本发明专利技术属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括底座，所述底座活动连接有下模座，所述下模座辅助上模座对深倒钩模具进行合模注塑工作，所述底座转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端和下模座螺纹连接，实现下模座和上模座的合模、脱模工作，所述支撑杆的另一端螺纹连接有顶板，所述顶板通过支撑杆对深倒钩模具进行顶出脱模工作。本发明专利技术通过设置双向螺纹的支撑杆，使得模具在脱模过程中能够同时进行上下模座的脱模以及深倒钩模具的顶出脱模工作，传动机构在下模座脱模的过程中会顶出抽芯块，提高深倒钩模具的脱模效果，抽芯块在顶出过程中会拉动陶瓷电片使得活动块进行磁吸收回，便于深倒钩模具的脱模工作。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构
本专利技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是随着塑料产品的应用领域不断扩展和推广，注塑模具在实际生产过程中依旧存在一些不足急需去完善。现有技术中，注塑模具侧边深倒钩由于其倒钩的存在，导致模具无法正常进行一次性的脱模工作，降低模具的注塑效率，同时为了保证塑料产品倒钩的完整性，往往需要工作人员花费一定的时间和精力调整倒钩处抽芯块的位置，增加工作人员的劳动强度，降低塑料制品的生产效率。为此，我们提出一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种具备快速脱模效果的注塑模具侧边深倒钩脱模机构。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括底座，所述底座活动连接有下模座，所述下模座辅助上模座对深倒钩模具进行合模注塑工作，所述底座转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端和下模座螺纹连接，实现下模座和上模座的合模、脱模工作，所述支撑杆的另一端螺纹连接有顶板，所述顶板通过支撑杆对深倒钩模具进行顶出脱模工作，所述下模座滑动连接有多组抽芯块，所述抽芯块和深倒钩模具配合工作，所述下模座靠近其中一组抽芯块设有活动块，所述活动块通过感应装置进行弹出，配合抽芯块对深倒钩模具进行注塑工作，所述抽芯块随着下模座的升降通过传动机构对深倒钩模具进行辅助顶出工作。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述底座转动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近支撑杆的两端均采用蜗杆结构，所述驱动杆通过蜗轮和支撑杆啮合连接。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述下模座通过缓冲弹簧和底座活动连接，所述下模座靠近缓冲弹簧的一端设有螺孔，所述支撑杆和螺孔螺纹连接。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述支撑杆设有双向螺纹，所述支撑杆的一端和螺孔螺纹连接，所述顶板固定连接有套筒，所述支撑杆的另一端和套筒螺纹连接。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述下模座对称设有放置槽，所述放置槽固定连接有限位块，所述套筒设有限位槽，所述限位块和限位槽滑动连接。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述深倒钩模具设有多组凸条和倒钩，其中一组所述抽芯块设有条形槽，所述凸条和条形槽配合设置，另一组所述抽芯块设有倒钩槽，所述倒钩和倒钩槽配合设置，所述抽芯块均通过定位杆和下模座滑动连接。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述活动块通过伸缩杆滑动连接在下模座靠近倒钩槽的一端，所述活动块靠近倒钩槽的一端设有斜面，所述斜面的倾斜角度和倒钩的倾斜钩面角度保持一致。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述感应装置包括陶瓷电片和电磁环，所述陶瓷电片的一端通过拉伸弹簧和定位杆活动连接，所述陶瓷电片的另一端和电磁环电性连接，所述电磁环和伸缩杆固定连接，所述活动块靠近伸缩杆的一端设有磁块，所述磁块和电磁环配合设置。在上述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中，所述传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接有齿套，所述齿套通过螺杆和底座转动连接，所述定位杆固定连接有齿条，所述从动锥齿轮通过齿轮和齿条啮合连接。本专利技术的有益效果在于：通过设置双向螺纹的支撑杆，使得模具在脱模过程中能够同时进行上下模座的脱模以及深倒钩模具的顶出脱模工作，与此同时传动机构在下模座脱模的过程中会顶出抽芯块，提高深倒钩模具的脱模效果，抽芯块在顶出过程中会拉动陶瓷电片使得活动块在磁性作用下进行收回，便于深倒钩模具的脱模工作。装置使用时，通过电机等驱动设备带动驱动杆进行转动，驱动杆转动过程中通过蜗轮带动支撑杆进行旋转，此时支撑杆的一端通过螺孔带动下模座进行上升动作，支撑杆的另一端通过套筒带动顶板和放置槽进行滑动收回，具体的滑动过程：放置槽内的限位块和套筒边缘的限位槽进行滑动，避免套筒和支撑杆出现同转的现象发生。下模座在上升合模过程中，螺杆通过齿套带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过啮合连接的从动锥齿轮带动齿轮进行转动，齿轮通过齿条带动定位杆进行下滑，实现抽芯块的收回，此时陶瓷电片不产生电流，活动块在伸缩杆的作用下弹出和抽芯块配合。