一种球墨铸铁浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及浇铸装置领域，具体的说是一种球墨铸铁浇铸装置，包括固定座、浇铸结构、卸料结构、缓冲结构、收集结构和冷却结构；卸料结构的设置，能够自动完成卸料工作，不仅能够自动将成型的井盖顶起，还能够在顶起至一定位置后将井盖自动倾斜倒料，从而增加卸料效率，通过安装缓冲结构，不仅能够起到缓冲接料的工作，还能够在井盖的自身重力下实现井盖的移动卸料，既能够避免接料时的硬性冲击，还能够实现倒料时的误差性，增加卸料精度以及效率，配合收集结构的设置，能够对井盖成型时的一些碎屑进行收集，增加井盖的生产质量，通过在缓冲结构的一端安装冷却结构，不仅能够对成型的井盖起到水冷的作用，还能够起到接料送料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁浇铸装置
本专利技术涉及浇铸装置领域，具体的说是一种球墨铸铁浇铸装置。
技术介绍
球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。在目前的市政井盖生产加工过程中，基本采用浇铸成型的方式进行生产，但是目前的浇铸成型基本都是直接将铁水倒入模具内部进行冷却成型，有的还需要人工进行开合模，效率较低，而且安全性不高，在卸料时，还需要反复敲打模具进行卸料，卸料极不方便，且还不能够自动倾倒卸料，在卸料后还需要静止很久进行空冷，效率较低，一些水冷的方式也是直接将井盖放入水箱的内部进行冷却，放料和取料都极为不便。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种球墨铸铁浇铸装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁浇铸装置，包括固定座、浇铸结构、卸料结构、缓冲结构、收集结构、冷却结构和顶起结构，用于起到支撑和固定作用的所述固定座的一端安装用于能够对圆形井盖浇铸成型的所述浇铸结构；在所述固定座的一端安装能够对浇铸成型的井盖进行顶料卸料以及倾斜卸料的所述卸料结构，在所述固定座的一端安装能够对卸料的井盖进行缓冲接料的所述缓冲结构；所述卸料结构上连接有顶起结构，所述顶起结构和缓冲结构相抵接；在所述缓冲结构的一端安装能够对浇铸铁屑进行收集清理的所述收集结构，在所述缓冲结构的一端安装能够对成型的井盖进行水冷以及方便进行取料的所述冷却结构。具体的，所述浇铸结构包括凹模、立柱、电机、连接板、固定板、凸模、丝杆、安装板、导向杆和导向套，在所述固定座的一端安装所述凹模，在所述固定座的顶端呈垂直关系固定所述立柱，在所述立柱的顶端安装所述电机，在所述立柱的内部转动所述丝杆，且所述电机通过联轴器与所述丝杆连接，在所述丝杆的外部螺纹连接所述连接板，且所述连接板与所述立柱滑动，在所述连接板的一端固定所述固定板，在所述固定板的底端固定所述凸模，在所述立柱的一端固定所述安装板，在所述安装板和所述固定座之间固定所述导向杆，在所述连接板的一端固定所述导向套，所述导向杆贯穿所述导向套并与所述导向套滑动。具体的，所述卸料结构包括第一液压缸、底板、第一支撑杆、第一转动套、顶料板、第二液压缸、第二支撑杆和第二转动套，在所述固定座的一端呈平行关系安装两个所述第一液压缸，在两个所述第一液压缸的顶端连接所述底板，在所述底板的顶端呈垂直关系固定所述第一支撑杆，在所述第一支撑杆的顶端转动连接所述第一转动套，在所述第一转动套的顶端固定所述顶料板，且所述顶料板与所述凹模可滑动，在所述底板的顶端与所述第一支撑杆平行安装两个所述第二液压缸，在所述第二液压缸的顶端连接所述第二支撑杆，在所述第二支撑杆的顶端转动所述第二转动套，且所述第二转动套滑动于所述顶料板的内部。