一种变频器自动恒温调节装置制造方法及图纸

技术编号:29684004 阅读:31 留言:0更新日期:2021-08-13 22:08
本实用新型专利技术公开了一种变频器自动恒温调节装置,具体涉及变频器领域,包括恒温控制盒和温度控制机构,温度控制机构包括散热机构和低温保护器,其特征在于,恒温控制盒的内部固定安装有温度感应器、PCB控制板、独立电源和通信连接模块,温度感应器的一侧设有感温翅片,温度感应器另一侧固定安装有零线连接端头、高温触点、恒温触点和低温触点。上述方案,温度感应器通过对变频器内部工作温度的动态感知,利用高热膨系数液体对温度的灵敏感知推动运动电极进行运动分别与不同的触点进行接触从而开启对应温度控制机构进行变频器的温度调节,机械式的感知方式更加稳定,安装操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器自动恒温调节装置
本技术涉及变频器
,更具体地说,本技术具体为一种变频器自动恒温调节装置。
技术介绍
在易燃、易爆等危险场合,为保证变频器正常工作,可将变频器安装在密闭型防爆箱内。由于防爆箱为密闭型、与外界隔绝,其内的变频器在工作过程中温度会升高,从而使防爆箱内的空气温度升高。当防爆箱内的空气温度超过变频器的工作温度时,不仅变频器中的元件易老化损坏、使用寿命缩短,而且变频器无法正常运行,必须降低防爆箱内的空气温度。目前,降低防爆箱内的空气温度主要通过设置多温度传感器结构,利用温度传感器实时监测变频器工作温度,产生电信号,从而触发温控设备进行温度调节,但其需外部独立电源以及电源通路的连通等条件,受限情况较多,需要铺设额外线路,安装步骤繁琐。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种变频器自动恒温调节装置,所述温度感应器通过对变频器内部工作温度的动态感知,利用高热膨系数液体对温度的灵敏感知推动运动电极进行运动分别与不同的触点进行接触从而开启对应温度控制机构进行变频器的温度调节,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种变频器自动恒温调节装置,包括恒温控制盒和温度控制机构,所述恒温控制盒的输出端与温度控制机构的输入端通信连接,所述温度控制机构包括散热机构和低温保护器,所述恒温控制盒的内部固定安装有温度感应器、PCB控制板、独立电源和通信连接模块,所述PCB控制板的输出端与通信连接模块的输入端电性连接,所述PCB控制板的输入端与温度感应器和独立电源的输出端电连接,所述温度感应器的一侧设有感温翅片,所述温度感应器另一侧固定安装有零线连接端头、高温触点、恒温触点和低温触点;所述温度感应器的内部设有活塞运动腔,所述活塞运动腔的内部固定安装有静电极板,所述活塞运动腔的内部活动安装有运动电极,所述活塞运动腔的内部填充有位于运动电极一侧的热膨液体,所述运动电极和静电极板之间设有金属弹簧,所述金属弹簧的两端与运动电极和静电极板之间电连接。优选地,所述高温触点、恒温触点和低温触点依次分布于温度感应器的一侧,所述高温触点、恒温触点和低温触点的端部固定连接有石墨碳块,所述石墨碳块嵌入安装于活塞运动腔的内壁。优选地,所述运动电极呈金属材质构件,所述运动电极的周侧活动套接有活塞环,所述活塞环的外侧与活塞运动腔的内壁过盈配合,所述运动电极的周测与活塞运动腔的内壁和石墨碳块的内侧滑动抵接。优选地,所述静电极板的外周固定套接有绝缘环套,所述静电极板与零线连接端头的端部电连接,所述静电极板通过金属弹簧与运动电极电连接,所述零线连接端头与高温触点、恒温触点和低温触点的端部焊接于PCB控制板的输入端。优选地,所述散热机构输入端的两级分别与零线连接端头和高温触点的端部通过通信连接模块电信号连接,所述低温保护器输入端的两级分别与零线连接端头和低温触点的端部通过通信连接模块电信号连接,所述零线连接端头和恒温触点的端部电信号连接有常态显示灯。优选地,所述通信连接模块为无线通信模块,用于PCB控制板与温度控制机构的通信连接,所述散热机构为散热风扇或水冷散热机构的一种或多种,所述低温保护器为升温机构。本技术的技术效果和优点:上述方案中,所述温度感应器通过对变频器内部工作温度的动态感知,利用高热膨系数液体对温度的灵敏感知推动运动电极进行运动分别与不同的触点进行接触从而开启对应温度控制机构进行变频器的温度调节,机械式的感知方式更加稳定,安装操作简单;且通过独立的恒温控制盒进行变频器内部各个部位的分别监测可实现各温度控制机构的独立控制,使得温度控制更加高效。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的温度感应器结构示意图;图3为本技术的触发机构结构示意图;图4为本技术的图2的A处结构示意图;图5为本技术的恒温控制结构示意图。