一种垂直转动弯通制造技术

本实用新型专利技术提出了一种垂直转动弯通，包括至少一个单向弯通和至少一个双向弯通，所述单向弯通和双向弯通均包括弯通底板、弯通侧板和弯通挡沿，所述弯通侧板设置于弯通底板两端，且所述弯通侧板顶端部向内弯折形成弯通挡沿，两相邻所述弯通侧板相互铰接连接；还包括限位件，所述限位件设于弯通侧板上，使得两相邻弯通侧板限定在某一角度上。本实用新型专利技术采用相互铰接连接的单向弯通和双向弯通，相邻弯通之间的角度可以调节，以适应不同的安装部位，可以完成电缆的局部调整。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直转动弯通
本技术涉及电缆桥架领域，具体而言，涉及一种垂直转动弯通。
技术介绍
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。在工程设计中，桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳方案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求。目前，在石油、化工、轻工、电视等方面的电缆敷设时应用最广的桥架是托盘式桥架，托盘式桥架具有重量轻，载荷大等特点，然而在电缆敷设时，电缆经过传统的上垂直弯通时，由于垂直弯通为固定式，垂直弯通的角度不可以调节，造成施工困难，适应性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垂直转动弯通，解决了现有技术中垂直弯通的角度不可以调节，造成施工困难，适应性差的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种垂直转动弯通，包括至少一个单向弯通和至少一个双向弯通，所述单向弯通和双向弯通均包括弯通底板、弯通侧板和弯通挡沿，所述弯通侧板设置于弯通底板两端，且所述弯通侧板顶端部向内弯折形成弯通挡沿，两相邻所述弯通侧板相互铰接连接；还包括限位件，所述限位件设于弯通侧板上，使得两相邻弯通侧板限定在某一角度上。作为优选方案，所述限位件包括拉杆，所述拉杆为7字形，且其两端分别与两弯通侧板固定连接。作为优选方案，所述限位件包括单向固定板、双向固定板和长杆螺栓，所述单向固定板和双向固定板分别固设于所述单向弯通和双向弯通上，且两者具有相互配合的螺栓孔，所述长杆螺栓插装于所述螺栓孔内并与其螺纹连接。作为优选方案，所述限位件包括第一连轴和第二连轴，所述第一连轴和第二连轴两端可转动连接于两所述弯通侧板铰接端。作为优选方案，所述弯通底板上开设于底板散热孔，所述弯通侧板上开设有侧板散热孔。作为优选方案，两相邻所述弯通侧板之间的转动角度为90°。作为优选方案，所述单向弯通和双向弯通的材质为热镀锌板、不锈钢板、铝合金板或玻璃钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该垂直转动弯通采用相互铰接连接的单向弯通和双向弯通，相邻弯通之间的角度可以调节，以适应不同的安装部位，可以完成电缆的局部调整；相邻弯通之间的角度调节好后，在弯通侧板上设置限位件，限位件可以将角度固定，防止弯通的位置和角度发生移动，增强结构的稳定性。附图说明参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1为本技术实施例一的垂直转动弯通的结构示意图；图2为本技术实施例一的垂直转动弯通的俯视图；图3为本技术实施例一的垂直转动弯通的使用状态示意图；图4为本技术实施例二的垂直转动弯通的使用状态示意图；图5为本技术实施例三的垂直转动弯通的使用状态示意图。图中标号：1单向弯通、2双向弯通、3弯通底板、4弯通挡沿、5拉杆、6弯通侧板、7底板散热孔、8侧板散热孔、9螺孔、10第一连轴、11双向固定板、12单向固定板、13长杆螺栓、14第二连轴。具体实施方式容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。实施例1根据本技术的一实施方式结合图1至3示出。