一种大型锥形焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型锥形焚烧炉，包括炉体和加料口，炉体的下端设置有锥形的排灰罩，支撑燃烧网下方中心固定有水平的支撑圆板，支撑圆板贯穿有竖直的进气旋转管，进气旋转管的下端套在固定的旋转接头内，旋转出气管的上表面侧壁分别设置有多个出气口，支撑圆板下方的进气旋转管固定有从动链轮，从动链轮通过链条与支撑圆板下方的减速电机的主动链轮传动连接，与外界风机出气端连通的进风管贯穿炉体后与旋转接头连通，减速电机位于顶部覆盖遮挡的电机罩内。本实用新型专利技术不仅更环保，而且燃烧更充分，提高了废弃物的热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锥形焚烧炉
本技术涉及一种焚烧炉，具体说是一种大型锥形焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。无论哪种焚烧炉，目前其进气位置比较固定，而且覆盖范围较小，不利于有害物质充分燃烧，特别是大型的立式焚烧炉，由于燃烧处理的废弃物较多，需要的耗氧、燃烧面积也较大，一般的进气结构很难满足其燃烧要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种大型锥形焚烧炉。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种大型锥形焚烧炉，包括立式的炉体和与炉体顶部连通的排烟筒和加料口，炉体的下端设置有锥形的排灰罩，排灰罩底部支撑有多条竖直的支撑腿，炉体内底部固定有水平的支撑燃烧网，支撑燃烧网下方中心固定有水平的支撑圆板，支撑圆板通过支撑杆与炉体内侧壁固定连接，支撑圆板贯穿有竖直的进气旋转管，进气旋转管的下端套在固定的旋转接头内，进气旋转管的上端与支撑燃烧网下方水平的旋转出气管连通，旋转出气管的上表面侧壁分别设置有多个出气口，支撑圆板下方的进气旋转管固定有从动链轮，从动链轮通过链条与支撑圆板下方的减速电机的主动链轮传动连接，与外界风机出气端连通的进风管贯穿炉体后与旋转接头连通，旋转接头通过多条支撑杆支撑在炉体内底部，减速电机位于顶部覆盖遮挡的电机罩内。进一步地，旋转出气管上表面设置有一排与支撑燃烧网下表面接触的钢丝刷毛。进一步地，支撑圆板的上表面固定有锥形的导灰块。进一步地，进气旋转管贯穿支撑圆板的部位套有密封轴承。进一步地，电机罩的上表面为向炉体中心倾斜的斜面。进一步地，排灰罩上方的炉体侧壁固定有一圈环形的检修板，检修板的边沿固定有一圈围栏。进一步地，炉体的外部罩有一层隔热材料本技术在现有焚烧炉的基础上进行改进，使进入的空气可以更全面均匀地与内部的可燃废弃物接触，增大了燃烧面积以及供氧面积，使可燃废弃物燃烧更充分，不仅大大降低了有害物质的产生，特别是颗粒物的产生，更环保，而且燃烧更充分，单位质量的废弃物相对产生的热能更大，提高了废弃物的热能利用率。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术炉体的内部结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种大型锥形焚烧炉，包括立式的炉体1和与炉体1顶部连通的排烟筒2和加料口3，炉体1的外部罩有一层隔热材料，炉体1的下端设置有锥形的排灰罩4，排灰罩4底部支撑有多条竖直的支撑腿5，炉体1内底部固定有水平的支撑燃烧网6，支撑燃烧网6下方中心固定有水平的支撑圆板7，支撑圆板7通过支撑杆与炉体1内侧壁固定连接，支撑圆板7贯穿有竖直的进气旋转管8，进气旋转管8贯穿支撑圆板7的部位套有密封轴承19，进气旋转管8的下端套在固定的旋转接头9内，进气旋转管8的上端与支撑燃烧网6下方水平的旋转出气管10连通，旋转出气管10的上表面侧壁分别设置有多个出气口11，支撑圆板7下方的进气旋转管8固定有从动链轮12，从动链轮12通过链条与支撑圆板7下方的减速电机13的主动链轮14传动连接，与外界风机出气端连通的进风管15贯穿炉体1后与旋转接头9连通，旋转接头9通过多条支撑杆支撑在炉体1内底部，减速电机13位于顶部覆盖遮挡的电机罩16内，电机罩16采用耐高温的隔热材料制成，且减速电机13为耐高温电机。