耐腐蚀涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料加工技术领域，尤其涉及耐腐蚀涂料及其制备方法；本发明专利技术提供了耐腐蚀涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将涂料材料放置灌入到细化装置中的截留部中，通过控制截留部进行转动使小颗粒与流体材料之间充分混合后甩出；步骤二：通过正反循环转动截留部的方式，将大颗粒涂料材料震散；步骤三：利用截留部和存放部底部之间贴合时，转动截留部将涂料材料进行研磨细化；所述细化装置包括截留部和存放部，截留部用于将大颗粒的涂料材料进行拦截，存放部用于将涂料材料进行收集，截留部安装在存放部上，截留部与存放部之间的相对位置能够改变，截留部上设有材料甩出口，材料甩出口的大小能够切换，截留部与存放部之间的底部能够贴合。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料加工
，尤其涉及耐腐蚀涂料及其制备方法。
技术介绍
例如申请号202011288178.2一种无毒害涂料生产加工工艺，该专利技术公开了一种无毒害涂料生产加工工艺，包括以下步骤：S1、利用称量设备按照相应的比例称量各类原料和添加剂；S2、加料——使两组电磁阀分别打开两组加料管，将生产无毒该涂料用的各类不同原料和添加剂同时从两组加料管加入进反应罐内腔中，使原料和添加剂在反应罐内腔底部混合；S3、混合——驱动电动机工作带动传动轴转动，使多组搅拌轴随之转动而带动原料和添加剂继续混合，直至混合均匀；S4、出料——使电磁阀打开出料管，使混合后的成型涂料从出料管排出，该无毒害涂料生产加工工艺，通过设置了进气管、出气管、换气扇和延长软管，在加工涂料过程中使两组换气扇工作，从而使反应罐内气体快速流动；但是该专利技术不便于实现逐渐提高涂料材料的细化幅度的功能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀涂料制备方法，该技术可实现逐渐提高涂料材料的细化幅度的功能。本专利技术提供了耐腐蚀涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将涂料材料放置灌入到细化装置中的截留部中，通过控制截留部进行转动使小颗粒与流体材料之间充分混合后甩出；步骤二：通过正反循环转动截留部的方式，将大颗粒涂料材料震散；步骤三：利用截留部和存放部底部之间贴合时，转动截留部将涂料材料进行研磨细化。所述细化装置包括截留部和存放部，截留部用于将大颗粒的涂料材料进行拦截，存放部用于将涂料材料进行收集，截留部安装在存放部上，截留部与存放部之间的相对位置能够改变，截留部上设有材料甩出口，材料甩出口的大小能够切换，截留部与存放部之间的底部能够贴合。截留部起到将大颗粒的涂料材料进行拦截的作用，小颗粒与流体材料流到截留部与存放部之间进行贮存。在贮存过程中，截留部与存放部之间通过相对转动使截留部与存放部之间的小颗粒与流体材料之间充分搅匀。所述截留部包括底板、漏孔、双层漏板和流动口，底板上设置有多个漏孔，底板上安装有双层漏板，双层漏板侧部设有流动口，双层漏板上滑动连接有调节组件，调节组件与流动口之间能够形成材料甩出口。漏孔的设计，便于将截留部内的材料充分排尽。调节组件能够在双层漏板上进行滑动的设计，便于使材料甩出口的大小进行改变，从而便于实现逐渐提高涂料材料的细化幅度的功能。所述调节组件包括孔板和漏孔，孔板滑动连接在双层漏板上，孔板的侧部设有多个直径不同的漏孔，漏孔与流动口之间形成材料甩出口。使漏孔与流动口连通，从而使截留部与存放部之间进行相对转动时，在离心力的作用下，涂料材料从漏孔与流动口连通处甩出到截留部与存放部之间进行贮存。该耐腐蚀涂料的组成为：按照质量份数取四聚氟乙烯50份、氧化铝粉末10份、MCA10份、三聚氰胺树脂8份和水10份。本专利技术耐腐蚀涂料制备方法使用的细化装置的有益效果是：通过改变材料甩出口的大小，便于实现逐渐提高涂料材料的细化幅度的功能，从而保持装置运行的稳定性，减少对涂料材料的细化不充分的情况发生；进一步地，能够避免装置直接将大块粘结的涂料材料直接粉化时对装置造成的抖动与应力集中的情况发生，进一步提高装置运行的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术提供的截留部的实施例一的结构示意图；图2为本专利技术提供的罩箱的结构示意图；图3为本专利技术提供的截留部的实施例二的结构示意图；图4为本专利技术提供的投料管的结构示意图；图5为本专利技术提供的插柱的结构示意图；图6为本专利技术提供的斜板的结构示意图；图7为本专利技术提供的波纹研磨板的结构示意图；图8为本专利技术提供的弧形沿的结构示意图；图9为本专利技术提供的升降臂的结构示意图；图10为本专利技术提供的内齿轮环的结构示意图。图中：罩箱01；挡板02；分离筒03；弧形沿04；出料管05；滑臂06；底板07；漏孔08；双层漏板09；流动口10；孔板11；漏孔12；漏孔Ⅰ12a；漏孔Ⅱ12b；漏孔Ⅲ12c；挡板13；投料管14；插柱15；换位柱16；锁紧板17；斜板18；波纹研磨板19；升降臂20；齿轮轴21；内齿轮环22；挡沿23。具体实施方式结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术使用的细化装置进行详细描述。本专利技术提供了耐腐蚀涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将涂料材料放置灌入到细化装置中的截留部中，通过控制截留部进行转动使小颗粒与流体材料之间充分混合后甩出；步骤二：通过正反循环转动截留部的方式，将大颗粒涂料材料震散；步骤三：利用截留部和存放部底部之间贴合时，转动截留部将涂料材料进行研磨细化。作为本专利技术进一步改进的技术方案，参见图1：通过正反循环转动截留部的方式，将大颗粒涂料材料震散，从而使涂料加工出的质地更加细腻；截留部与存放部之间贮存的涂料材料能够通过材料甩出口回流到截留部内，使截留部内的材料不会过于干燥；截留部与存放部之间的底部贴合，并且减小截留部与存放部之间相对转动时的转速，此时截留部与存放部之间贮存的涂料材料回流到截留部内的总量提高，实现反复加工的效果，从而提高装置对涂料材料的细化效果，并且能够提高截留部中涂料材料的粘稠度；使截留部与存放部之间进行相对转动时，在离心力的作用下，涂料材料从材料甩出口处甩出到截留部与存放部之间进行贮存，通过改变材料甩出口的大小，能够提高反复加工涂料材料的效率；当截留部与存放部之间贮存的涂料材料回流到截留部内后，改变材料甩出口的大小，将涂料材料留在截留部内；通过改变材料甩出口的大小，便于实现逐渐提高涂料材料的细化幅度的功能，从而保持装置运行的稳定性，减少对涂料材料的细化不充分的情况发生；进一步地，能够避免装置直接将大块粘结的涂料材料直接粉化时对装置造成的抖动与应力集中的情况发生，进一步提高装置运行的稳定性；截留部与存放部之间的底部能够贴合的设计，便于实现通过截留部和存放部底部之间贴合时，通过转动截留部将涂料材料进行研磨细化的效果。作为本专利技术进一步改进的技术方案，参见图1-3双层漏板09起到将涂料材料留在截留部中的作用，从而使装置对涂料材料的拦截效果提高，防止大块粘结的涂料材料直接排出而影响使用效果。作为本专利技术进一步改进的技术方案，参见图1、图5：孔板11上设有多个直径不同的漏孔12，将不同的漏孔12按直径大小分组，并且控制只有一组的漏孔12与流动口10连通，从而起到调节装置分级加工的精密程度。所述漏孔12由多个漏孔Ⅰ12a、漏孔Ⅱ12b和漏孔Ⅲ12c构成，多个漏孔Ⅰ1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐腐蚀涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将涂料材料放置灌入到细化装置中的截留部中，通过控制截留部进行转动使小颗粒与流体材料之间充分混合后甩出；/n步骤二：通过正反循环转动截留部的方式，将大颗粒涂料材料震散；/n步骤三：利用截留部和存放部底部之间贴合时，转动截留部将涂料材料进行研磨细化。/n

