一种适用于高质量电池铝箔分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝箔生产技术领域，尤其为一种适用于高质量电池铝箔分切装置，包括底座，所述底座的顶部一端安装有分料琨，所述分料琨的外壁卷有铝箔，所述底座的顶部安装有第一导料琨，所述底座顶部另一端安装有分切机构，所述分切机构的上方通过第四支撑柱安装有第二导料琨，所述底座的侧面安装有负压收集箱，通过设置的分切机构将铝箔分切成规定的宽度，分切效率高，且不会翘边、毛翘等质量问题，通过设置的负压收集箱将分切过程中掉落的铝粉收集，避免铝粉掉落到料面后经过收卷就会形成压坑，同时，避免过轻的铝粉会形成铝尘浮于空中，影响工作人员的身体健康装有负压收集箱。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高质量电池铝箔分切装置
本专利技术属于铝箔生产
，具体涉及一种适用于高质量电池铝箔分切装置。
技术介绍
通常情况下，高质量电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，然而在将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材时，两边均会有毛刺和翘边产生，严重影响后续的加工精度，铝箔分切是以撕裂的方式进行，分切过程中产生分切铝粉不可避免，一方面，在分切过程中，高速运行的刀片会摩擦生热，使刀片附带高温，温度过高的刀片就会被铝粉黏刀，使刀片失去锋利度，另一方面，刀片过热也会使刀片失去原有的硬度，进而失去耐用性与锋利度，使分切的铝箔产生翘边、毛翘、荷叶边等严重质量问题，同时，铝粉掉落到料面后经过收卷就会形成压坑，过轻的铝粉会形成铝尘浮于空中，工作人员长期呼吸含铝的空气，就会使肺组织纤维化，发生铝尘肺，严重影响工作人员的身体健康，因此，本专利技术提供了一种适用于高质量电池铝箔分切装置用于解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种适用于高质量电池铝箔分切装置，具有对铝箔分切去翘边，毛翘与集中收集分切产生的铝粉的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于高质量电池铝箔分切装置，包括底座，所述底座的顶部一端通过第一支撑柱安装有分料琨，所述分料琨的外壁卷有铝箔，所述底座的顶部通过第二支撑柱安装有第一导料琨，所述底座的顶部另一端通过第三支撑柱安装有分切机构，所述分切机构的上方通过第四支撑柱安装有第二导料琨，所述底座的侧面安装有负压收集箱；所述分切机构，包括后压力琨、前压力琨、后转轴、前转轴、收卷琨、废料收集琨、后支撑杆、前支撑杆、后主动齿轮、前主动齿轮、后从动齿轮、前从动齿轮、圆形分切刀、圆形分切挡板、切刀擦和挡板擦，所述第三支撑柱的侧面安装有所述收卷琨，所述第三支撑柱的顶端安装有方形支撑架，所述方形支撑架的方形内侧安装有所述后转轴和所述前转轴，所述后转轴的外壁安装有若干个所述后压力琨，所述前转轴的外壁安装有若干个所述前压力琨，所述后压力琨和所述前压力琨一一对应且相互接触，所述方形支撑架的方形内侧安装有后支撑杆,所述后支撑杆位于两个所述后压力琨之间，所述后转轴贯穿所述后支撑杆，所述后转轴的外壁位于所述后支撑杆的位置安装有后主动齿轮，所述后支撑杆的内部安装有所述后从动齿轮，所述后主动齿轮与所述后从动齿轮相啮合，所述后从动齿轮的转轴穿过所述后支撑杆安装有两个所述圆形分切刀，所述后支撑杆的内部安装有所述切刀擦，所述圆形分切刀穿过所述后支撑杆与所述切刀擦相接触，所述方形支撑架的方形内侧安装有前支撑杆,所述前支撑杆位于两个所述前压力琨之间，所述前转轴贯穿所述前支撑杆，所述前转轴的外壁位于所述前支撑杆的位置安装有前主动齿轮，所述前支撑杆的内部安装有所述前从动齿轮，所述前主动齿轮与所述前从动齿轮相啮合，所述前从动齿轮的转轴穿过所述前支撑杆安装有两个所述圆形分切挡板，所述前支撑杆的内部安装有所述挡板擦，所述圆形分切挡板穿过所述前支撑杆与所述挡板擦相接触，所述圆形分切刀和所述圆形分切挡板相接触。优选的，所述底座的侧面安装有负压收集箱，所述负压收集箱的内部安装有过滤板和负压机，所述底座的顶部安装有收集槽，所述收集槽的顶端靠近所述后压力琨和所述前压力琨接触部，所述过滤板靠近所述收集槽，所述收集槽通过负压导管分别与所述后支撑杆和所述前支撑杆相连通。