一种焦煤中煤再提工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种焦煤中煤再提工艺，包括：步骤S1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；步骤S2，将中煤进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；步骤S3，将再提中灰精煤进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将再提中煤进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；步骤S4，将再提中灰精煤进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓。从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦煤中煤再提工艺
本专利技术涉及洗煤行业精煤的二次洗选领域，尤其涉及一种焦煤中煤再提工艺。
技术介绍
煤炭是不可再生资源，最大限度提高煤炭的利用率不只是充分利用能源，也是对环保和节能的有利保障，如何充分利用煤炭的物理化学性质，研究专利技术煤炭高效高回收提取工艺方法，对开采出来的煤炭吃干榨尽合理利用是煤炭洗选未来发展的趋势，特别是随着技术的发展，煤炭的应用领域与范围开始发生根本性的变化，向精细化工、材料化方面应用越来越多，这便要求煤炭分选更加细致化，专用化，以适应不同用户的不同要求，且要求杂质少、灰分低，对煤炭的分类和要求也日愈增高。随着对煤炭要求的变化和国家对开采计划宏观调控的进行，对稀缺、优质煤种加大利用率、充分提取更加显得重要。煤炭资源是宝贵的一次性资源，冶炼精煤更是稀有煤种，十分宝贵。目前的洗煤厂在洗选过程中，因选煤工艺的原因，没有把中煤中所含的18％-30％左右的精煤洗选出来，浪费了宝贵的资源，该技术及设备在不增加原煤用量的情况下，通过二次浮选技术把现有技术不能完全洗出来的精煤提选出来，真正做到把原煤中的精煤吃干榨净，增加精煤的产量，提高了经济效益。现有技术中，有将中煤回收形成精煤的工艺，比如申请号为201610445056.7的专利中，公开了一种中煤回收精煤工艺，其通过将中煤进行两次粉碎，然后两级分级后，再回到原浮选机进行重新搅拌浮选，工艺复杂，技术改造费用高且在其进行分级处理后，大于0.25mm的底流中，有极大一部分的精煤，没有被回收利用。目前，已经有一些焦煤中煤再提工艺，但普遍不能通过悬浮液浓度和流体粘度来精确确定给入压力和离心时间，从而精煤的提取率低。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种焦煤中煤再提工艺，可以有效解决现有技术中不能通过悬浮液浓度和流体粘度来精确确定给入压力和离心时间以对中煤离心分选的参数进行提前设置进而提高精煤的提取率的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种焦煤中煤再提工艺，包括：步骤S1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；步骤S2，将所述中煤经再提工艺系统二产品有压旋流器进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；步骤S3，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将所述再提中煤经再提后中煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；步骤S4，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓；所述步骤S2中，所述中煤进行分选前，控制单元将实际悬浮液浓度A与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度K确定离心时间，将所述中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度A，将所述中煤的实际灰分值P与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值P通过灰分检测仪测得；所述中煤进行分选后，所述控制单元将再提灰分值D与标准精煤灰分值D0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△D与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。进一步地，所述步骤S4中，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取悬浮液的浓度并将其设置为实际悬浮液浓度A，设置完成时，控制单元将实际悬浮液浓度A与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力，控制单元判定给力压力为Fi时，调节第一控制阀将给入压力调节为Fi，设定i＝1，2,3,4；其中，所述控制单元设置有预设悬浮液浓度和标准给入压力，所述预设悬浮液浓度包括第一预设悬浮液浓度η1，第二预设悬浮液浓度η2和第三预设悬浮液浓度η3，其中，η1＜η2＜η3；所述标准给入压力包括第一标准给入压力F1，第二标准给入压力F2，第三标准给入压力F3和第四标准给入压力F4，其中，F1＜F2＜F3＜F4；若A＜η1，所述控制单元判定给入压力为F1；若η1≤A＜η2，所述控制单元判定给入压力为F2；若η2≤A＜η3，所述控制单元判定给入压力为F3；若A≥η3，所述控制单元判定给入压力为F4。进一步地，所述控制单元确定给入压力为Fi时，利用流体粘度检测仪对洗后中煤的流体粘度进行检测，控制单元将测得的洗后中煤的流体粘度设置为实际流体粘度K，设置完成时，控制单元将实际流体粘度K与预设流体粘度进行比较以确定离心时间，控制单元确定离心时间为Ti时，控制时间调节器将离心时间设置为Ti，设定i＝1,2,3,4；其中，所述控制单元还设置有预设流体粘度和标准离心时间，所述预设流体粘度包括第一预设流体粘度K1，第二预设流体粘度K2和第三预设流体粘度K3，其中，K1＜K2＜K3；所述标准离心时间包括第一标准离心时间T1，第二标准离心时间T2，第三标准离心时间T3和第四标准离心时间T4，其中，T1＜T2＜T3＜T4；当控制单元确定给入压力为Fi时，若K＜K1，所述控制单元判定离心时间为T1；若K1≤K＜K2，所述控制单元判定离心时间为T2；若K2≤K＜K3，所述控制单元判定离心时间为T3；若K≥K3，所述控制单元判定离心时间为T4。进一步地，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取洗后中煤的密度并将其设置为实际密度ρ，设置完成时，控制单元将实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数；其中，所述控制单元还设置有标准密度和悬浮液浓度计算参数，所述标准密度包括第一标准密度ρ1，第二标准密度ρ2和第三标准密度ρ3，其中，ρ1＜ρ2＜ρ3；所述悬浮液浓度计算参数包括悬浮液浓度第一计算参数ζ1，悬浮液浓度第二计算参数ζ2，悬浮液浓度第三计算参数ζ3和悬浮液浓度第四计算参数ζ4，其中，ζ1＜ζ2＜ζ3＜ζ4；若ρ＜ρ1，所述控制单元选用ζ1计算实际悬浮液浓度；若ρ1≤ρ＜ρ2，所述控制单元选用ζ2计算实际悬浮液浓度；若ρ2≤ρ＜ρ3，所述控制单元选用ζ3计算实际悬浮液浓度；若ρ≥ρ3，所述控制单元选用ζ4计算实际悬浮液浓度。进一步地，所述控制单元选用ζi计算实际悬浮液浓度时，控制单元计算实际悬浮液浓度A，其计算公式如下：A＝ρ×ζi；式中，ρ表示洗后中煤的密度，ζi表示悬浮液浓度第i计算参数，设定i＝1，2,3,4。进一步地，所述中煤进行分选前，利用灰分检测仪对中煤的灰分值进行检测，所述控制单元将测得的中煤的灰分值设置为实际灰分值P，设置完成时，控制单元将实际灰分值P与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ；其中，所述控制单元还设置有标准灰分值，包括第一标准灰分值P1，第二标准灰分值P2和第三标准灰分值P3，其中，P1＜P2＜P3；若P＜P1，所述控制单元计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦煤中煤再提工艺，其特征在于，包括：/n步骤S1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；/n步骤S2，将所述中煤经再提工艺系统二产品有压旋流器进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；/n步骤S3，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将所述再提中煤经再提后中煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；/n步骤S4，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓；/n所述步骤S2中，所述中煤进行分选前，控制单元将实际悬浮液浓度A与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度K确定离心时间，将所述中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度A，将所述中煤的实际灰分值P与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值P通过灰分检测仪测得；/n所述中煤进行分选后，所述控制单元将再提灰分值D与标准精煤灰分值D0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△D与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦煤中煤再提工艺，其特征在于，包括：
步骤S1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；
步骤S2，将所述中煤经再提工艺系统二产品有压旋流器进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；
步骤S3，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将所述再提中煤经再提后中煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；
步骤S4，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓；
所述步骤S2中，所述中煤进行分选前，控制单元将实际悬浮液浓度A与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度K确定离心时间，将所述中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度A，将所述中煤的实际灰分值P与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值P通过灰分检测仪测得；
所述中煤进行分选后，所述控制单元将再提灰分值D与标准精煤灰分值D0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△D与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。