一种垂直转动弯通，包括至少一个单向弯通1和至少一个双向弯通2，本实施例中，该垂直转动弯通包括两个单向弯通1和两个双向弯通2，两个双向弯通2相邻端部铰接连接，两者另一端部分别与两个单向弯通1端部铰接连接。单向弯通1和双向弯通2的材质为热镀锌板、不锈钢板、铝合金板或玻璃钢板。上述单向弯通1和双向弯通2均包括弯通底板3、弯通侧板6和弯通挡沿4，弯通侧板6设置于弯通底板3两端，且弯通侧板6顶端部向内弯折形成弯通挡沿4，两相邻弯通侧板6相互铰接连接。该铰接连接方式可以采用销轴连接。弯通底板3上开设于底板散热孔7，弯通侧板6上开设有侧板散热孔8。上述垂直转动弯通还包括限位件，限位件设于弯通侧板6上，使得两相邻弯通侧板6限定在某一角度上。本实施例中，限位件包括拉杆5，拉杆5为“7”字形，且其两端分别与两弯通侧板6固定连接。使用时，将单向弯通1或双向弯通2一端抬起，两者之间可转动一定角度，由于弯通侧板6上设有弯通挡沿4，最大可转动角度为90°，即一弯通侧板6与相邻一弯通挡沿4相抵接，达到90°，此时通过固定螺栓将拉杆5两端固定在两弯通侧板6上即可。实施例2本实施例与实施例1的区别仅在于，该限位件包括单向固定板12、双向固定板11和长杆螺栓13，单向固定板12和双向固定板11分别固设于单向弯通1和双向弯通2上，且两者具有相互配合的螺栓孔，长杆螺栓13插装于螺栓孔内并与其螺纹连接。使用时，将单向弯通1或双向弯通2一端抬起，两者之间可转动一定角度，由于弯通侧板6上设有弯通挡沿4，最大可转动角度为90°，即一弯通侧板6与相邻一弯通挡沿4相抵接，达到90°，此时单向固定板12与双向固定板11上的螺栓孔相对应，将长杆螺栓13旋入螺栓孔中即可实现相邻两弯通的固定。实施例3本实施例与实施例1的区别仅在于，该限位件包括第一连轴10和第二连轴14，第一连轴10和第二连轴14两端可转动连接于两弯通侧板6铰接端。使用时，将单向弯通1或双向弯通2一端抬起，两者之间可转动一定角度，由于弯通侧板6上设有弯通挡沿4，最大可转动角度为90°，即一弯通侧板6与相邻一弯通挡沿4相抵接，达到90°，此时将第二连轴14插入两弯通侧板6的铰接端，即可实现相邻两弯通的固定。综上所述，本技术的有益效果包括：该垂直转动弯通采用相互铰接连接的单向弯通1和双向弯通2，相邻弯通之间的角度可以调节，以适应不同的安装部位，可以完成电缆的局部调整；相邻弯通之间的角度调节好后，在弯通侧板6上设置限位件，限位件可以将角度固定，防止弯通的位置和角度发生移动，增强结构的稳定性。本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直转动弯通，其特征在于，包括至少一个单向弯通和至少一个双向弯通，所述单向弯通和双向弯通均包括弯通底板、弯通侧板和弯通挡沿，所述弯通侧板设置于弯通底板两端，且所述弯通侧板顶端部向内弯折形成弯通挡沿，两相邻所述弯通侧板相互铰接连接；/n还包括限位件，所述限位件设于弯通侧板上，使得两相邻弯通侧板限定在某一角度上。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直转动弯通，其特征在于，包括至少一个单向弯通和至少一个双向弯通，所述单向弯通和双向弯通均包括弯通底板、弯通侧板和弯通挡沿，所述弯通侧板设置于弯通底板两端，且所述弯通侧板顶端部向内弯折形成弯通挡沿，两相邻所述弯通侧板相互铰接连接；
还包括限位件，所述限位件设于弯通侧板上，使得两相邻弯通侧板限定在某一角度上。


2.根据权利要求1所述的垂直转动弯通，其特征在于，所述限位件包括拉杆，所述拉杆为7字形，且其两端分别与两弯通侧板固定连接。


3.根据权利要求1所述的垂直转动弯通，其特征在于，所述限位件包括单向固定板、双向固定板和长杆螺栓，所述单向固定板和双向固定板分别固设于所述单向弯通和双向弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟向杰，
申请(专利权)人：南京菲马特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32