附图标记为:1、恒温控制盒;2、温度感应器;3、感温翅片;4、PCB控制板;5、独立电源;6、通信连接模块;7、运动电极;8、静电极板;9、零线连接端头;21、活塞运动腔;22、热膨液体;71、高温触点;72、恒温触点;73、低温触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种变频器自动恒温调节装置,包括恒温控制盒1和温度控制机构,恒温控制盒1的输出端与温度控制机构的输入端通信连接,温度控制机构包括散热机构和低温保护器,恒温控制盒1的内部固定安装有温度感应器2、PCB控制板4、独立电源5和通信连接模块6,PCB控制板4的输出端与通信连接模块6的输入端电性连接,PCB控制板4的输入端与温度感应器2和独立电源5的输出端电连接,温度感应器2的一侧设有感温翅片3,温度感应器2另一侧固定安装有零线连接端头9、高温触点71、恒温触点72和低温触点73;温度感应器2的内部设有活塞运动腔21,活塞运动腔21的内部固定安装有静电极板8,活塞运动腔21的内部活动安装有运动电极7,活塞运动腔21的内部填充有位于运动电极7一侧的热膨液体22,运动电极7和静电极板8之间设有金属弹簧,金属弹簧的两端与运动电极7和静电极板8之间电连接。如图2所示,高温触点71、恒温触点72和低温触点73依次分布于温度感应器2的一侧,高温触点71、恒温触点72和低温触点73的端部固定连接有石墨碳块,石墨碳块嵌入安装于活塞运动腔21的内壁,运动电极7呈金属材质构件,运动电极7的周侧活动套接有活塞环,活塞环的外侧与活塞运动腔21的内壁过盈配合,运动电极7的周测与活塞运动腔21的内壁和石墨碳块的内侧滑动抵接。具体的,利用高热膨系数液体对温度的灵敏感知推动运动电极7进行运动分别与不同的触点进行接触从而触发开启对应温度控制机构。如图2所示,静电极板8的外周固定套接有绝缘环套,静电极板8与零线连接端头9的端部电连接,静电极板8通过金属弹簧与运动电极7电连接,零线连接端头9与高温触点71、恒温触点72和低温触点73的端部焊接于PCB控制板4的输入端,实现零线连接端头9与高温触点71、恒温触点72和低温触点73之间的电连接。如图5所示,散热机构输入端的两级分别与零线连接端头9和高温触点71的端部通过通信连接模块6电信号连接,低温保护器输入端的两级分别与零线连接端头9和低温触点73的端部通过通信连接模块6电信号连接,零线连接端头9和恒温触点72的端部电信号连接有常态显示灯。具体的,分别利用不同触点进行不同温度控制机构的启动,从而进行温度调节。其中,通信连接模块6为无线通信模块,用于PCB控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器自动恒温调节装置,包括恒温控制盒和温度控制机构,所述恒温控制盒的输出端与温度控制机构的输入端通信连接,所述温度控制机构包括散热机构和低温保护器,其特征在于,所述恒温控制盒的内部固定安装有温度感应器、PCB控制板、独立电源和通信连接模块,所述PCB控制板的输出端与通信连接模块的输入端电性连接,所述PCB控制板的输入端与温度感应器和独立电源的输出端电连接,所述温度感应器的一侧设有感温翅片,所述温度感应器另一侧固定安装有零线连接端头、高温触点、恒温触点和低温触点;/n所述温度感应器的内部设有活塞运动腔,所述活塞运动腔的内部固定安装有静电极板,所述活塞运动腔的内部活动安装有运动电极,所述活塞运动腔的内部填充有位于运动电极一侧的热膨液体,所述运动电极和静电极板之间设有金属弹簧,所述金属弹簧的两端与运动电极和静电极板之间电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频器自动恒温调节装置,包括恒温控制盒和温度控制机构,所述恒温控制盒的输出端与温度控制机构的输入端通信连接,所述温度控制机构包括散热机构和低温保护器,其特征在于,所述恒温控制盒的内部固定安装有温度感应器、PCB控制板、独立电源和通信连接模块,所述PCB控制板的输出端与通信连接模块的输入端电性连接,所述PCB控制板的输入端与温度感应器和独立电源的输出端电连接,所述温度感应器的一侧设有感温翅片,所述温度感应器另一侧固定安装有零线连接端头、高温触点、恒温触点和低温触点;
所述温度感应器的内部设有活塞运动腔,所述活塞运动腔的内部固定安装有静电极板,所述活塞运动腔的内部活动安装有运动电极,所述活塞运动腔的内部填充有位于运动电极一侧的热膨液体,所述运动电极和静电极板之间设有金属弹簧,所述金属弹簧的两端与运动电极和静电极板之间电连接。


2.根据权利要求1所述的变频器自动恒温调节装置,其特征在于,所述高温触点、恒温触点和低温触点依次分布于温度感应器的一侧,所述高温触点、恒温触点和低温触点的端部固定连接有石墨碳块,所述石墨碳块嵌入安装于活塞运动腔的内壁。


3.根据权利要求1所述的变...

【专利技术属性】
技术研发人员:张维玲
申请(专利权)人:承邦技术无锡有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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