一种用于检测驱动电路板的测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测驱动电路板的测试工装和使用方法，包括PCB板、铜柱或M3螺丝、连接端子、连接器、拨码开关、贴片电容、直插电容、电阻、排母。部分选择了贴片类封装，节省了操作时的占用面积。所述的PCB板是一个载体，电阻、贴片电容是平贴在PCB板上；直插电容、排母、拨码开关、连接器、连接端子底部紧贴PCB板立式安装；PCB板四角通过铜柱或M3螺丝将其支撑起来，避免了测试工装底部与操作台直接接触。有双通道防反接功能，可模拟阻性负载、感性负载、容性负载在空载、带载的工作状况。直接避免了测试过程中造成的MOSFET或IGBT的损坏，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测驱动电路板的测试工装
本技术涉及测试
，具体是一种用于检测驱动电路板的测试工装。
技术介绍
在电力电子系统中，MOSFET或IGBT具有很广阔的应用市场。一般使用时都会有专门的驱动电路板，检测驱动电路板的输出特性直接决定了MOSFET或IGBT的使用寿命。所以良好的驱动输出波形和稳定的驱动信号是检测驱动电路板必要条件。测试检测驱动电路板的合格与否是一项很重要的生产工序。新型号或替换检测驱动电路板都需要多方面测试、老化试验合格后才可以广泛应用。为了让MOSFET或IGBT的使用寿命更长，须确保检测驱动电路板输出特性良好，需要设计一款具有在输入电压范围内可变化占空比、空载、带载等各种工况时能观察驱动电路的输出特性，既便于工厂生产，又便于安装维护的检测驱动电路板的测试工装和使用方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于检测驱动电路板的测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测驱动电路板的测试工装，包括PCB板，其特征在于，所述PCB板的四角位置均安装有固定件，PCB板上还安装有连接器、直插电容、拨码开关、滑动开关、电阻一、排母、贴片电容、2P连接端子、3P连接端子和电阻二，电阻一、电阻二、贴片电容与PCB板平贴焊接，连接器、直插电容、拨码开关、滑动开关、排母、2P连接端子、3P连接端子底部紧贴PCB板焊接。作为本技术的进一步技术方案：所述固定件为铜柱或M3螺丝。作为本技术的进一步技术方案：所述直插电容为瓷片电容、独石电容、电解电容或安规电容。作为本技术的进一步技术方案：所述排母的规格为2X24P、2X510P、2X1020P或2X2040P。作为本技术的进一步技术方案：所述2P连接端子、3P连接端子选用HTA5000系列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、检测驱动电路板的测试工装外观简洁小巧，丝印清晰明确，友好的标志提示字符。2、检测驱动电路板的测试工装元器件部分选择了贴片类封装，大大节省了PCB板的面积。3、检测驱动电路板的测试工装双通道防反接，可模拟阻性负载、感性负载、容性负载在空载和带载时的工作状况。直接避免了测试过程中造成的MOSFET或IGBT的损坏，节约生产成本。安装简单、操作方便，提高了整体生产的效率。4、检测驱动电路板的测试工装有些元件型号选择范围广，可以根据个人习惯或方便使用等条件选取。附图说明图1是本技术的电路板版图。图2是本技术的电路图。图3是本技术的电气连接图。图中：1-固定件、2-连接器、3-直插电容、4-拨码开关、5-滑动开关、6-电阻一、7-排母、8-贴片电容、9-2P连接端子、10-3P连接端子、11-电阻二、12-PCB板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，一种用于检测驱动电路板的测试工装，包括PCB板12，其特征在于，所述PCB板12的四角位置均安装有固定件1，PCB板12上还安装有连接器2、直插电容3、拨码开关4、滑动开关5、电阻一6、排母7、贴片电容8、2P连接端子9、3P连接端子10和电阻二11，电阻一6、电阻二11、贴片电容8与PCB板12平贴焊接，连接器2、直插电容3、拨码开关4、滑动开关5、排母7、2P连接端子9、3P连接端子10底部紧贴PCB板12焊接。固定件1为铜柱或M3螺丝。选择M3螺丝是受现有器件约束。连接器2可选用多种规格型号，选择可通过调节螺丝的位置安装导线，是方便测试仪器的连接和可操作空间大。直插电容3可选择瓷片电容、独石电容、电解电容、安规电容，元件容量、耐压需根据被驱动MOSFET或IGBT的参数选取。