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将涂料材料放置灌入到细化装置中的截留部中，通过控制截留部进行转动使小颗粒与流体材料之间充分混合后甩出；
步骤二：通过正反循环转动截留部的方式，将大颗粒涂料材料震散；
步骤三：利用截留部和存放部底部之间贴合时，转动截留部将涂料材料进行研磨细化。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料制备方法，其特征在于：所述细化装置包括截留部和存放部，截留部用于将大颗粒的涂料材料进行拦截，存放部用于将涂料材料进行收集，截留部安装在存放部上，截留部与存放部之间的相对位置能够改变，截留部上设有材料甩出口，材料甩出口的大小能够切换，截留部与存放部之间的底部能够贴合。


3.根据权利要求2所述的耐腐蚀涂料制备方法，其特征在于：所述截留部包括底板(07)、漏孔(08)、双层漏板(09)和流动口(10)，底板(07)上设置有多个漏孔(08)，底板(07)上安装有双层漏板(09)，双层漏板(09)侧部设有流动口(10)，双层漏板(09)上滑动连接有调节组件，调节组件与流动口(10)之间能够形成材料甩出口。


4.根据权利要求3所述的耐腐蚀涂料制备方法，其特征在于：所述调节组件包括孔板(11)和漏孔(12)，孔板(11)滑动连接在双层漏板(09)上，孔板(11)的侧部设有多个直径不同的漏孔(12)，漏孔(12)与流动口(10)之间形成材料甩出口。


5.根据权利要求4所述的耐腐蚀涂料制备方法，其特征在于：所述漏孔(12)由多个漏孔Ⅰ(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长成，
申请(专利权)人：王长成，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23