一种油漆分散机制造技术

本发明专利技术公开了一种油漆分散机，包括分散桶、搅拌机构、进料机构和控制器，分散桶上端设置有进料机构，搅拌机构设置于分散桶内，搅拌机构的顶部设置有分料盘，分料盘位于进料机构的出口下方，搅拌机构与进料机构分别与控制器电连接，控制器能够给搅拌机构设定两种搅拌速度。本发明专利技术通过进料机构的出口下方的分料盘，可实现进料过程中对物料进行分散，位搅拌机构设定两种搅拌速度，进料过程中可用较小的搅拌速度，来实现对物料的搅拌和混合，进料完成后，可以用较大的搅拌速度，来实现对物料的充分搅拌和混合，提高分散效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆分散机
本专利技术涉及油漆生产设备的
，特别是涉及一种油漆分散机。
技术介绍
油漆分散机是油漆生产设备中的重要组成部分，是油漆生产链中的分散系统，通过油漆分散机可以对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，是油漆等高粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，由于油漆物料内含有粉状颗粒，颗粒越小，油漆的性能越好。目前，市场上的油漆分散机大多为单盘叶片，极大的延长了该装置对油漆进行搅拌工作的时间，大大的降低了将油漆进行搅拌、混合的效率，且这类装置需要将油漆桶与油漆桶的分开进行工作，只能在上个油漆桶搅拌均匀后才能进行下个油漆桶的搅拌，大大的延长了机器的工作时间，降低了工作效率，极大的降低油漆搅拌后的质量。而采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果，但是现有的分散机由于分散盘的作用面积较小，就导致在进行加工的时候分散效果较差，且分散所需的时间较长，不利于对油漆的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油漆分散机，以解决上述现有技术存在的问题，使油漆的搅拌、混合的效率提高，且油漆的分散效果好。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种油漆分散机，包括分散桶、搅拌机构、进料机构和控制器，所述分散桶上端设置有所述进料机构，所述搅拌机构设置于所述分散桶内，所述搅拌机构的顶部设置有分料盘，所述分料盘位于所述进料机构的出口下方，所述搅拌机构与所述进料机构分别与所述控制器电连接，所述控制器能够给所述搅拌机构设定两种搅拌速度。优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机设置于所述分散桶的顶部，所述电机连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置若干组所述搅拌桨。优选的，所述搅拌桨包括刀片桨、立体桨和直杆桨，所述刀片桨、所述立体桨和所述直杆桨由上至下依次设置于所述搅拌轴上。优选的，所述刀片桨设置有六片桨页，所述立体桨设置有两片桨页，所述直杆桨设置有四片桨页。优选的，所述立体桨的桨页为一环状板，所述环状板内外圈均均布有若干个尖齿，所述环状板与水平面的倾角为30°-90°。优选的，所述直杆桨包括直杆和双刃刀板，所述直杆的末端连接所述双刃刀板的中部。优选的，所述搅拌轴与所述分散桶的底面间距不大于10cm。优选的，所述分料盘上均布有若干个漏料孔，所述分料盘上等间距设置若干个凸起条，所述凸起条沿所述分料盘的径向分布。优选的，所述分散桶包括盖体和桶体，所述盖体和所述桶体可拆卸连接，所述桶体的底部设置有出料口，所述桶体上设置有透视窗，所述出料口上设置有阀门。优选的，所述进料机构包括进料管、流量计和喷头，所述进料管穿过所述分散桶的顶面上且与所述喷头连接，所述进料管上设置有流量计和电磁阀门，所述流量计和所述电磁阀门分别与所述控制器电连接，所述进料机构的个数与混合物料的种类相匹配。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术通过进料机构的出口下方的分料盘，可实现进料过程中对物料进行分散，位搅拌机构设定两种搅拌速度，进料过程中可用较小的搅拌速度，来实现对物料的搅拌和混合，进料完成后，可以用较大的搅拌速度，来实现对物料的充分搅拌和混合，提高分散效率和效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术油漆分散机的结构示意图；图2为本专利技术油漆分散机中分料盘的结构示意图；图3为本专利技术油漆分散机中直杆桨的结构示意图；其中：1-油漆分散机，2-桶体，3-盖体，4-分料盘，5-漏料孔，6-凸起条，7-进料管，8-流量计，9-电磁阀门，10-电机，11-搅拌轴，12-刀片桨，13-立体桨，14-环状板，15-尖齿，16-直杆桨，17-直杆，18-双刃刀板，19-出料口，20-阀门，21-透视窗，22-喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种油漆分散机，以解决现有技术存在的问题，使油漆的搅拌、混合的效率提高，且油漆的分散效果好。