一种适用于变压器骨架的绕线设备制造技术

本申请涉及一种适用于变压器骨架的绕线设备，包括机身、出线机构和绕线机构，出线机构和绕线机构均连接于机身，出线机构位于绕线机构的上方，绕线机构连接有变压器骨架，机身连接有驱动机构，驱动机构位于绕线机构的下方，驱动机构的工作部呈可升降和可沿水平方向移动设置，驱动机构的工作部顶面滑动连接有两个根竖直杆，竖直杆的滑动方向为水平方向，竖直杆的滑动方向与驱动机构工作部的水平移动方向垂直，驱动机构的工作部顶面设有驱动组件，驱动组件与两根竖直杆连接，两竖直杆之间通过旋转组件连接有用于拉取出线机构处铜线的端部的取线组件，取线组件的工作部呈可朝向出线机构或变压器骨架设置。本申请具有提高变压器的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于变压器骨架的绕线设备
本申请涉及变压器生产的领域，尤其是涉及一种适用于变压器骨架的绕线设备。
技术介绍
变压器一般包括变压器骨架及绕制在变压器骨架上的线圈，而线圈一般通过绕线设备自动卷绕至变压器骨架上。相关技术中，绕线设备包括上下料机构、绕线机构、出线机构和配线机构，上下料机构将变压器骨架连接于绕线机构，配线机构可从出线机构处进行取线，绕线机构与配线机构配合将铜线的一端连接到变压器骨架，然后绕线机构驱使变压器骨架转动，进而完成绕线。绕线机构通过平移、升降和转动等动作带动变压器骨架与配线机构进行配合，进而实现将铜线的一端缠绕在变压器骨架上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为配线机构的灵活性不足，导致将铜线一端缠绕到变压器骨架的用时增长，造成了变压器生产效率降低的缺陷。
技术实现思路
为了提高变压器的生产效率，本申请提供一种适用于变压器骨架的绕线设备。本申请提供的一种适用于变压器骨架的绕线设备采用如下的技术方案：一种适用于变压器骨架的绕线设备，包括机身、出线机构和绕线机构，所述出线机构和绕线机构均连接于机身，所述出线机构位于绕线机构的上方，所述绕线机构连接有变压器骨架，所述机身连接有驱动机构，所述驱动机构位于绕线机构的下方，所述驱动机构的工作部呈可升降和可沿水平方向移动设置，所述驱动机构的工作部顶面滑动连接有两个根竖直杆，所述竖直杆的滑动方向为水平方向，所述竖直杆的滑动方向与驱动机构工作部的水平移动方向垂直，所述驱动机构的工作部顶面设有驱动组件，所述驱动组件与两根竖直杆连接，两所述竖直杆之间通过旋转组件连接有用于拉取出线机构处铜线的端部的取线组件，所述取线组件的工作部呈可朝向出线机构或变压器骨架设置。通过采用上述技术方案，竖直杆的滑动方向与驱动机构工作部的水平移动方向不同，提供了多个方向的移动动作，进而提高了灵活性，而且控制旋转组件可使取线组件的工作部朝向出线机构，再通过控制驱动机构和驱动组件，驱使取线组件的工作部靠近出线机构的铜线处，进而便于快速的完成取线；将铜线的端部缠绕到变压器骨架时，控制旋转组件、驱动机构和驱动组件，使得取线组件的工作部朝向并靠近变压器骨架，再通过平移和升降等动作与绕线机构配合，可快速的将铜线的端部缠绕到变压器骨架，从而缩短了将铜线一端缠绕到变压器骨架的用时，提高了变压器的生产效率。可选的，所述旋转组件包括水平杆和第一伺服电机，所述竖直杆顶端固定有安装板，两所述安装板呈相对设置，所述水平杆两端分别转动连接于两块安装板，所述水平杆的长度方向与机身靠近水平杆的侧面平行，所述第一伺服电机固定于其中一块安装板背离水平杆的侧面，所述第一伺服电机的输出轴呈水平设置，所述第一伺服电机的输出轴穿设安装板且与水平杆的端部连接，所述取线组件连接于水平杆内，所述取线组件的工作部呈伸出水平杆的其中一侧面设置。通过采用上述技术方案，控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动水平杆转动，实现对取线组件工作部的朝向进行调节，从而便于快速的取线和快速的配线，达到提高生产效率的效果。