一种外循环式木材碳化窑制造技术

本发明专利技术公开了一种外循环式木材碳化窑，包括本体与木材，所述本体的正面开设有抛光槽、背面开设有碳化腔与加载腔，且抛光槽位于碳化腔的靠上位置，所述碳化腔的内顶面与内侧面分别开设有第一连通口与第二连通口，所述本体开设有两个连通碳化腔与加载腔的通槽，所述本体的背面设有与碳化腔、加载腔铰接的第一开关门、第二开关门；所述抛光槽内设有用于运输及抛光木材的抛光装置，所述碳化腔与加载腔内分别置有第一托板与第二托板，所述托板的上端重叠放置有多对垫板。本发明专利技术将抛光设备以及碳化设备有机结合在一起，将木材抛光后进入碳化腔内，并与垫板配合形成多层，以便后续碳化，节约搬运木材的成本以及车间占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种外循环式木材碳化窑
本专利技术涉及木材碳化
，尤其涉及一种外循环式木材碳化窑。
技术介绍
木材碳化又称木材高温热处理，是以水蒸气、惰性气体、油、水等为导热介质，在160～250℃温度下，对木材进行短期热解处理的一种环保型木材物理保护技术。高温下对木材的处理可以使得木材组分发生物理变化和化学变化，从而可以改善木材的尺寸稳定性、耐久性和颜色。经检索，中国专利公开号为CN210453102U给出了一种外循环式木材碳化窑，包括方形支撑框架、外循环加热系统、控制器和温度传感器，在方形支撑框架的上侧壁、下底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁的外侧均设置一保温层，在方形支撑框架的上侧壁的保温层上设置一与方形支撑框架内部相贯通的第一进风管，在方形支撑框架的下底板上设置有若干相贯通的第一出风口，在方形支撑框架的右侧壁的保温层上设置一与第一出风口相贯通的第一出风管，外循环加热系统包括风机、加热筒和碳化硅加热管。上述通过外置的碳化硅加热管与木材隔离，从而解决了木屑与碳化硅加热管接触导致火灾的问题，此技术问题较为简单，加热管与木材隔离的技术方案即使是非本领域技术人员也能想到。但现有技术中木材在碳化之前需要对其表面进行抛光作业，而抛光设备与碳化设备度独立存在，增加了人工搬运成本。为此，我们提出一种外循环式木材碳化窑来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种外循环式木材碳化窑。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种外循环式木材碳化窑，包括本体与木材，所述本体的正面开设有抛光槽、背面开设有碳化腔与加载腔，且抛光槽位于碳化腔的靠上位置，所述碳化腔的内顶面与内侧面分别开设有第一连通口与第二连通口，所述本体开设有两个连通碳化腔与加载腔的通槽，所述本体的背面设有与碳化腔、加载腔铰接的第一开关门、第二开关门；所述抛光槽内设有用于运输及抛光木材的抛光装置，所述碳化腔与加载腔内分别置有第一托板与第二托板，所述第二托板的上端重叠放置有多对垫板，每对所述垫板相对一侧均固定有齿条，所述第一托板与第二托板的下端共同设有一升一降驱动装置，两个所述通槽之间设有连接槽，所述碳化腔、加载腔、连接槽内共同设有加载装置，所述加载腔内设有作用于通槽的封堵装置。优选地，所述抛光装置包括开设在抛光槽内顶面的设备槽和连通抛光槽与碳化腔、用于木材通过的第一穿料槽，所述第一穿料槽内壁开设有滑动槽，且滑动槽与设备槽连通；所述抛光槽内安装有用于输送木材的输送带，所述设备槽内滑动连接有升降块，所述升降块内螺纹连接有第一螺纹杆，所述设备槽的内顶面嵌设有用于驱动第一螺纹杆的第二电机，所述升降块的下端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有抛光辊，所述转动槽的一侧内壁嵌设有用于驱动抛光辊的第一电机，所述设备槽的内壁转动连接有导向轮，所述滑动槽内滑动连接有封堵板，所述封堵板内开设有与第一穿料槽形状尺寸相同的第二穿料槽，所述升降块靠近导向轮的一侧固定连接有牵引线，所述牵引线的另一端绕过导向轮并与封堵板的上端固定。优选地，所述抛光辊为中空结构，所述抛光辊的外表面均布有吸尘孔，所述抛光辊远离第一电机的一端转动连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿升降块并通过波纹管连接有吸尘器，且吸尘器嵌设在设备槽的内顶面。优选地，所述设备槽与滑动槽之间设有夹层，所述夹层上端设有与牵引线接触的半圆凸起。