一种改性混凝土及大跨度楼板制造技术

本发明专利技术提供一种结构设计新颖的改性混凝土及大跨度楼板；包括以下材料，按重量份计：石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份、石膏25‑40份、砂子20‑40份、石子50‑80份、高分子聚合物30‑40份、改良剂2‑6份、强化剂5‑8份、其余为水，改性混凝土包括以下步骤加工而成：S1.制备原料，取石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；S2.煅烧，将S1中生料放入旋风分离器进行预热。本设计利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成楼板的结构性能增强，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得楼板的使用寿命得到延长，进而使得建筑的抗灾害能力得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种改性混凝土及大跨度楼板
本专利技术具体涉及建筑材料
，尤其是一种改性混凝土及大跨度楼板。
技术介绍
楼板是建筑中重要的结构，楼板为混凝土浇筑而成，使得在建筑中起到支撑上层建筑以及人和物体的作用，为人能够在建筑的内部进行行走提供了支撑的平台。中国专利号201711116121.2公开了一种硅藻土改性混凝土及其制备方法，所述硅藻土改性混凝土由以下重量份组分组成：水泥15-20重量份、硅藻土1-5重量份、水6-8重量份、河沙25-30重量份、碎石40-45重量份、减水剂0.2-0.5重量份。现有技术的楼板的结构性能较差，导致楼板的抗震、抗沉降的效果较差，使得楼板容易开裂，且楼板的耐腐蚀的效果较差，导致位于地下室等阴暗处的楼板容易起碱或被腐蚀损坏，现有技术的楼板的钢筋的结构性能较差，导致楼板浇筑前需要多根柱子的基础制成，进而使得楼板的跨度减小，影响建筑的空间性能。因此亟需一种改性混凝土及大跨度楼板来解决上述的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的改性混凝土及大跨度楼板。为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种改性混凝土，包括以下材料，按重量份计：石灰石20-50份、粘土15-30份、铁矿石30-40份、煤渣10-20份、石膏25-40份、砂子20-40份、石子50-80份、高分子聚合物30-40份、改良剂2-6份、强化剂5-8份、其余为水。所述改性混凝土包括以下步骤加工而成：S1.制备原料，取石灰石20-50份、粘土15-30份、铁矿石30-40份、煤渣10-20份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；S2.煅烧，将S1中生料放入旋风分离器进行预热，然后生料经过旋风分离器送入旋转窑内部，并在1450-1650下转化成为熟料，熟料从旋转窑进入篦冷机进行热再生和冷却；S3.磨粉，将S2中的熟料加入石膏25-40份和改良剂10-20份放入球磨机进行研磨，并采用旋振筛筛除较大颗粒物，最终制成粉料；S4.混料，将S3中的粉料与砂子20-40份、石子50-80份、高分子聚合物30-40份、强化剂10-20份放入搅拌机中，并加水进行混合，搅拌机的转速为20-300r/min，制成混凝土浆料；S5.浇筑，将S4中的混凝土浆料倒入预支的楼板的模壳中，边倒入边采用震动器进行震动；S6.养护，待S5中的混凝土浆料凝固后采用棉毡进行覆盖覆盖，每隔1-2小时喷水养护一次，24-48小时后取下棉毡。所述改良剂的采用双飞粉1-40％、改性滑石粉5-60％、甲基羟乙基纤维素20-40％混合而成，所述强化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-30％、保湿润滑剂10-20％、十二烷基硫酸钠2-30％、松香酸钠1-20％、乙基羟乙基纤维素5-60％混合而成。所述高分子聚合物采用，苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯脂中的两种或两种以上物质混合而成，所述苯乙烯-丁二烯橡胶质量占比小于50％。一种大跨度楼板，包括楼板本体，所述楼板本体的底部外壁设置有四个立柱，相邻的两个所述立柱之间设置有圈梁，所述楼板本体的底部外壁设置有主梁，所述主梁的两侧外壁与圈梁之间设置有副梁，所述楼板本体的顶部外壁设置有上覆盖层，所述楼板本体的底部外壁设置有下覆盖层。所述楼板本体包括混凝土层，所述混凝土层的内部设置有钢筋网，所述钢筋网的内部设置有排水管，所述钢筋网包括均匀分布的纵筋，所述纵筋的底部通过钢丝扎接有均匀分布的波浪筋。所述上覆盖层的顶部外壁粘接有防水层，所述防水层的顶部外壁设置有耐磨层。所述下覆盖层的底部外壁设置有防潮层，所述防潮层的底部外壁设置有固化层。所述纵筋和波浪筋的顶部通过钢丝扎接有上横筋，所述纵筋和波浪筋的底部通过钢丝扎接有下横筋。其中一个所述排水管的顶部外壁焊接有上连接管，其中一个所述排水管的底部外壁焊接有下连接管。本专利技术的有益效果在于：(1)本设计利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成楼板的结构性能增强，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得楼板的使用寿命得到延长，进而使得建筑的抗灾害能力得到提升。(2)本设计利用改良剂和强化剂作为混凝土制造过程中的添加剂，使得混凝土的凝固拆模后的表面更加的光滑，且不易起碱，而且还具有良好的耐腐蚀的效果，更加适合应用在地下室等潮湿的环境中使用，防止楼板被潮湿的空气侵蚀。(3)本设计利用纵筋和波浪筋，利用纵筋、波浪筋、下横筋、和上横筋之间通过钢丝扎接呈一个稳定的钢筋网，使得楼板的承重性能得到提升，进而使得楼板的跨度能够进行有效增大，减少了柱子基础的使用，使得建成的建筑内部的空间更加的宽阔。(4)本设计利用排水管，利用排水管内嵌在楼板的内部，使得楼板浇筑时使用的混凝土的量得到减少，并且还能为后期的装修提供下水的管道使用，无需进行二次预埋下水管。附图说明图1为本设计中的流程图；图2为本设计中的整体结构示意图；图3为本设计中的剖面结构示意图；图4为本设计中的钢筋网结构示意图；图5为本设计中的A处放大图；图6为本设计中的B处放大图。图中：1楼板本体、2立柱、3圈梁、4上覆盖层、5下覆盖层、6混凝土层、7副梁、8主梁、9上连接管、10下连接管、11纵筋、12波浪筋、13下横筋、14上横筋、15防水层、16耐磨层、17固化层、18钢筋网、19排水管、20防潮层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例一一种改性混凝土，参见图1，包括以下材料，按重量份计：石灰石40份、粘土15份、铁矿石30份、煤渣10份、石膏25份、砂子20份、石子50份、高分子聚合物30份、改良剂2份、强化剂5份、其余为水。进一步地，本设计中改性混凝土包括以下步骤加工而成：S1.制备原料，取石灰石40份、粘土15份、铁矿石30份、煤渣10份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；S2.煅烧，将S1中生料放入旋风分离器进行预热，然后生料经过旋风分离器送入旋转窑内部，并在1450下转化成为熟料，熟料从旋转窑进入篦冷机进行热再生和冷却；S3.磨粉，将S2中的熟料加入石膏25份和改良剂10份放入球磨机进行研磨，并采用旋振筛筛除较大颗粒物，最终制成粉料；S4.混料，将S3中的粉料与砂子20份、石子50份、高分子聚合物30份、强化剂10份放入搅拌机中，并加水进行混合，搅拌机的转速为200r/min，制成混凝土浆料；S5.浇筑，将S4中的混凝土浆料倒入预支的楼板的模壳中，边倒入边采用震动器进行震动；S6.养护，待S5中的混凝土浆料凝固后采用棉毡进行覆盖覆盖，每隔2小时喷水养护一次，24小时后取下棉毡。进一步地，本设计中改良剂的采用双飞粉40％、改性滑石粉20％、甲基羟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性混凝土，其特征在于：包括以下材料，按重量份计：石灰石20-50份、粘土15-30份、铁矿石30-40份、煤渣10-20份、石膏25-40份、砂子20-40份、石子50-80份、高分子聚合物30-40份、改良剂2-6份、强化剂5-8份、其余为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性混凝土，其特征在于：包括以下材料，按重量份计：石灰石20-50份、粘土15-30份、铁矿石30-40份、煤渣10-20份、石膏25-40份、砂子20-40份、石子50-80份、高分子聚合物30-40份、改良剂2-6份、强化剂5-8份、其余为水。