具体的，所述缓冲结构包括底座、缓冲套、第一辊轴、滑块、第一弹簧、滑杆和第二弹簧，在所述固定座的一端固定呈梯形结构的所述底座，在所述底座的内部滑动截面呈平行四边形结构的所述滑块，在所述滑块和所述底座之间夹持固定所述第一弹簧，在所述滑块的一端滑动两个截面呈倒T形结构的所述滑杆，在两个所述滑杆和所述滑块之间夹持固定所述第二弹簧，在两个所述滑杆的顶端共同固定所述缓冲套，在所述缓冲套的内部呈互相平行关系转动多个所述第一辊轴。具体的，所述收集结构包括收集盒、拉手、磁铁、锁紧螺栓和锁扣，在所述缓冲套的内部滑动安装一个所述收集盒，在所述收集盒的内部与所述缓冲套的内部相通，在所述收集盒的一端安装所述拉手，在所述收集盒的内部可滑动安装所述磁铁，在所述缓冲套的一端螺纹连接所述锁紧螺栓，在所述锁紧螺栓的外部转动所述锁扣。具体的，所述冷却结构包括水箱、滑槽、安装座、第二辊轴、撬杆和海绵套，在所述底座的一端安装所述水箱，在所述水箱的内部两端侧壁呈对称关系分别设有一个所述滑槽，在两个所述滑槽的内部共同滑动所述安装座，在所述安装座的一端呈互相平行关系转动多个所述第二辊轴，在所述水箱的一端侧壁转动连接所述撬杆，所述撬杆的一端与所述安装座的底端抵触，所述撬杆背离所述安装座的一端套接所述海绵套。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种球墨铸铁浇铸装置，通过在固定座的一端安装浇铸结构，不仅能够起到对圆形井盖的浇铸成型工作，还能够自动实现对模具的启闭，从而既能够增加开合模的效率，还能够增加浇铸成型的安全性，避免铁水飞溅误伤操作人员，且配合卸料结构的设置，还能够自动完成卸料工作，不仅能够自动将成型的井盖顶起，还能够在顶起至一定位置后将井盖自动倾斜倒料，从而增加卸料效率，即由于在固定座的顶端安装凹模，能够在需要浇铸井盖时，将铁水倒入凹模的内部进行定型，当将铁水倒入完毕之后，此时电机进行工作，由于电机的输出轴与丝杆连接，因此，在电机工作时，即可带动丝杆进行转动，由于在丝杆的外部螺纹连接连接板，且连接板与立柱滑动，在连接板的一端固定固定板，在固定板的底端固定凸模，当电机工作带动固定板底端的凸模下移至一定位置时，此时凸模即可与凹模配合对浇铸的铁水进行成型工作，由于按压成型过程不需要人工参与，从而既能够增加成型效率还能够增加操作人员的安全性，且在成型完毕之后，电机反转，即可自动带动凸模脱离凹模，从而方便脱模，且由于连接板通过导向杆和导向套的配合导向作用，既能够增加移动稳定性，还能够起到导向作用，从而实现精确开合模，当井盖成型完毕之后，此时第一液压缸开始工作，由于第一液压缸与底板连接，因此，在第一液压缸工作时，即可带动底板向上运动，由于在底板的顶端呈垂直关系固定第一支撑杆，在第一支撑杆的顶端通过第一转动套连接顶料板，在底板的顶端还安装第二液压缸，在第二液压缸的顶端连接第二支撑杆，第二支撑杆通过第二转动套与顶料板连接，因此，当底板向上运动时，就会带动顶料板上移，顶料板就能够将成型的井盖从凹模的内部顶出，从而方便进行顶料卸料工作，当井盖被顶起至一定位置时，此时第二液压缸开始工作，由于第一转动套与第一支撑杆转动，与第二支撑杆转动的第二转动套与顶料板滑动，因此，在第二液压缸顶起工作时，即可带动顶料板发生倾斜转动，此时放置于顶料板顶端的井盖就会由于倾斜自动滑落卸料，方便快捷，节省人力。(2)本专利技术所述的一种球墨铸铁浇铸装置，通过在固定座的一端安装缓冲结构，不仅能够起到缓冲接料的工作，还能够在井盖的自身重力下实现井盖的移动卸料，既能够避免接料时的硬性冲击，还能够实现倒料时的误差性，增加卸料精度以及效率，且配合收集结构的设置，还能够对井盖成型时的一些碎屑进行收集，增加井盖的生产质量，由于在固定座的一端安装呈梯形结构的底座，在底座的内部滑动呈平行四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：包括固定座(1)、浇铸结构(2)、卸料结构(3)、缓冲结构(4)、收集结构(5)