拨码开关4和滑动开关5作用相同，可选择一种方便操作即可。2010电阻6、贴片电容8、1206电阻11都选择贴片元件，具体参数根据实际测试选取。排母7可选择2X24P、2X510P、2X1020P、2X2040P等规格，选择2X24P的规格是因为小巧美观。2P连接端子9、3P连接端子10可选择很多系列，选择HTA5000系列是方便测试仪器的连接。PCB板12是通过PCB生产制造商生产制造。铜柱或M3螺丝1安装在PCB板12四角，支撑PCB板12与操作台保持一定高度。2010电阻6、贴片电容8、1206电阻11与PCB板12平贴焊接。连接器2、直插电容3、拨码开关4、滑动开关5、排母7、2P连接端子9、3P连接端子10底部紧贴PCB板12焊接，连接器可通过调节螺丝的位置安装导线，方便以后操作时与测试仪器的连接，连接端子方便测试仪器的连接，排母选择了2X24P的规格，目的是外观清晰方便拔插检测驱动电路板，三个排母的间隔距离不同，具有单一性可防止误操作接反后造成的损坏，铜柱或M3螺丝在PCB板四周起支撑作用，避免PCB板与操作台直接接触引起的短路、摩擦等不良现象。实施例2：在实施例1的基础上：本设计的电路原理如图2所示，检测驱动电路板的测试工装是双通道对称电路。3P连接端子(P1)为模拟信号输入端；2P连接端子(P2)为MOSFET或IGBT的检测驱动电路板通过24V电源供电；2P连接端子(P3、P4)为检测驱动电路板输出端；12P连接端子实际是三个2X24P排母，为检测驱动电路板方便拔插的设计。开关(S1、S2)为模拟检测驱动电路板空载、带载时的输出特性；电阻(R1、R2、R3、R4、R5、R6)、电容(C1、C2、C3、C4)为模拟检测驱动电路板要驱动负载是阻性负载、感性负载、容性负载。检测驱动电路板的测试工装电路的工作顺序是：首先需要确定需要驱动的MOSFET或IGBT是阻性负载、感性负载、容性负载还是混合负载。其次根据需要驱动的MOSFET或IGBT的数据手册所提供的参数，设置类似参数的电阻、电感和电容的值、封装、型号等参数。再次准备需要的测试仪器：排插、24V直流稳压电源或可调直流电源、函数信号发生器(此函数信号发生器需要不仅可以调节输出不同幅值的驱动波形，还可以调节输出不同占空比的驱动波形)、双通道或多通道示波器、数字式万用表、被检测驱动电路板、检测驱动电路板测试工装等。最后观察测试检测驱动电路板输出的波形，并判定是否合格：输入端由函数信号发生器模拟驱动信号，根据MOSFET或IGBT的数据手册所提供的参数设置驱动信号的频率、幅值、波形等。24V直流稳压电源或可调直流电源为检测驱动电路板提供直流电后，用双通道或多通道示波器测试。需要用双通道或多通道示波器测试至少两处：一处是函数信号发生器模拟的驱动信号，另一处是检测驱动电路板的输出端。实施例3：在实施例2的基础上：如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测驱动电路板的测试工装，包括PCB板(12)，其特征在于，所述PCB板(12)的四角位置均安装有固定件(1)，PCB板(12)上还安装有连接器(2)、直插电容(3)、拨码开关(4)、滑动开关(5)、电阻一(6)、排母(7)、贴片电容(8)、2P连接端子(9)、3P连接端子(10)和电阻二(11)，电阻一(6)、电阻二(11)、贴片电容(8)与PCB板(12)平贴焊接，连接器(2)、直插电容(3)、拨码开关(4)、滑动开关(5)、排母(7)、2P连接端子(9)、3P连接端子(10)底部紧贴PCB板(12)焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测驱动电路板的测试工装，包括PCB板(12)，其特征在于，所述PCB板(12)的四角位置均安装有固定件(1)，PCB板(12)上还安装有连接器(2)、直插电容(3)、拨码开关(4)、滑动开关(5)、电阻一(6)、排母(7)、贴片电容(8)、2P连接端子(9)、3P连接端子(10)和电阻二(11)，电阻一(6)、电阻二(11)、贴片电容(8)与PCB板(12)平贴焊接，连接器(2)、直插电容(3)、拨码开关(4)、滑动开关(5)、排母(7)、2P连接端子(9)、3P连接端子(10)底部紧贴PCB板(12)焊接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进梅，赵凯鹏，洒国栋，彭云华，郭鑫，周世彤，梁耀源，
申请(专利权)人：桂林智源电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45