2.如权利要求1所述的一种改性混凝土，其特征在于：所述改性混凝土包括以下步骤加工而成：
S.制备原料，取石灰石-份、粘土-份、铁矿石-份、煤渣-份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；
S.煅烧，将S中生料放入旋风分离器进行预热，然后生料经过旋风分离器送入旋转窑内部，并在-下转化成为熟料，熟料从旋转窑进入篦冷机进行热再生和冷却；
S.磨粉，将S中的熟料加入石膏-份和改良剂-份放入球磨机进行研磨，并采用旋振筛筛除较大颗粒物，最终制成粉料；
S.混料，将S中的粉料与砂子-份、石子-份、高分子聚合物-份、强化剂-份放入搅拌机中，并加水进行混合，搅拌机的转速为-r/min，制成混凝土浆料；
S.浇筑，将S中的混凝土浆料倒入预支的楼板的模壳中，边倒入边采用震动器进行震动；
S.养护，待S中的混凝土浆料凝固后采用棉毡进行覆盖覆盖，每隔-小时喷水养护一次，-小时后取下棉毡。


3.如权利要求所述的一种改性混凝土，其特征在于：所述改良剂的采用双飞粉-％、改性滑石粉-％、甲基羟乙基纤维素-％混合而成，所述强化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠-％、保湿润滑剂-％、十二烷基硫酸钠-％、松香酸钠-％、乙基羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：董全文，贾勇，方伟，王宇，李辉，
申请(专利权)人：济南东铁轨道交通建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37