可选的，所述驱动组件包括水平板、滑杆和第一气缸，所述水平板的底面连接于驱动机构工作部的顶面，所述滑杆滑动连接于水平板顶面，所述滑杆的长度方向与水平杆的长度方向平行，所述滑杆的滑动方向与机身靠近水平板的侧面平行，两所述竖直杆底端固定于滑杆的顶面，用于驱动所述滑杆滑动的第一气缸固定于水平板的其中一端，所述第一气缸的活塞杆与滑杆连接。通过采用上述技术方案，控制第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动滑杆滑动，进而同时带动两根竖直杆移动，从而有利于加快竖直杆的移动速度，能更快更好的调节竖直杆的位置。可选的，所述取线组件包括管体、丝杆、第二伺服电机和两条夹持条，所述管体的其中一端连接于水平杆的其中一侧面，所述水平杆呈中空设置，所述管体与水平杆连通，所述丝杆转动连接于水平杆内，所述丝杆的长度方向与水平杆的长度方向平行，所述第二伺服电机固定于水平杆内且靠近丝杆的其中一端，所述第二伺服电机的输出轴的长度方向与丝杆的长度方向平行，所述第二伺服电机的输出轴与丝杆的端部连接，所述丝杆设有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部靠近于管体，两所述夹持条呈穿过管体且伸出水平杆内设置，所述夹持条远离水平杆的一端位于管体外，两所述夹持条伸入水平杆的端部分别与正向螺纹部、反向螺纹部螺纹连接。通过采用上述技术方案，控制第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，通过正向螺纹部和反向螺纹部的配合，带动两条夹持条相互靠近或相互远离，进而快速的实现对铜线端部的夹持或松开，从而便于快速取线。可选的，所述驱动机构包括底板、升降组件、承托板、滑块和驱动件，所述底板呈水平设置，所述底板与机身连接且位于水平板的下方，所述升降组件连接于底板顶面，所述承托板底面连接于升降组件的顶部，所述滑块滑动连接于承托板的顶面，所述滑块的滑动方向与水平杆的长度方向垂直，所述水平板底面固定于滑块的顶面，所述驱动件固定于承托板且与滑块连接。通过采用上述技术方案，控制驱动件能去驱使滑块移动，进而带动水平板移动，而且控制升降组件能通过承托板带动水平板升降，从而便于快速的取线和配线。可选的，所述升降组件包括第二气缸、滑套和连接杆，所述第二气缸固定于底板顶面，所述第二气缸的活塞杆呈竖直向上设置，所述承托板底面固定于第二气缸活塞杆的端部，所述滑套呈竖直设置，所述滑套的底端固定于底板的顶面，所述连接杆呈竖直设置，所述连接杆的顶端固定于承托板的底面且位于滑套的上方，所述连接杆底端滑动连接于滑套内。通过采用上述技术方案，控制第二气缸，第二气缸的活塞杆通过伸缩带动承托板升降，升降时连接杆通过在滑套滑动，使得承托板能更快速更稳定的升降，从而便于快速的取线和配线，提高了生产效率。可选的，所述水平杆设有气动剪刀和气泵，所述气泵靠近于水平杆的其中一端，所述气动剪刀靠近管体，所述气动剪刀的长度方向与管体的长度方向平行，所述气动剪刀呈可朝向变压器骨架设置，所述气动剪刀通过软管与气泵连接。通过采用上述技术方案，水平杆通过转动即可调节气动剪刀的朝向，通过气泵可控制气动剪刀，以便于剪断铜线，实现快速配线，从而提高生产效率。可选的，所述水平杆上取线组件的数量和气动剪刀的数量均设置为若干，所述取线组件的数量与绕线机构上变压器骨架的数量对应，若干所述取线组件沿水平杆的长度方向呈等间距排布，所述绕线机构上两个相邻的变压器骨架的间距与两相邻取线组件的间距一致，若干所述气动剪刀的数量与取线组件的数量一致，若干所述气动剪刀沿水平杆的长度方向呈等间距排布。