2.根据权利要求1所述的焦煤中煤再提工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取悬浮液的浓度并将其设置为实际悬浮液浓度A，设置完成时，控制单元将实际悬浮液浓度A与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力，控制单元判定给力压力为Fi时，调节第一控制阀将给入压力调节为Fi，设定i＝1，2,3,4；
其中，所述控制单元设置有预设悬浮液浓度和标准给入压力，所述预设悬浮液浓度包括第一预设悬浮液浓度η1，第二预设悬浮液浓度η2和第三预设悬浮液浓度η3，其中，η1＜η2＜η3；所述标准给入压力包括第一标准给入压力F1，第二标准给入压力F2，第三标准给入压力F3和第四标准给入压力F4，其中，F1＜F2＜F3＜F4；
若A＜η1，所述控制单元判定给入压力为F1；
若η1≤A＜η2，所述控制单元判定给入压力为F2；
若η2≤A＜η3，所述控制单元判定给入压力为F3；
若A≥η3，所述控制单元判定给入压力为F4。


3.根据权利要求2所述的焦煤中煤再提工艺，其特征在于，所述控制单元确定给入压力为Fi时，利用流体粘度检测仪对洗后中煤的流体粘度进行检测，控制单元将测得的洗后中煤的流体粘度设置为实际流体粘度K，设置完成时，控制单元将实际流体粘度K与预设流体粘度进行比较以确定离心时间，控制单元确定离心时间为Ti时，控制时间调节器将离心时间设置为Ti，设定i＝1,2,3,4；
其中，所述控制单元还设置有预设流体粘度和标准离心时间，所述预设流体粘度包括第一预设流体粘度K1，第二预设流体粘度K2和第三预设流体粘度K3，其中，K1＜K2＜K3；所述标准离心时间包括第一标准离心时间T1，第二标准离心时间T2，第三标准离心时间T3和第四标准离心时间T4，其中，T1＜T2＜T3＜T4；
当控制单元确定给入压力为Fi时，若K＜K1，所述控制单元判定离心时间为T1；
若K1≤K＜K2，所述控制单元判定离心时间为T2；
若K2≤K＜K3，所述控制单元判定离心时间为T3；
若K≥K3，所述控制单元判定离心时间为T4。


4.根据权利要求3所述的焦煤中煤再提工艺，其特征在于，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取洗后中煤的密度并将其设置为实际密度ρ，设置完成时，控制单元将实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数；
其中，所述控制单元还设置有标准密度和悬浮液浓度计算参数，所述标准密度包括第一标准密度ρ1，第二标准密度ρ2和...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永清，任国龙，周庆佳，
申请(专利权)人：乌海市广源洗煤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15