优选的，所述后压力琨和所述前压力琨的接触点与所述圆形分切刀和所述圆形分切挡板的接触点位于同一直线上，所述圆形分切刀的边缘与所述后压力琨相接触，所述圆形分切挡板的边缘与所述前压力琨相接触。优选的，所述第三支撑柱的侧面安装有横杆，两个所述横杆之间安装有废料收集琨。优选的，所述圆形分切刀的中间开设有切刀螺栓安装槽，所述圆形分切挡板的中间开设有挡板螺栓安装槽。优选的，所述圆形分切刀为中心凹陷，边缘水平的圆形切刀，所述圆形分切挡板为中心凹陷，边缘水平的切刀挡板。优选的，本装置的使用步骤如下：A：检测本装置，将卷在所述分料琨上的所述铝箔铺展开，平铺在所述第一导料琨和所述第二导料琨上并将接头拉到所述分切机构的上方；B：完成A步骤后，先缓慢开启本装置，将所述铝箔的接头穿过所述后压力琨与所述前压力琨之间，将所述铝箔分切，然后将需要的部分连接在所述收卷琨上，不需要的部分穿过所述收集槽连接到所述废料收集琨上；C：完成B步骤后，缓慢运行本装置，观察所述铝箔的切割情况，稳定后，逐渐提高运行速度，完成所述铝箔的切割与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置的分切机构将铝箔分切成规定的宽度，分切效率高，且不会出现翘边、毛翘等质量问题；2、通过设置的负压收集箱将分切过程中掉落的铝粉收集，避免铝粉掉落到料面后经过收卷就会形成压坑，同时，避免过轻的铝粉会形成铝尘浮于空中，影响工作人员的身体健康。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中分切机构的截面结构示意图；图3为本专利技术的截面结构示意图；图4为本专利技术中分切机构的后支撑杆和前支撑杆结构示意图；图5为本专利技术中圆形分切刀的结构示意图；图6为本专利技术中圆形分切挡板的结构示意图。图中：1、底座；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、第三支撑柱；131、方形支撑架；132、横杆；14、第四支撑柱；2、分料琨；3、第一导料琨；4、第二导料琨；5、分切机构；51、后压力琨；511、前压力琨；52、后转轴；521、前转轴；53、收卷琨；531、废料收集琨；54、后支撑杆；541、前支撑杆；55、后主动齿轮；551、前主动齿轮；56、后从动齿轮；561、前从动齿轮；57、圆形分切刀；571、圆形分切挡板；5711、挡板螺栓安装槽；572、切刀螺栓安装槽；58、切刀擦；59、挡板擦；6、负压收集箱；61、过滤板；62、负压机；63、负压导管；64、收集槽；7、铝箔。具体实施方式以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。在本专利技术以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高质量电池铝箔分切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一端通过第一支撑柱（11）安装有分料琨（2），所述分料琨（2）的外壁卷有铝箔（7），所述底座（1）的顶部通过第二支撑柱（12）安装有第一导料琨（3），所述底座（1）的顶部另一端通过第三支撑柱（13）安装有分切机构（5），所述分切机构（5）的上方通过第四支撑柱（14）安装有第二导料琨（4），所述底座（1）的侧面安装有负压收集箱（6）；/n所述分切机构（5），包括后压力琨（51）、前压力琨（511）、后转轴（52）、前转轴（521）、收卷琨（53）、废料收集琨（531）、后支撑杆（54）、前支撑杆（541）、后主动齿轮（55）、前主动齿轮（551）、后从动齿轮（56）、前从动齿轮（561）、圆形分切刀（57）、圆形分切挡板（571）、切刀擦（58）和挡板擦（59），所述第三支撑柱（13）的侧面安装有所述收卷琨（53），所述第三支撑柱（13）的顶端安装有方形支撑架（131），所述方形支撑架（131）的方形内侧安装有所述后转轴（52）和所述前转轴（521），所述后转轴（52）的外壁安装有若干个所述后压力琨（51），所述前转轴（521）的外壁安装有若干个所述前压力琨（511），所述后压力琨（51）和所述前压力琨（511）一一对应且相互接触，所述方形支撑架（131）的方形内侧安装有后支撑杆（54）,所述后支撑杆（54）位于两