优选地，所述一升一降驱动装置包括两个平行设置的第一转动杆与导向杆，所述第一转动杆的一端与碳化腔的内壁转动连接，另一端贯穿碳化腔与加载腔之间夹层并与之密封转动连接，所述加载腔的内壁嵌设有用于驱动第一转动杆的第四电机，所述导向杆的两端分别与碳化腔、加载腔相距较远的内壁固定连接，且导向杆密封贯穿碳化腔与加载腔之间夹层；所述第一转动杆由两个固定连接的第二转动杆与第三转动杆构成，且第一转动杆位于碳化腔内、第三转动杆位于加载腔内，所述第二转动杆由相互固定连接第二螺纹杆与第三螺纹杆构成，所述第三转动杆由相互固定连接的第四螺纹杆与第五螺纹杆构成，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆螺纹旋向相反但螺距相同，所述第四螺纹杆与第五螺纹杆的螺纹旋向相反但螺距相同，所述第二螺纹杆与第五螺纹杆的螺纹旋向相同但第二螺纹杆的螺距大于第五螺纹杆的螺距，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆的螺纹旋向相同但第三螺纹杆的螺距大于第四螺纹杆的螺距，所述第二转动杆与第三转动杆上分别对称套设有两个移动板，所述第一托板、第二托板与两个移动板之间连接有X形件。优选地，所述X形件由两个中部相互铰接的连杆构成，两个所述连杆的下端分别与两个移动板铰接，两个所述连杆的上端分别铰接有限位块，所述第一托板与第二托板的下端均开设有与限位块滑动连接的限位槽。优选地，所述加载装置包括分别靠近碳化腔、加载腔内壁设置的吸附板与推板，所述本体内嵌设有用于伸缩吸附板的第一气缸和用于伸缩推板的第二气缸，所述垫板采用具有铁磁性材料做成，所述连接槽的上下内壁转动连接有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮均与齿条啮合，所述连接槽的内顶面嵌设有用于驱动第一齿轮的第三电机。优选地，所述封堵装置包括挡板和设置在加载腔内壁用于伸缩挡板的第三气缸，所述加载腔内壁固定连接有用于挡板导向的导轨。优选地，所述挡板的宽度大于两个通槽之间的最大间距。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过抛光装置来一一运输及抛光木材，木材在抛光结束后进入碳化腔内，后通过一升一降驱动装置使第一托板下降、第二托板上升，至位于最上方的垫板位置正对于两个通槽为止，后通过加载装置将此对垫板推拖至已抛光木材的上方以备下个木材放置，循环多次使碳化腔内存储足量的木材，通过封堵装置封闭通槽，第一穿料口被封堵板封堵，后使用外置的加热设备在第一连通口与第二连通口、碳化腔内形成循环加热；本专利技术将抛光设备以及碳化设备有机结合在一起，将木材抛光后进入碳化腔内，并与垫板配合形成多层，以便后续碳化，节约搬运木材的成本以及车间占用面积。附图说明图1为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑正面左侧观察的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑背面右侧观察的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑背面左侧观察的结构示意图；图4为图3中去除本体后的结构示意图；图5为图2中去除本体后的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑侧面剖视的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑抛光辊正面剖视的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑两个通槽处剖视的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种外循环式木材碳化窑转动杆的结构示意图。