘吸附过滤单元包括过滤器本体及设于过滤器本体中的过滤风机、吸附过滤装置；所述脱尘单元包括脱尘器本体及设于脱尘器本体内的脱尘风机及脱尘装置；本实用新型专利技术用于对焦炉烟尘收集罩内的空气进行过滤，将达标的干净空气排到大气中，以降低焦炉工作区域的空气污染程度；所述系统除尘效果好，运行费用低，占地面积小，系统搭建及维护简便易行。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统
本技术涉及焦炉除尘
，尤其涉及一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统。
技术介绍
焦化工业在国民经济发展中发挥着重要作用。焦炉是炼焦的生产设施，也是焦化行业的主要污染源。随着环保要求日益严格和焦炉除尘技术水平的不断提高，近年来，我国焦炉烟尘治理取得了长足进展，焦炉生产中绝大部分产尘点均配备了除尘设施，并且相关的除尘技术在实践中不断发展完善、趋于成熟，使大气环境污染得到极大改善。然而，焦炉除尘系统仍有许多进步的空间，特别是焦炉生产时多点无组织逸散烟尘的处理技术仍处于起步阶段。目前，国家对焦炉无组织逸散烟尘提出了新的环保要求。现有焦炉逸散烟尘除尘系统均采用地面站形式处理烟尘气体。首先，在焦炉本体及机焦侧范围内设置局部或全部的焦炉逸散烟尘收集罩(如公开号为CN106433702A的中国专利申请公开的“一种焦炉逸散烟尘收集装置及收集方法”、公开号为CN109021995A的中国专利申请公开的“一种焦炉逸散烟尘全封闭收集和处理方法”等)，焦炉逸散烟尘收集罩顶部设置多个吸风口；其次，在焦炉周边设置大型的除尘地面站，除尘地面站通常配置大型除尘器、风机、刮板机、灰仓等设备；再次，通过体积较大的外部管道将焦炉逸散烟尘收集罩与除尘地面站相连接。逸散烟尘被焦炉逸散烟尘收集罩收集后吸至除尘地面站的除尘器中，通过过滤、吸附、电离等方式处理，达标后的净烟气被除尘风机排至室外大气。这种方式可有效捕集焦炉生产中的逸散烟尘、降低焦炉逸散烟尘收集罩内的含尘气体污染物浓度，改善焦炉周围的环境质量，使逸散烟尘达标排放。现有的焦炉逸散烟尘除尘系统虽可达到基本的环保要求，但仍存在几点不足，首先，也面除尘站的体积庞大，占地面积大，连接管道较长且体积庞大。其次，为克服烟气长距离输送时的管道阻力，提供动力的风机运行功率大，能耗大，运行费用高。第三，一旦风机或关键设备故障需要停机检修时，将严重影响焦炉生产区域的环境质量和安全性；第四，针对不同气温状态和季节状况，除尘系统中风量的可调节范围较窄，无法满足各种工况的要求。本技术意在针对以上不足，对现有的焦炉逸散烟尘除尘系统进行优化。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，用于对焦炉烟尘收集罩内的空气进行过滤，将达标的干净空气排到大气中，以降低焦炉工作区域的空气污染程度；本技术所述系统除尘效果好，运行费用低，占地面积小，系统搭建及维护简便易行。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，包括设置在焦炉烟尘收集罩上的多个除尘吸附过滤单元及多个脱尘单元，并且多个除尘吸附过滤单元对应连接一个脱尘单元；所述除尘吸附过滤单元包括过滤器本体及设于过滤器本体中的过滤风机、吸附过滤装置；过滤器本体的底部一侧设含烟空气入口，底部另一侧设排尘口，上部设净空气出口；其中，含烟空气入口通过吸风管道连接焦炉烟尘收集罩的内部空间；吸附过滤装置设于过滤器本体的中部，吸附过滤装置的上方设过滤风机；所述脱尘单元包括脱尘器本体及设于脱尘器本体内的脱尘风机及脱尘装置；脱尘器本体的中部设脱尘装置，脱尘装置的上方设脱尘风机，脱尘器本体的上部设净尘气出口，底部设灰斗；对应脱尘装置的脱尘器本体上设灰尘入口，所述过滤器本体上的排尘口通过排尘管道连接脱尘器本体上的灰尘入口；所述除尘吸附过滤单元及脱尘单元中分别设有清灰装置。所述吸风管道在靠近过滤器本体的一端设吸风阀。所述排尘管道在靠近过滤器本体的一端设排尘阀。所述过滤器本体上部的净空气出口、脱尘器本体上部的净尘气出口均为百叶出口，并且过滤器本体上部的净空气出口处、脱尘器本体上部的净尘气出口处分别设污染物浓度传感器。所述吸附过滤装置、脱尘装置为布袋式过滤器、滤筒式过滤器或静电过滤器中的一种。所述清灰装置包括压差传感器和反吹管道；所述压差传感器设于吸附过滤装置或脱尘装置中，所述反吹管道设于吸附过滤装置或脱尘装置的顶部，反吹管道与外部压缩空气管道相连，反吹管道上设压缩空气控制阀。所述灰斗的底部设气密卸灰阀。一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，还包括控制系统；所述控制系统分别连接除尘吸附过滤单元中的过滤风机驱动端、吸风阀、排尘阀、污染物浓度传感器、压差传感器及压缩空气控制阀，以及脱尘单元中的脱尘风机驱动端、污染物浓度传感器、压差传感器、气密卸灰阀及压缩空气控制阀；控制系统设控制面板及报警装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)设置多个模块化的烟尘吸附过滤单元用于净化通过焦炉烟尘收集罩收集的焦炉逸散烟尘，并配合清灰装置、脱尘单元将捕集到的粉尘有效的分离排出；除尘吸附过滤单元及脱尘单元直接设置于焦炉烟尘收集罩的顶部，单体设备的规模较除尘地面站大大减小，无需在地面另设除尘地面站，节约了宝贵的建设用地；由于2种单元模块直接设置在焦炉烟尘收集罩上，无需长距离的连接管道，且除尘吸附过滤单元与脱尘单元均为轻量化结构，因此按单位处理风量计算，用钢量大大降低，节约了建设费用，降低了建设难度，用户更容易采纳。