视力保健器制造技术

本视力保健器，是根据“人们在光度为某一正常范围内看书报杂志时，不易疲劳，在光度太弱或太强情况下则极易疲劳，对眼睛有害。”之医学原理而设计的。它运用光度检测、界限设定比较、电子开关显示、警报发音显示等电路组成，通过对光度的检测，设定上下限电压，使得人们在光度对眼睛有好处范围内看书报杂志时显示正常，光度在此范围外，对眼睛有害时显示不正常且发出警报声音。它具有警报清晰、灵敏度高、稳定性好、误差小等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
利用催化燃烧法从合成尿素CO2原料气中除去氢气以及其可燃烧性气体。五十年代工业上已采用贵金属Pt载于氧化铝载体上的催化剂，后来开发了贵金属Pd催化剂，还有采用Ru、Rb等稀有金属催化剂，都取得了良好的结果，对除去CO2原料气中的氢气很有效，催化反应温度降到300℃以下。有效地脱除合成尿素CO2原料气中的氢气及其他可燃性气体（如一氧化碳、甲醇等），是尿素生产装置安全生产、不发生爆炸的保证。七十年代末以来，以CO2汽提法生产尿素的大型工业装置开始采用的CO2原料气催化除氢技术，采用的催化剂主要是美国Engelhard公司生产的CN-101型催化剂，它是一种Pt/Al2O3催化剂，这种催化剂对CO2原料气有一定的要求：CO2≥92%（体积），H2-0.93%（体积），O2-1.44%（体积），CO＜0.20%（体积），CH4≤0.06%（体积），CH3OH≤300ppm，总硫量S≤2mg/Nm3。其适宜的操作条件为：反应压力为（1.43～1.50）×107Pa，入口反应温度为180～220℃，气体空速为25000V/V·h，经过一年的连续运转，反应器入口温度维持在220℃左右，反应后的尾气残氢量在50ppm以下，达到合成尿素用CO2原料气中的含量要求。中国专利8810942·3（92年4月1日授权）是我们88年申请的专利技术专利，名称为《合成尿素用CO2原料气除氢催化剂》，（代号为DH-2），采用Pd和Pt作为活性组分，加入另一种金属元素为助剂，载于氧化铝或氧化铝-氧化硅载体上。用这种催化剂在常压固定床反应器中，使合成尿素CO2原料气中的氢气进行催化燃烧反应，反应条件为：反应压力（1.43～1.45）×107Pa，入口反应温度为160～210℃，气体空速为25000～30000V/V·h，连续运转9000小时，尾气残氢量维持在50ppm以下。上面列举的两种催化剂都已应用于尿素合成的工业化生产，满足工业生产的要求，但它们都还存在共同的缺点是对原料气中H2S较敏感，要求严格控制原料气中总硫量≤2mg/Nm3，如含硫量超标，则必须提高反应器入口温度，否则尾气的残氢量就不合格，提高反应温度的结果是影响催化剂寿命。因此，开发高抗硫性能的催化剂是我们这个专利技术要解决的问题。-->本专利技术的目的是提供一种具有良好性能的除氢催化剂，适合于合成尿素含硫的CO2原料气的除氢，比现在工业上所使用的Engelhard公司的CN-101催化剂和国产的DH-2催化剂具有更好的抗硫中毒性能，这种催化剂采用普通的过渡金属Fe代替部分贵金属，从而降低催化剂的成本。本专利技术的详细说明：本专利技术采用球形或柱状的γ-Al2O3为载体，采用Pd和Fe作为活性组分，从碱金属中选择至少一种作为助剂。活性组分Pd和Fe可来自含该组分的各种化合物，例如，PdCl2、H2PdCl4、（NH4）2PdCl4、Pd（NH3）4（OH）2、FeCl3、Fe2（SO4）3、FeBr3、Fe（NO3）等。加入碱金属或助剂的目的是有利于贵金属的分散和改善其分布状况，并有助于稳定催化剂的结构。助剂以碳酸盐、醋酸盐、草酸盐等形式加入。催化剂的活性组分、助剂及载体间要求有一定的比例关系，Pd与Al的原子比为5.0×10-5～3.0×10-2，较好原子比为1.0×10-3～2.0×10-4;Pd与Fe的原子比为0.1～4.0，较好的原子比为0.1～0.4;Pd与碱金属的原子比为0.2～10.0，较好的原子比为0.5～3.0。催化剂的制备方法一般采用浸渍法，也可以用其他制备方法，如络合、离子交换等。浸渍法的制备过程如下：先将含Pd和Fe的可溶性化合物用水溶解，配成浓度为0.01～0.1摩尔/升的溶液，含助剂金属的盐配成相应浓度的溶液。用配制好的含活性金属和助剂的溶液分步浸渍氧化铝载体，溶液体积与载体体积之比为0.8～1.5比1，在室温下浸渍，搅拌均匀，静置15～30分钟，然后在80～120℃下干燥3～6小时（间断搅拌，直至半成品中含水量≤0.2%为止）。