为了防止灰料堵塞支撑燃烧网6，旋转出气管10上表面设置有一排与支撑燃烧网6下表面接触的钢丝刷毛17，通过钢丝刷毛16的刷动作用可以有效保证支撑燃烧网6通畅，从而保证进气效果。为了便于下灰，支撑圆板7的上表面固定有锥形的导灰块18，电机罩16的上表面为向炉体1中心倾斜的斜面，通过锥面以及斜面使落下的灰不易积累在支撑圆板7以及电机罩16上。为了便于检修及清灰，排灰罩4上方的炉体1侧壁固定有一圈环形的检修板20，检修板20的边沿固定有一圈围栏21。本技术工作原理：填入可燃废弃物后将可燃废弃物引燃（可设置燃烧机，或直接用其他方式可燃物对废弃物进行点燃），然后减速电机13转动，通过链条、从动链轮12带动进气旋转管8、旋转出气管10转动，在旋转出气管10转动同时，风机通过进风管15、旋转接头9、旋转管8从旋转出气管10喷出，均匀排布在支撑燃烧网6下方，并穿过支撑燃烧网6，与支撑燃烧网6上表面的可燃废弃物充分全面接触，使废气物燃烧更充分彻底。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：包括立式的炉体（1）和与炉体（1）顶部连通的排烟筒（2）和加料口（3），炉体（1）的下端设置有锥形的排灰罩（4），排灰罩（4）底部支撑有多条竖直的支撑腿（5），炉体（1）内底部固定有水平的支撑燃烧网（6），支撑燃烧网（6）下方中心固定有水平的支撑圆板（7），支撑圆板（7）通过支撑杆与炉体（1）内侧壁固定连接，支撑圆板（7）贯穿有竖直的进气旋转管（8），进气旋转管（8）的下端套在固定的旋转接头（9）内，进气旋转管（8）的上端与支撑燃烧网（6）下方水平的旋转出气管（10）连通，旋转出气管（10）的上表面侧壁分别设置有多个出气口（11），支撑圆板（7）下方的进气旋转管（8）固定有从动链轮（12），从动链轮（12）通过链条与支撑圆板（7）下方的减速电机（13）的主动链轮（14）传动连接，与外界风机出气端连通的进风管（15）贯穿炉体（1）后与旋转接头（9）连通，旋转接头（9）通过多条支撑杆支撑在炉体（1）内底部，减速电机（13）位于顶部覆盖遮挡的电机罩（16）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：包括立式的炉体（1）和与炉体（1）顶部连通的排烟筒（2）和加料口（3），炉体（1）的下端设置有锥形的排灰罩（4），排灰罩（4）底部支撑有多条竖直的支撑腿（5），炉体（1）内底部固定有水平的支撑燃烧网（6），支撑燃烧网（6）下方中心固定有水平的支撑圆板（7），支撑圆板（7）通过支撑杆与炉体（1）内侧壁固定连接，支撑圆板（7）贯穿有竖直的进气旋转管（8），进气旋转管（8）的下端套在固定的旋转接头（9）内，进气旋转管（8）的上端与支撑燃烧网（6）下方水平的旋转出气管（10）连通，旋转出气管（10）的上表面侧壁分别设置有多个出气口（11），支撑圆板（7）下方的进气旋转管（8）固定有从动链轮（12），从动链轮（12）通过链条与支撑圆板（7）下方的减速电机（13）的主动链轮（14）传动连接，与外界风机出气端连通的进风管（15）贯穿炉体（1）后与旋转接头（9）连通，旋转接头（9）通过多条支撑杆支撑在炉体（1）内底部，减速电机（13）位于顶部覆盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：山东洁和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37