当下模座和上模座完成合模工作后对抽芯块进行注塑成型工作，深倒钩模具的凸条在抽芯块的条形槽内形成，深倒钩模具的倒钩在抽芯块的倒钩槽内形成，完成深倒钩模具的成型工作后，通过驱动设备带动驱动杆反转，驱动杆通过支撑杆带动下模座进行下降脱模工作，此时顶板通过套筒进行反向顶出，抽芯块在传动机构的作用下进行辅助顶板进行顶出，实现深倒钩模具的脱模工作，抽芯块在顶出过程中定位杆通过拉伸弹簧拉动陶瓷电片，使得陶瓷电片产生瞬时电流连通电磁环和电源之间的电路，电磁环通电产生磁力对磁块进行磁吸动作，使得活动块进行收回，避免抽芯块在顶出过程中和活动块产生碰撞卡死现象，完成深倒钩模具的脱模工作。本专利技术的突出特点在于：采用上模座固定下模座升降活动的方式进行合模、脱模工作，下模座在升降过程中通过传动实现顶板和抽芯块的顶出脱料，提高深倒钩模具的脱模效率，同时辅助倒钩进行注塑工作的活动块随着抽芯块的活动对陶瓷电片施加力的作用，进而对活动块进行磁吸收回和弹出动作，便于深倒钩模具的脱模和注塑工作。附图说明图1是本专利技术提供的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中深倒钩模具的结构示意图；图3是本专利技术提供的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中顶板的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中传动机构和抽芯块的连接结构示意图；图5是本专利技术提供的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构中活动块的结构示意图。图中：1底座、11驱动杆、2下模座、21缓冲弹簧、22螺孔、23放置槽、24限位块、3深倒钩模具、31凸条、32倒钩、4支撑杆、41蜗轮、5顶板、51套筒、52限位槽、6抽芯块、61条形槽、62倒钩槽、63定位杆、64齿条、7活动块、71伸缩杆、72磁块、8感应装置、81陶瓷电片、82电磁环、83拉伸弹簧、9传动机构、91主动锥齿轮、92从动锥齿轮、93齿套、94螺杆、95齿轮。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。如图1-5所示，一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括底座1，底座1活动连接有下模座2，下模座2辅助上模座对深倒钩模具3进行合模注塑工作，需要说明的是，本专利技术采用上模座固定下模座2活动的方式进行模具的合模、脱模工作，以提高深倒钩模具3的生产加工效率。底座1转动连接有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）活动连接有下模座（2），所述下模座（2）辅助上模座对深倒钩模具（3）进行合模注塑工作，所述底座（1）转动连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端和下模座（2）螺纹连接，实现下模座（2）和上模座的合模、脱模工作，所述支撑杆（4）的另一端螺纹连接有顶板（5），所述顶板（5）通过支撑杆（4）对深倒钩模具（3）进行顶出脱模工作，所述下模座（2）滑动连接有多组抽芯块（6），所述抽芯块（6）和深倒钩模具（3）配合工作，所述下模座（2）靠近其中一组抽芯块（6）设有活动块（7），所述活动块（7）通过感应装置（8）进行弹出，配合抽芯块（6）对深倒钩模具（3）进行注塑工作，所述抽芯块（6）随着下模座（2）的升降通过传动机构（9）对深倒钩模具（3）进行辅助顶出工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）活动连接有下模座（2），所述下模座（2）辅助上模座对深倒钩模具（3）进行合模注塑工作，所述底座（1）转动连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端和下模座（2）螺纹连接，实现下模座（2）和上模座的合模、脱模工作，所述支撑杆（4）的另一端螺纹连接有顶板（5），所述顶板（5）通过支撑杆（4）对深倒钩模具（3）进行顶出脱模工作，所述下模座（2）滑动连接有多组抽芯块（6），所述抽芯块（6）和深倒钩模具（3）配合工作，所述下模座（2）靠近其中一组抽芯块（6）设有活动块（7），所述活动块（7）通过感应装置（8）进行弹出，配合抽芯块（6）对深倒钩模具（3）进行注塑工作，所述抽芯块（6）随着下模座（2）的升降通过传动机构（9）对深倒钩模具（3）进行辅助顶出工作。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，其特征在于，所述底座（1）转动连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）靠近支撑杆（4）的两端均采用蜗杆结构，所述驱动杆（11）通过蜗轮（41）和支撑杆（4）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，其特征在于，所述下模座（2）通过缓冲弹簧（21）和底座（1）活动连接，所述下模座（2）靠近缓冲弹簧（21）的一端设有螺孔（22），所述支撑杆（4）和螺孔（22）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，其特征在于，所述支撑杆（4）设有双向螺纹，所述支撑杆（4）的一端和螺孔（22）螺纹连接，所述顶板（5）固定连接有套筒（51），所述支撑杆（4）的另一端和套筒（51）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，其特征在于，所述下模座（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱翠叶，
申请(专利权)人：朱翠叶，
类型：发明
国别省市：福建;35
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