随后在400～750℃（较好为450～700℃）焙烧3小时，最后在200-600℃（较好为300～500℃），用氢气还原3小时，氢气空速为250～800小时-1，得到黑色或深褐色催化剂成品。催化剂的活性和抗硫性能试验是在常压固定床反应器中进行。催化剂的颗粒度为20～60目，催化剂装载量为0.5ml，活性试验的CO2原料气组成为：H2-1.0%，O2-1.3%，CO-0.1%，N2-2～5%，其余为CO2。采用使反应尾气的残氢量小于10ppm所需的最低反应温度来表示催化剂的-->除氢活性。抗硫性能试验的CO2原料气组成为：在活性试验的原料气中加入5～10ppm（或30～60ppm）的H2S气体，在200℃（或230℃、260℃）、空速为2.7×104小时-1下进行反应。用维持尾气残氢量小于10ppm的累计反应时间来表示催化剂的抗硫性能;或者采用在相同反应温度下累计反应时间与原料气中H2S浓度的乘积ppm·h来表示抗硫性能。本专利技术的催化剂与CN-101催化剂和DH-2催化剂的催化反应活性与抗硫性能的比较见附表。通常是在除氢反应温度下，对相近的H2S浓度所得的抗硫反应时间可反应抗硫中毒能力。-->附表    本专利技术催化剂与DH-2和CN-101催化剂的反应性能比较-->为了更详细地说明本专利技术，列举下面的实施例。实例1采用温州化工厂生产的Al2O3小球作为载体，小球直径为2.5～3.2mm，载体经110～120℃干燥恒重处理，称取20g备用。量取1.43ml浓度为0.056gFe/ml的FeCl3溶液，用水稀释至20ml，倒入称好的20gAl2O3球浸渍之。搅拌均匀后静置15～30分钟，在110～120℃下烘干（间断搅拌），然后置于马福炉中在700℃下焙烧3小时。量取4ml浓度为0.01gPd/ml的H2PdCl4溶液，加入0.10g醋酸钾，用水稀释至20ml，与浸渍Fe同样的步骤浸渍已冷至室温的上述样品，然后在空气中于500℃下焙烧3小时。最后在500℃氢气流（空速为300～500小时-1）还原3小时，冷却到室温，得到深褐色的催化剂成品。将催化剂置于固定床反应器中，在常压下以空速为2.7×104小时-1通入CO2原料气，原料气组成为：H2-1.0%，O2-1.3%，CO-0.1%，N2-2～5%，其余为CO2。其最低全转化温度为反应后的尾气中的残氢量小于10ppm时所需的最低反应温度125℃。在上述CO2原料气中加入10ppm的H2S进行抗硫性能试验，在反应温度200℃，空速为2.7×104小时-1的条件下，催化剂抗硫时间为7小时。同样条件下，用DH-2催化剂和CN-101催化剂进行对比，其抗硫时间分别为2.6小时和2小时。实例2量取3.2ml浓度为0.056gFe/ml的FeCl3溶液，用水稀释至20ml，采用与实例1相同的方法，对Al2O3载体进行浸渍、干燥和焙烧。再量取6.0ml浓度为0.01gPd/ml的H2PdCl4溶液，用水稀释至20ml，加入0.10gK2CO3，以此溶液浸渍上述已浸渍Fe的Al2O3载体，进行干燥、焙烧，最后在H2气流中还原，得到催化剂成品。与实例1相同的反应条件下进行催化剂的评本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用催化燃烧法，脱除合成尿素ＣＯ↓［２］原料气中氢气和其他可燃性气体的催化剂，其特征是用金属Ｐｄ和Ｆｅ作为活性组分，从碱金属中选择至少一种作为助剂，载于γ型氧化铝载体上，活性组分，助剂和载体间的比例关系为：Ｐｄ／Ａｌ为５．０×１０↑［５］～３．０×１０↑［－２］（原子比），Ｐｄ／Ｆｅ为０．１～４．０（原子比），Ｐｄ与碱金属之比为０．２～１０，这种催化剂特别适合于含硫的合成尿素装置的ＣＯ↓［２］原料气的除氢。

【技术特征摘要】
1、采用催化燃烧法，脱除合成尿素CO2原料气中氢气和其他可燃性气体的催化剂，其特征是用金属Pd和Fe作为活性组分，从碱金属中选择至少一种作为助剂，载于γ型氧化铝载体上，活性组分，助剂和载体间的比例关系为：Pd/Al为5.0×105～3.0×10-2(原子比)，Pd/Fe为0.1～4.0(原子比)，Pd与碱金属之比...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭向阳，蓝寿科，
申请(专利权)人：谭向阳，蓝寿科，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]