2)与除尘地面站的方式比较，本技术无需长距离连接管道，在处理相同风量的情况下，因无需克服长距离连接管道带来的阻力，总的风机运行功率大大降低(约减少1/2)，具有明显的节能优势。根据焦炉不同的工作状态、烟尘污染物浓度的变化、不同季节的气温变化，可设置各单元开启运行的数量，或者过滤风机和脱尘风机采用变频运行。通过这些调节及运行手段，能够最大程度地适应实际生产的需求，减少系统运行的电能消耗，从而减少运行费用。3)与除尘地面站的方式比较，本技术中除尘吸附过滤单元和脱尘单元均设置多个且互为备用，当一个单元模块出现故障时，对系统整体运行的影响非常小。而采用除尘地面站的方式，一旦其中某个设备故障，将对焦炉安全生产带来重大隐患。另外，本技术的单元模块体积相对较小，维修维护工作量更小、更便捷。4)与除尘地面站的方式比较，本技术的系统运行电压低，启停便捷；同时设置多种传感器及控制系统。通过中控室或手机APP就可对系统内各单元模块进行开闭控制，并且各设备部件的工作状态也可实时显示。既能够灵活有效地监控系统的运行状态、又可保证焦炉工作区域的环境质量。附图说明图1是本技术所述一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统的立体结构示意图。图2是本技术所述除尘吸附过滤单元与脱尘单元的连接关系示意图。图3是本技术所述除尘吸附过滤单元的立体透视图。图4是本技术所述脱尘单元的立体透视图。图5是本技术所述一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统的控制流程图。图中：1.焦炉烟尘收集罩2.除尘吸附过滤单元21.过滤器本体22.吸附过滤装置23.过滤风机24.净空气出口25.污染物浓度传感器一3.脱尘单元31.脱尘器本体32.脱尘装置33.脱尘风机34.净尘气出口35.污染物浓度传感器二36.灰尘入口37.灰斗38.气密卸灰阀4.吸风管道5.排尘管道61.压差传感器62.反吹管道7.吸风阀8.排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，其特征在于，包括设置在焦炉烟尘收集罩上的多个除尘吸附过滤单元及多个脱尘单元，并且多个除尘吸附过滤单元对应连接一个脱尘单元；所述除尘吸附过滤单元包括过滤器本体及设于过滤器本体中的过滤风机、吸附过滤装置；过滤器本体的底部一侧设含烟空气入口，底部另一侧设排尘口，上部设净空气出口；其中，含烟空气入口通过吸风管道连接焦炉烟尘收集罩的内部空间；吸附过滤装置设于过滤器本体的中部，吸附过滤装置的上方设过滤风机；所述脱尘单元包括脱尘器本体及设于脱尘器本体内的脱尘风机及脱尘装置；脱尘器本体的中部设脱尘装置，脱尘装置的上方设脱尘风机，脱尘器本体的上部设净尘气出口，底部设灰斗；对应脱尘装置的脱尘器本体上设灰尘入口，所述过滤器本体上的排尘口通过排尘管道连接脱尘器本体上的灰尘入口；所述除尘吸附过滤单元及脱尘单元中分别设有清灰装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，其特征在于，包括设置在焦炉烟尘收集罩上的多个除尘吸附过滤单元及多个脱尘单元，并且多个除尘吸附过滤单元对应连接一个脱尘单元；所述除尘吸附过滤单元包括过滤器本体及设于过滤器本体中的过滤风机、吸附过滤装置；过滤器本体的底部一侧设含烟空气入口，底部另一侧设排尘口，上部设净空气出口；其中，含烟空气入口通过吸风管道连接焦炉烟尘收集罩的内部空间；吸附过滤装置设于过滤器本体的中部，吸附过滤装置的上方设过滤风机；所述脱尘单元包括脱尘器本体及设于脱尘器本体内的脱尘风机及脱尘装置；脱尘器本体的中部设脱尘装置，脱尘装置的上方设脱尘风机，脱尘器本体的上部设净尘气出口，底部设灰斗；对应脱尘装置的脱尘器本体上设灰尘入口，所述过滤器本体上的排尘口通过排尘管道连接脱尘器本体上的灰尘入口；所述除尘吸附过滤单元及脱尘单元中分别设有清灰装置。


2.根据权利要求1所述的一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，其特征在于，所述吸风管道在靠近过滤器本体的一端设吸风阀。


3.根据权利要求1所述的一种焦炉逸散烟尘分布式除尘系统，其特征在于，所述排尘管道在靠近过滤器本体的一端设排尘阀。


4.根据权利要求1所述的一种焦炉逸散烟尘分布式除...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振东，汪少华，李发成，刘晓丹，霍延中，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21