一种减速传动单元、台面和减速传动一体化的切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速传动单元、台面和减速传动一体化的切片机，属于食品加工机械技术领域。本实用新型专利技术将传动系统和台面一体化设计，最大限度实现了小型台式全自动(肉类)切片机的扁平化，铝镁合金台面既是安装切片机内部零件的机身、又是安装减速传动零件的箱体，整机布局更加紧凑和扁平化，同时又简化了内部结构、降低了制作成本，整机外观显得更加美观。本实用新型专利技术突破了传统小型台式(肉类)切片机的设计，获得了更高的性价比，是适用于酒店、超市及餐饮业的优选产品。

【技术实现步骤摘要】
一种减速传动单元、台面和减速传动一体化的切片机
本技术涉及食品加工
，更具体地说，涉及一种减速传动单元、台面和减速传动一体化的切片机。
技术介绍
传统的全自动台式(肉类)切片机、大都采用切片刀旋转和载肉台往复分别驱动、台面内装不下诸多传动部件而下加底框的结构形式，结构复杂、整机高、制造成本也高，也有采用一个电机通过齿轮副驱动切片刀、然后通过台面外的迂回而延伸传动链，再传回到台面内的减速机而驱动载肉台往复运动，同样是结构复杂体积大、制造成本高。随着技术的发展和设计理念的不断更新，适时推出一种结构紧凑、体积小、性价比更高的全自动切片机，是市场的期盼。如申请人的在先申请，其中国专利号：ZL201922116502.1，授权公告日：2020年7月14日，专利技术创造名称：一种半交叉带传动切片机，该申请案通过一台电机作为动力源，通过该电机驱动实现全自动作业，并将全部传动零部件安装于铝镁合金的台面内，使得切片机的整体布局紧凑、传动结构简化，虽然该申请案的在一定程度上能够相对降低整个切片机的高度，但是切片机的整机高度仍然相对较高，需进一步改进。
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中切片机的整机高度，提供一种减速传动单元、台面和减速传动一体化的切片机；本技术通过对切片机的减速传动单元进行结构设计，使得减速传动单元替代原有另外安装减速机的结构形式，能够进一步的减小减速传动单元的体积，集成度高，从而有效的降低整个切片机的整机高度。2、技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种减速传动单元，包括与台面内壁连成一体的铸造箱体，所述铸造箱体内设有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在一曲柄组焊件上，且该曲柄组焊件垂直于台面的内壁，所述曲柄组焊件用于驱动连杆组件运动，所述蜗杆与曲柄组焊件相垂直，且该蜗杆由电机进行驱动，所述蜗轮和蜗杆之间采用左旋以适应往复运动的慢切快退并与刀片旋转方向匹配。作为本技术的更进一步改进，所述铸造箱体的下端通过一箱盖进行密封，且该箱盖朝向台面内壁的一端面上设有轴承凹台，用于安装轴承二；且在台面的内壁上设有焊件安装孔，用于安装轴承一和曲柄组焊件，所述轴承一和轴承二套设在所述曲柄组焊件上，且所述曲柄组焊件的一端伸出箱盖，所述蜗轮通过平键一固定安装在一曲柄组焊件上，该平键一可起到曲柄组焊件脱出的作用。作为本技术的更进一步改进，所述铸造箱体的侧壁上开设有蜗杆安装孔，且在该蜗杆安装孔内安装有轴承四；所述蜗杆穿过该蜗杆安装孔并与对应的铸造箱体侧壁相连，且在铸造箱体的侧壁上安装有轴承三，所述轴承三和轴承四套设在蜗杆上。作为本技术的更进一步改进，所述箱盖上安装有骨架油封一，所述骨架油封一套设在所述曲柄组焊件；所述蜗杆安装孔处设有蜗杆端盖，所述蜗杆端盖上安装有骨架油封二，所述骨架油封二套设在所述蜗杆上。作为本技术的更进一步改进，所述台面的侧壁上开设有一通孔，所述通孔正对着蜗杆安装孔，以实现蜗杆的安装和拆卸。作为本技术的更进一步改进，所述箱盖通过定位销或/和固定螺钉固定安装在铸造箱体上。一种台面和减速传动一体化的切片机，采用上述的一种减速传动单元，所述曲柄组焊件与连杆组件铰接，所述连杆组件与一滑块铰接，所述滑块套设在圆轨和方轨上，所述滑块上安装有载肉台组件；所述蜗杆与电机的后输出轴之间通过多楔带相连，且电机的前输出轴用于驱动刀轴组件上的切片刀转动，所述电机为前后出轴电机。作为本技术的更进一步改进，所述刀轴组件还包括刀套、刀轴，所述刀轴与电机的前输出轴相平行，所述刀套通过轴承安装于刀轴上；所述电机的前输出轴头部设有轴向排列多楔槽沟，通过PJ型多楔带驱动刀套而使切片刀旋转。作为本技术的更进一步改进，所述台面上安装有一磨刀器支架，所述磨刀器支架上安装有磨刀器组件，该磨刀器组件用于对切片刀磨削。3、有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种减速传动单元，通过将铸造箱体与台面内壁进行一体化的结构设计，同时将蜗轮输出轴与曲柄也设计成一体结构，即曲柄组焊件，并在该铸造箱体内部设有蜗轮和蜗杆等部件，并对位置进行设计，从而降低整个传动单元的体积，提高整个传动单元的集成度，并使得整个传动单元的结构进一步简化，降低生产成本；(2)本技术的一种减速传动单元，通过对铸造箱体、台面内壁以及箱盖进行设计，使得相应的轴承安装于对应位置上，从而便于蜗轮和蜗杆的转动；此外，在箱盖以及蜗杆端盖上分别设有骨架油封，通过骨架油封防止润滑油脂外溢，保证转动的稳定性。(3)本技术的一种台面和减速传动一体化的切片机，通过采用前后出轴电机进行驱动，在使用过程中，其中一输出端用于驱动刀轴组件上的切片刀转动，另一输出端用于驱动减速传动单元运作，从而驱动连杆组件运动，实现滑块在圆轨和方轨的长度方向往复运动，即驱动载肉台组件往复运动，旋转的切片刀与载肉台组件相互配合实现对肉类的切片，且整个装置结构简单，集成度高；(4)本技术的一种台面和减速传动一体化的切片机，通过对刀轴组件的结构进行设计，从而便于电机驱动刀轴组件的切片刀转动；此外，在台面上安装有磨刀器组件，通过磨刀器组件可以切片刀进行磨削，保证切片刀的锋利度，从而有利于切片刀对肉类进行切片。附图说明图1为本技术的台面的结构示意图；图2为本技术的曲柄组焊件安装的剖面结构示意图；图3为本技术的蜗杆安装的剖面结构示意图；图4为本技术的一种台面和减速传动一体化的切片机的结构示意图；图5为本技术的一种台面和减速传动一体化的切片机的另一视角的结构示意图；图6为本技术的一种台面和减速传动一体化的切片机去除台面的结构示意图；图7为本技术的刀轴组件的剖面结构示意图；图8为本技术的载肉台组件的安装结构示意图。示意图中的标号说明：101、台面；102、底盖板；103、底脚；104、铸造箱体；105、焊件安装孔；106、蜗杆安装孔；107、箱盖；108、轴承一；109、轴承二；110、曲柄组焊件；111、平键一；112、蜗轮；113、骨架油封一；121、蜗杆；122、轴承三；123、轴承四；124、蜗杆端盖；125、骨架油封二；126、平键二；127、减速机轮；131、电机；132、电机带轮；133、多楔带；141、连杆组件；151、圆轨；152、方轨；153、滑块；200、刀轴组件；201、切片刀；202、刀套；203、刀轴；204、PJ型多楔带；205、轴承；206、挡圈；207、微动开关；208、隔套；209、油封；210、拉紧杆组件；211、护圈；212、护刀盘；301、滑块支架；302、锁紧把手；303、载肉台组件；401、调厚把手；402、刻度盘；403、定位圈；42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速传动单元，其特征在于：包括与台面(101)内壁连成一体的铸造箱体(104)，所述铸造箱体(104)内设有蜗轮(112)和蜗杆(121)，所述蜗轮(112)设置在一曲柄组焊件(110)上，且该曲柄组焊件(110)垂直于台面(101)的内壁，所述曲柄组焊件(110)用于驱动连杆组件(141)运动，所述蜗杆(121)与曲柄组焊件(110)相垂直，且该蜗杆(121)由电机(131)进行驱动，所述蜗轮(112)和蜗杆(121)之间采用左旋以适应往复运动的慢切快退并与刀片旋转方向匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种减速传动单元，其特征在于：包括与台面(101)内壁连成一体的铸造箱体(104)，所述铸造箱体(104)内设有蜗轮(112)和蜗杆(121)，所述蜗轮(112)设置在一曲柄组焊件(110)上，且该曲柄组焊件(110)垂直于台面(101)的内壁，所述曲柄组焊件(110)用于驱动连杆组件(141)运动，所述蜗杆(121)与曲柄组焊件(110)相垂直，且该蜗杆(121)由电机(131)进行驱动，所述蜗轮(112)和蜗杆(121)之间采用左旋以适应往复运动的慢切快退并与刀片旋转方向匹配。