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图3所示：本实施例提供了一种油漆分散机1，包括分散桶、搅拌机构、进料机构和控制器，分散桶上端设置有进料机构，搅拌机构设置于分散桶内，搅拌机构的顶部设置有分料盘4，分料盘4位于进料机构的出口下方，搅拌机构与进料机构分别与控制器电连接，控制器能够给搅拌机构设定两种搅拌速度。其中，分料盘4上均布有若干个漏料孔5，便于撒料均匀，分料盘4上等间距设置若干个凸起条6，凸起条6沿分料盘4的径向分布，便于物料随分料盘4一起旋转。具体的，搅拌机构包括电机10、搅拌轴11和搅拌桨，电机10设置于分散桶的顶部，电机10连接搅拌轴11，搅拌轴11上等间距设置若干组搅拌桨。搅拌轴11与分散桶的底面间距不大于10cm。搅拌桨包括刀片桨12、立体桨13和直杆桨16，刀片桨12、立体桨13和直杆桨16由上至下依次设置于搅拌轴11上。刀片桨12设置有六片桨页，便于对物料进行横向切割，使物料更细化；立体桨13设置有两片桨页，便于对物料进行大面积翻拌；直杆桨16设置有四片桨页，通过设置不同数量的桨页，实现对物料分层搅拌及不同速度的搅拌混合，使物料混合更均匀。立体桨13的桨页为一环状板14，环状板14内外圈均均布有若干个尖齿15，环状板14与水平面的倾角为30°-90°，便于对物料进行三维空间内的全方位翻拌，使搅拌更充分。直杆桨16包括直杆17和双刃刀板18，直杆17的末端连接双刃刀板18的中部，便于对物料进行纵向切割，横向和纵向切割交替使用，便于混合均匀。分散桶包括盖体3和桶体2，盖体3和桶体2可拆卸连接，便于清洗时拆卸，盖体3和桶体2可以是卡接或螺纹连接，避免物料外泄和气味散发。桶体2的底部设置有出料口19，桶体2上设置有透视窗21，便于查看物料搅拌的程度或者颜料混合的效果，出料口19上设置有阀门20，方便连续化生产。进料机构包括进料管7、流量计8和喷头22，进料管7穿过分散桶的顶面上且与喷头22连接，喷头22便于物料均匀撒在分料盘4上。进料管7上设置有流量计8和电磁阀门9，流量计8和电磁阀门9分别与控制器电连接，进料机构的个数与混合物料的种类相匹配，便于自动化控制物料的混合比例。本实施例的油漆分散机1使用时，可以边进料边低速搅拌，同时分料盘4中部漏料、边沿沿切向撒料，依次经过刀片桨12、立体桨13和直杆桨16的初次剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆分散机，其特征在于：包括分散桶、搅拌机构、进料机构和控制器，所述分散桶上端设置有所述进料机构，所述搅拌机构设置于所述分散桶内，所述搅拌机构的顶部设置有分料盘，所述分料盘位于所述进料机构的出口下方，所述搅拌机构与所述进料机构分别与所述控制器电连接，所述控制器能够给所述搅拌机构设定两种搅拌速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆分散机，其特征在于：包括分散桶、搅拌机构、进料机构和控制器，所述分散桶上端设置有所述进料机构，所述搅拌机构设置于所述分散桶内，所述搅拌机构的顶部设置有分料盘，所述分料盘位于所述进料机构的出口下方，所述搅拌机构与所述进料机构分别与所述控制器电连接，所述控制器能够给所述搅拌机构设定两种搅拌速度。


2.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机设置于所述分散桶的顶部，所述电机连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置若干组所述搅拌桨。


3.根据权利要求2所述的油漆分散机，其特征在于：所述搅拌桨包括刀片桨、立体桨和直杆桨，所述刀片桨、所述立体桨和所述直杆桨由上至下依次设置于所述搅拌轴上。


4.根据权利要求3所述的油漆分散机，其特征在于：所述刀片桨设置有六片桨页，所述立体桨设置有两片桨页，所述直杆桨设置有四片桨页。


5.根据权利要求3所述的油漆分散机，其特征在于：所述立体桨的桨页为一环状板，所述环状板内外圈均均布有若干个尖齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁登富，
申请(专利权)人：开平市优洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44