图中：1本体、11抛光槽、111设备槽、112第一穿料槽、1121滑动槽、12碳化腔、121第一连通口、122第二连通口、13加载腔、14通槽、15第一开关门、16第二开关门、2输送带、21升降块、22抛光辊、221吸尘孔、222吸尘管、223波纹管、224吸尘器、23第一电机、24第二电机、25第一螺纹杆、26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外循环式木材碳化窑，其特征在于，包括本体（1）与木材，所述本体（1）的正面开设有抛光槽（11）、背面开设有碳化腔（12）与加载腔（13），且抛光槽（11）位于碳化腔（12）的靠上位置，所述碳化腔（12）的内顶面与内侧面分别开设有第一连通口（121）与第二连通口（122），所述本体（1）开设有两个连通碳化腔（12）与加载腔（13）的通槽（14），所述本体（1）的背面设有与碳化腔（12）、加载腔（13）铰接的第一开关门（15）、第二开关门（16）；/n所述抛光槽（11）内设有用于运输及抛光木材的抛光装置，所述碳化腔（12）与加载腔（13）内分别置有第一托板（35）与第二托板（41），所述第二托板（41）的上端重叠放置有多对垫板（42），每对所述垫板（42）相对一侧均固定有齿条（43），所述第一托板（35）与第二托板（41）的下端共同设有一升一降驱动装置，两个所述通槽（14）之间设有连接槽（71），所述碳化腔（12）、加载腔（13）、连接槽（71）内共同设有加载装置，所述加载腔（13）内设有作用于通槽（14）的封堵装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种外循环式木材碳化窑，其特征在于，包括本体（1）与木材，所述本体（1）的正面开设有抛光槽（11）、背面开设有碳化腔（12）与加载腔（13），且抛光槽（11）位于碳化腔（12）的靠上位置，所述碳化腔（12）的内顶面与内侧面分别开设有第一连通口（121）与第二连通口（122），所述本体（1）开设有两个连通碳化腔（12）与加载腔（13）的通槽（14），所述本体（1）的背面设有与碳化腔（12）、加载腔（13）铰接的第一开关门（15）、第二开关门（16）；
所述抛光槽（11）内设有用于运输及抛光木材的抛光装置，所述碳化腔（12）与加载腔（13）内分别置有第一托板（35）与第二托板（41），所述第二托板（41）的上端重叠放置有多对垫板（42），每对所述垫板（42）相对一侧均固定有齿条（43），所述第一托板（35）与第二托板（41）的下端共同设有一升一降驱动装置，两个所述通槽（14）之间设有连接槽（71），所述碳化腔（12）、加载腔（13）、连接槽（71）内共同设有加载装置，所述加载腔（13）内设有作用于通槽（14）的封堵装置。


2.根据权利要求1所述的一种外循环式木材碳化窑，其特征在于：所述抛光装置包括开设在抛光槽（11）内顶面的设备槽（111）和连通抛光槽（11）与碳化腔（12）、用于木材通过的第一穿料槽（112），所述第一穿料槽（112）内壁开设有滑动槽（1121），且滑动槽（1121）与设备槽（111）连通；
所述抛光槽（11）内安装有用于输送木材的输送带（2），所述设备槽（111）内滑动连接有升降块（21），所述升降块（21）内螺纹连接有第一螺纹杆（25），所述设备槽（111）的内顶面嵌设有用于驱动第一螺纹杆（25）的第二电机（24），所述升降块（21）的下端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有抛光辊（22），所述转动槽的一侧内壁嵌设有用于驱动抛光辊（22）的第一电机（23），所述设备槽（111）的内壁转动连接有导向轮（26），所述滑动槽（1121）内滑动连接有封堵板（27），所述封堵板（27）内开设有与第一穿料槽（112）形状尺寸相同的第二穿料槽（271），所述升降块（21）靠近导向轮（26）的一侧固定连接有牵引线（28），所述牵引线（28）的另一端绕过导向轮（26）并与封堵板（27）的上端固定。


3.根据权利要求2所述的一种外循环式木材碳化窑，其特征在于：所述抛光辊（22）为中空结构，所述抛光辊（22）的外表面均布有吸尘孔（221），所述抛光辊（22）远离第一电机（23）的一端转动连接有吸尘管（222），所述吸尘管（222）的另一端贯穿升降块（21）并通过波纹管（223）连接有吸尘器（224），且吸尘器（224）嵌设在设备槽（111）的内顶面。


4.根据权利要求2所述的一种外循环式木材碳化窑，其特征在于：所述设备槽（111）与滑动槽（1121）之间设有夹层，所述夹层上端设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟其恒，
申请(专利权)人：南通恒祥木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32