2.根据权利要求1所述的一种减速传动单元，其特征在于：所述铸造箱体(104)的下端通过一箱盖(107)进行密封，且该箱盖(107)朝向台面(101)内壁的一端面上设有轴承凹台，用于安装轴承二(109)；且在台面(101)的内壁上设有焊件安装孔(105)，用于安装轴承一(108)和曲柄组焊件(110)，所述轴承一(108)和轴承二(109)套设在所述曲柄组焊件(110)上，且所述曲柄组焊件(110)的一端伸出箱盖(107)，所述蜗轮(112)通过平键一(111)固定安装在一曲柄组焊件(110)上，该平键一(111)可起到曲柄组焊件(110)脱出的作用。


3.根据权利要求2所述的一种减速传动单元，其特征在于：所述铸造箱体(104)的侧壁上开设有蜗杆安装孔(106)，且在该蜗杆安装孔(106)内安装有轴承四(123)；所述蜗杆(121)穿过该蜗杆安装孔(106)并与对应的铸造箱体(104)侧壁相连，且在铸造箱体(104)的侧壁上安装有轴承三(122)，所述轴承三(122)和轴承四(123)套设在蜗杆(121)上。


4.根据权利要求3所述的一种减速传动单元，其特征在于：所述箱盖(107)上安装有骨架油封一(113)，所述骨架油封一(113)套设在所述曲柄组焊件(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋权，许正华，
申请(专利权)人：安徽华菱西厨装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34