个所述后压力琨（51）之间，所述后转轴（52）贯穿所述后支撑杆（54），所述后转轴（52）的外壁位于所述后支撑杆（54）的位置安装有后主动齿轮（55），所述后支撑杆（54）的内部安装有所述后从动齿轮（56），所述后主动齿轮（55）与所述后从动齿轮（56）相啮合，所述后从动齿轮（56）的转轴穿过所述后支撑杆（54）安装有两个所述圆形分切刀（57），所述后支撑杆（54）的内部安装有所述切刀擦（58），所述圆形分切刀（57）穿过所述后支撑杆（54）与所述切刀擦（58）相接触，所述方形支撑架（131）的方形内侧安装有前支撑杆（541）,所述前支撑杆（541）位于两个所述前压力琨（511）之间，所述前转轴（521）贯穿所述前支撑杆（541），所述前转轴（521）的外壁位于所述前支撑杆（541）的位置安装有前主动齿轮（551），所述前支撑杆（541）的内部安装有所述前从动齿轮（561），所述前主动齿轮（551）与所述前从动齿轮（561）相啮合，所述前从动齿轮（561）的转轴穿过所述前支撑杆（541）安装有两个所述圆形分切挡板（571），所述前支撑杆（541）的内部安装有所述挡板擦（59），所述圆形分切挡板（571）穿过所述前支撑杆（541）与所述挡板擦（59）相接触，所述圆形分切刀（57）和所述圆形分切挡板（571）相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于高质量电池铝箔分切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一端通过第一支撑柱（11）安装有分料琨（2），所述分料琨（2）的外壁卷有铝箔（7），所述底座（1）的顶部通过第二支撑柱（12）安装有第一导料琨（3），所述底座（1）的顶部另一端通过第三支撑柱（13）安装有分切机构（5），所述分切机构（5）的上方通过第四支撑柱（14）安装有第二导料琨（4），所述底座（1）的侧面安装有负压收集箱（6）；
所述分切机构（5），包括后压力琨（51）、前压力琨（511）、后转轴（52）、前转轴（521）、收卷琨（53）、废料收集琨（531）、后支撑杆（54）、前支撑杆（541）、后主动齿轮（55）、前主动齿轮（551）、后从动齿轮（56）、前从动齿轮（561）、圆形分切刀（57）、圆形分切挡板（571）、切刀擦（58）和挡板擦（59），所述第三支撑柱（13）的侧面安装有所述收卷琨（53），所述第三支撑柱（13）的顶端安装有方形支撑架（131），所述方形支撑架（131）的方形内侧安装有所述后转轴（52）和所述前转轴（521），所述后转轴（52）的外壁安装有若干个所述后压力琨（51），所述前转轴（521）的外壁安装有若干个所述前压力琨（511），所述后压力琨（51）和所述前压力琨（511）一一对应且相互接触，所述方形支撑架（131）的方形内侧安装有后支撑杆（54）,所述后支撑杆（54）位于两个所述后压力琨（51）之间，所述后转轴（52）贯穿所述后支撑杆（54），所述后转轴（52）的外壁位于所述后支撑杆（54）的位置安装有后主动齿轮（55），所述后支撑杆（54）的内部安装有所述后从动齿轮（56），所述后主动齿轮（55）与所述后从动齿轮（56）相啮合，所述后从动齿轮（56）的转轴穿过所述后支撑杆（54）安装有两个所述圆形分切刀（57），所述后支撑杆（54）的内部安装有所述切刀擦（58），所述圆形分切刀（57）穿过所述后支撑杆（54）与所述切刀擦（58）相接触，所述方形支撑架（131）的方形内侧安装有前支撑杆（541）,所述前支撑杆（541）位于两个所述前压力琨（511）之间，所述前转轴（521）贯穿所述前支撑杆（541），所述前转轴（521）的外壁位于所述前支撑杆（541）的位置安装有前主动齿轮（551），所述前支撑杆（541）的内部安装有所述前从动齿轮（561），所述前主动齿轮（551）与所述前从动齿轮（561）相啮合，所述前从动齿轮（561）的转轴穿过所述前支撑杆（541）安装有两个所述圆形分切挡板（571），所述前支撑杆（541）的内部安装有所述挡板擦（59），所述圆形分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁稳，杨繁，
申请(专利权)人：安徽力幕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34