钛合钢结合界面强度测试的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的是钛合钢结合界面结合强度测试的装置。通过在工作台上端面设置有滑台、压辊和导向辊实现钛合钢结合界面强度的测试；所述滑台与工作台滑动连接，所述滑台用于固定试样件的基板；所述压辊和导向辊均位于滑台滑动方向上方，所述压辊和导向辊沿滑台滑动方向顺次设置，且所述导向辊的高度高于压辊的高度；所述压辊调节机构用于调节压辊轴线到滑台工作面的距离；进行拉伸试验时由所述压辊压紧试样件，并由导向辊为试样件的覆板提供导向。本实用新型专利技术通过一定的夹角从试样件覆板悬空的一端将覆板从基板上拉离，且不需要对试样件进行机械加工，因此，测试结果准确。适宜作为钛合钢结合界面强度测试的装置应用。

【技术实现步骤摘要】
钛合钢结合界面强度测试的装置
本技术涉及复合板材强度测试
，特别是涉及钛合钢结合界面强度测试的装置。
技术介绍
钛合钢复合板通过爆炸焊接的方式制作，而制成的钛合钢复合板材除了需要通过高频超声检测来检测焊接工艺的焊接质量，还需要对钛层和钢层的粘结强度进行测试。常见的钛合钢板的厚度仅有15mm左右，且钛层厚度小于3mm，用拉伸试验机是无法直接夹持检测试样进行拉伸试验的。国家标准GB-T6396推荐的复合钢板界面粘接强度检测方法为：制样时在复合钢板试样较厚的基层上，用机加工的方式钻打盲孔，盲孔的深度需大于基层厚度但又不能大于复合钢板的总厚度；检测时用圆柱形压头伸进试样盲孔施加法向压力直至复层脱落。然而机械加工时，一方面震动及冲击较大，会对钛合钢板的结合界面产生一定的影响，从而影响检测结果的准确性，不能真实的反映复合钢板结合界面抗撕裂的能力；另一方面机械加工的精度较低，加之复合钢板的复层厚度极薄，在制样过程中容易出现打穿试样或打穿结合界面的情况，从而导致制样失败。其次，该方法检测精度低，且检测时需要压头伸入试样盲孔施加压力，使试样的环形受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛合钢结合界面强度测试的装置，其特征是：包括工作台（1）、镶嵌在工作台（1）上的滑台（2）、通过压辊（3）限位试样件（10）的压辊调节机构（5）、与压辊（3）形成一定夹角的导向辊（4）和夹持块（8）；/n所述工作台（1）上端面设置有滑台（2）、压辊（3）和导向辊（4）；/n所述滑台（2）与工作台（1）滑动连接，所述滑台（2）用于固定试样件（10）的基板（11）；/n所述压辊（3）和导向辊（4）均位于滑台（2）滑动方向上方，所述压辊（3）和导向辊（4）沿滑台（2）滑动方向顺次设置，且所述导向辊（4）的高度高于压辊（3）的高度；/n所述压辊调节机构（5）用于调节压辊（3）轴线到滑台（2）工作面...

【技术特征摘要】
1.钛合钢结合界面强度测试的装置，其特征是：包括工作台（1）、镶嵌在工作台（1）上的滑台（2）、通过压辊（3）限位试样件（10）的压辊调节机构（5）、与压辊（3）形成一定夹角的导向辊（4）和夹持块（8）；
所述工作台（1）上端面设置有滑台（2）、压辊（3）和导向辊（4）；
所述滑台（2）与工作台（1）滑动连接，所述滑台（2）用于固定试样件（10）的基板（11）；
所述压辊（3）和导向辊（4）均位于滑台（2）滑动方向上方，所述压辊（3）和导向辊（4）沿滑台（2）滑动方向顺次设置，且所述导向辊（4）的高度高于压辊（3）的高度；
所述压辊调节机构（5）用于调节压辊（3）轴线到滑台（2）工作面的距离；
所述压辊（3）压紧试样件（10），并由导向辊（4）为试样件（10）的覆板（12）提供导向。


2.根据权利要求1所述的钛合钢结合界面强度测试的装置，其特征是：
所述压辊调节机构（5）包括支撑框（5.1），所述支撑框（5.1）套设在工作台（1）外，且支撑框（5.1）侧壁与工作台（1）侧壁滑动连接；
所述支撑框（5.1）上端与压辊（3）转动连接，所述支撑框（5.1）下端螺接有压紧丝杠（5.2），所述压紧丝杠（5.2）用于调节支撑框（5.1）下端与工作台（1）下端面之间的距离。


3.根据权利要求2所述的钛合钢结合界面强度测试的装置，其特征是：
所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海良，赵广波，梁世蒙，李韶伟，韩伟，申旭东，马旭，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21