、冷却结构(6)和顶起结构(7)，用于起到支撑和固定作用的所述固定座(1)的一端安装用于能够对圆形井盖浇铸成型的所述浇铸结构(2)；在所述固定座(1)的一端安装能够对浇铸成型的井盖进行顶料卸料以及倾斜卸料的所述卸料结构(3)，在所述固定座(1)的一端安装能够对卸料的井盖进行缓冲接料的所述缓冲结构(4)；所述卸料结构(3)上连接有顶起结构(7)，所述顶起结构(7)和缓冲结构(4)相抵接；在所述缓冲结构(4)的一端安装能够对浇铸铁屑进行收集清理的所述收集结构(5)，在所述缓冲结构(4)的一端安装能够对成型的井盖进行水冷以及方便进行取料的所述冷却结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：包括固定座(1)、浇铸结构(2)、卸料结构(3)、缓冲结构(4)、收集结构(5)、冷却结构(6)和顶起结构(7)，用于起到支撑和固定作用的所述固定座(1)的一端安装用于能够对圆形井盖浇铸成型的所述浇铸结构(2)；在所述固定座(1)的一端安装能够对浇铸成型的井盖进行顶料卸料以及倾斜卸料的所述卸料结构(3)，在所述固定座(1)的一端安装能够对卸料的井盖进行缓冲接料的所述缓冲结构(4)；所述卸料结构(3)上连接有顶起结构(7)，所述顶起结构(7)和缓冲结构(4)相抵接；在所述缓冲结构(4)的一端安装能够对浇铸铁屑进行收集清理的所述收集结构(5)，在所述缓冲结构(4)的一端安装能够对成型的井盖进行水冷以及方便进行取料的所述冷却结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述浇铸结构(2)包括凹模(21)、立柱(22)、电机(23)、连接板(24)、固定板(25)、凸模(26)、丝杆(27)、安装板(28)、导向杆(29)和导向套(29a)，在所述固定座(1)的一端安装所述凹模(21)，在所述固定座(1)的顶端呈垂直关系固定所述立柱(22)，在所述立柱(22)的顶端安装所述电机(23)，在所述立柱(22)的内部转动所述丝杆(27)，且所述电机(23)通过联轴器与所述丝杆(27)连接，在所述丝杆(27)的外部螺纹连接所述连接板(24)，且所述连接板(24)与所述立柱(22)滑动，在所述连接板(24)的一端固定所述固定板(25)，在所述固定板(25)的底端固定所述凸模(26)，在所述立柱(22)的一端固定所述安装板(28)，在所述安装板(28)和所述固定座(1)之间固定所述导向杆(29)，在所述连接板(24)的一端固定所述导向套(29a)，所述导向杆(29)贯穿所述导向套(29a)并与所述导向套(29a)滑动。


3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述卸料结构(3)包括第一液压缸(31)、底板(32)、第一支撑杆(33)、第一转动套(34)、顶料板(35)、第二液压缸(36)、第二支撑杆(37)和第二转动套(38)，在所述固定座(1)的一端呈平行关系安装两个所述第一液压缸(31)，在两个所述第一液压缸(31)的顶端连接所述底板(32)，在所述底板(32)的顶端呈垂直关系固定所述第一支撑杆(33)，在所述第一支撑杆(33)的顶端转动连接所述第一转动套(34)，在所述第一转动套(34)的顶端固定所述顶料板(35)，且所述顶料板(35)与所述凹模(26)可滑动，在所述底板(32)的顶端与所述第一支撑杆(33)平行安装两个所述第二液压缸(36)，在所述第二液压缸(36)的顶端连接所述第二支撑杆(37)，在所述第二支撑杆(37)的顶端转动所述第二转动套(38)，且所述第二转动套(38)滑动于所述顶料板(35)的内部。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，董鑫，
申请(专利权)人：陈红，
类型：发明
国别省市：安徽;34