通过采用上述技术方案，同时控制若干个取线组件和若干个气动剪刀，能对绕线机构上对应数量的变压器骨架进行配线，从而提高了变压器的生产效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：竖直杆的滑动方向与驱动机构工作部的水平移动方向不同，提供了多个方向的移动动作，进而提高了灵活性，而且控制旋转组件可使取线组件的工作部朝向出线机构，再通过控制驱动机构和驱动组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于变压器骨架的绕线设备，包括机身(1)、出线机构(2)和绕线机构(3)，所述出线机构(2)和绕线机构(3)均连接于机身(1)，所述出线机构(2)位于绕线机构(3)的上方，所述绕线机构(3)连接有变压器骨架，其特征在于：所述机身(1)连接有驱动机构，所述驱动机构位于绕线机构(3)的下方，所述驱动机构的工作部呈可升降和可沿水平方向移动设置，所述驱动机构的工作部顶面滑动连接有两个根竖直杆(4)，所述竖直杆(4)的滑动方向为水平方向，所述竖直杆(4)的滑动方向与驱动机构工作部的水平移动方向垂直，所述驱动机构的工作部顶面设有驱动组件，所述驱动组件与两根竖直杆(4)连接，两所述竖直杆(4)之间通过旋转组件连接有用于拉取出线机构(2)处铜线的端部的取线组件，所述取线组件的工作部呈可朝向出线机构(2)或变压器骨架设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于变压器骨架的绕线设备，包括机身(1)、出线机构(2)和绕线机构(3)，所述出线机构(2)和绕线机构(3)均连接于机身(1)，所述出线机构(2)位于绕线机构(3)的上方，所述绕线机构(3)连接有变压器骨架，其特征在于：所述机身(1)连接有驱动机构，所述驱动机构位于绕线机构(3)的下方，所述驱动机构的工作部呈可升降和可沿水平方向移动设置，所述驱动机构的工作部顶面滑动连接有两个根竖直杆(4)，所述竖直杆(4)的滑动方向为水平方向，所述竖直杆(4)的滑动方向与驱动机构工作部的水平移动方向垂直，所述驱动机构的工作部顶面设有驱动组件，所述驱动组件与两根竖直杆(4)连接，两所述竖直杆(4)之间通过旋转组件连接有用于拉取出线机构(2)处铜线的端部的取线组件，所述取线组件的工作部呈可朝向出线机构(2)或变压器骨架设置。


2.根据权利要求1所述的一种适用于变压器骨架的绕线设备，其特征在于：所述旋转组件包括水平杆(17)和第一伺服电机(18)，所述竖直杆(4)顶端固定有安装板(19)，两所述安装板(19)呈相对设置，所述水平杆(17)两端分别转动连接于两块安装板(19)，所述水平杆(17)的长度方向与机身(1)靠近水平杆(17)的侧面平行，所述第一伺服电机(18)固定于其中一块安装板(19)背离水平杆(17)的侧面，所述第一伺服电机(18)的输出轴呈水平设置，所述第一伺服电机(18)的输出轴穿设安装板(19)且与水平杆(17)的端部连接，所述取线组件连接于水平杆(17)内，所述取线组件的工作部呈伸出水平杆(17)的其中一侧面设置。


3.根据权利要求2所述的一种适用于变压器骨架的绕线设备，其特征在于：所述驱动组件包括水平板(13)、滑杆(14)和第一气缸(15)，所述水平板(13)的底面连接于驱动机构工作部的顶面，所述滑杆(14)滑动连接于水平板(13)顶面，所述滑杆(14)的长度方向与水平杆(17)的长度方向平行，所述滑杆(14)的滑动方向与机身(1)靠近水平板(13)的侧面平行，两所述竖直杆(4)底端固定于滑杆(14)的顶面，用于驱动所述滑杆(14)滑动的第一气缸(15)固定于水平板(13)的其中一端，所述第一气缸(15)的活塞杆与滑杆(14)连接。


4.根据权利要求2所述的一种适用于变压器骨架的绕线设备，其特征在于：所述取线组件包括管体(20)、丝杆(21)、第二伺服电机(22)和两条夹持条(23)，所述管体(20)的其中一端连接于水平杆(17)的其中一侧面，所述水平杆(17)呈中空设置，所述管体(20)与水平杆(17)连通，所述丝杆(21)转动连接于水平杆(17)内，所述丝杆(21)的长度方向与水平杆(17)的长度方向平行，所述第二伺服电机(22)固定于水平杆(17)内且靠近丝杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙标山，
申请(专利权)人：力维兴电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44