一种杆件连接结构以及便于拆装的支架制造技术

本实用新型专利技术属于杆件拼装技术领域，具体包括一种杆件连接结构以及便于拆装的支架，杆件连接结构包括拼接杆件I和拼接杆件II，拼接杆件II与拼接杆件I正对的位置设置贯穿拼接杆件II的外壁的通孔；在拼接杆件I的端部内安装内置件，该内置件包括螺栓配合套和设置在螺栓配合套外周的张紧片，张紧片具有向着对应的拼接杆件II倾斜的倾斜面。使用该结构即能实现对杆件的稳定连接，又不会有过多的结构外露，且内置件和螺栓均为独立生产，使该连接结构具有较低的生产成本；便于拆装的支架包括平行设置于下部的两根横向底杆，和上部的由横向设置拼接杆件I和纵向设置的拼接杆件II组成的杆件组，且垂直杆件之间通过杆件连接结构连接，便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件连接结构以及便于拆装的支架
本技术属于杆件拼装
，具体包括一种杆件连接结构和便于拆装的支架。
技术介绍
对于非同轴方式连接的两根杆件，常见的连接方式有焊接、连接套插接、铰接以及活动插接，其中焊接可以保证连接的杆件具有很好的稳定性，而现有其他连接方式连接的杆件均会出现结构晃动的现象，最后导致连接处损坏。例如家用简易衣架、商用展架等，这些物品均涉及杆件的连接，而现有类似产品均已向着可拆装的方向发展，因此，杆件的连接方式以及连接稳定性直接决定了产品的质量和寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杆件连接结构，该连接结构采用非焊接的方式连接杆件，既能满足牢固连接的需求，也能实现简易拆装的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杆件连接结构，包括均中空的拼接杆件I和拼接杆件II，且拼接杆件I与拼接杆件II之间采用轴线交叉的方式连接。拼接杆件II与拼接杆件I正对的位置设置贯穿拼接杆件II的外壁的通孔，并有螺栓穿过该通孔；在拼接杆件I的端部内安装内置件，该内置件包括螺栓配合套和设置在螺栓配合套外周的张紧片，其中螺栓配合套的中间设置与螺栓配合的螺孔，张紧片具有向着对应的拼接杆件II倾斜的倾斜面；在拼接杆件I的内壁设置阻止部，张紧片的倾斜面的顶端顶触阻止部。在上述技术方案中，带有张紧片的内置件在拼接杆件I内部处于张紧状态，而设置于管内壁的阻止部可以防止内置件滑脱，随着螺栓越拧越紧，内置件受到的拉力也越来越大，这会使张紧片顶紧阻止部，从而起到固定螺栓的作用，使用该结构即能实现对杆件的稳定连接，又不会有过多的结构外露，且内置件和螺栓均为独立生产，然后组装使用，使该连接结构具有较低的生产成本。优选地，在拼接杆件I的端部安装过渡接头，过渡接头该过渡接头包括外接部和插入拼接杆件I内部的内插部，且在外接部贴合拼接杆件II的一端设置贴合槽，该贴合槽贴合拼接杆件II的外壁，这可以增加杆件连接处的接触面积，即能增加固定强度，又可以降低杆件之间的晃动幅度。优选地，张紧片的倾斜面上设置若干缺口，这可以使张紧片具有更大的形变性，在拧紧螺栓时可以充分形变，从而实现牢固连接。优选地，所述拼接杆件I和拼接杆件II均为圆管，内插部插入拼接杆件I后能够与拼接杆件I发生相对转动；螺栓的螺帽上设置卡合部，对应地，在拼接杆件II上设置卡合配合部，卡合部与卡合配合部配合后能够固定螺栓，此时可以通过转动拼接杆件I来使螺栓拧紧到螺孔中，因此可以实现徒手拆装该杆件连接结构。所述拼接杆件I和拼接杆件II垂直连接。本技术的另一个目的在于提供一种便于拆装的支架，该支架为组装式，拆装方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的支架，包括平行设置于下部的两根横向底杆，和上部的由横向设置拼接杆件I和纵向设置的拼接杆件II组成的杆件组，且拼接杆件II的下端垂直连接横向底杆，所述拼接杆件I和拼接杆件II之间、以及拼接杆件II和横向底杆之间采用上述杆件连接结构连接。在上述技术方案中，具有垂直连接关系的拼接杆件I与拼接杆件II，以及拼接杆件II与横向底杆之间采用杆件连接结构连接，使得该支架除了具有简易拆装的性能，而且还具有很好的结构稳定性。优选地，所述横向底杆为圆管，其两端安装分别安装支脚组件；所述支脚组件包括顶部带有螺杆的支脚垫，还包括安装于横向底杆两端的固定件，在横向底杆下部设置供螺杆穿过的避让孔；所述固定件包括插接头，插接头内卡装带有螺栓孔的固定片，螺杆穿过避让孔后安装在螺栓孔中。支脚组件可以使支架本体脱离地面，而且，由于减少了与地面的接触面积，使得整个支架更容易找平，提高整个支架的稳定性。而该结构的支脚组件拆装方便，可以实现徒手操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术中杆件连接结构的一个实施例的结构示意图。图2为本技术中便于拆装的支架的一个实施例的结构示意图。图3为图2中支脚组件的拆分结构示意图。图中，支脚组件1、横向底杆11、拼接杆件I12、拼接杆件II13、螺栓配合套21、张紧片22、螺孔23、凸环24、螺栓25、外接部26、内插部27、贴合槽28、卡槽29、切平面30、支脚垫101、插接头102、容置腔103、固定片104、螺栓孔105、避让孔106。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。图1为本技术提供的杆件连接结构的一个实施例，该杆件连接结构包括由圆管制成的拼接杆件I12和拼接杆件II13，且拼接杆件I12与拼接杆件II13之间垂直连接。具体地，拼接杆件II2与拼接杆件I13正对的位置设置贯穿拼接杆件II2的外壁的通孔，螺栓25穿过该通孔后伸入拼接杆件II2内；在拼接杆件I12的端部内安装内置件，该内置件包括螺栓配合套21和设置在螺栓配合套21外周的两圈具有花瓣结构的张紧片22。其中螺栓配合套21的中间设置与螺栓25配合的螺孔23，张紧片22的花瓣结构向着对应的拼接杆件II13倾斜，且在拼接杆件I12的内壁设置凸环24，张紧片22的花瓣结构的顶端顶触凸环24，从而防止内置件滑脱。在该实施例中，带有张紧片22的内置件在拼接杆件I12内部处于张紧状态，而设置于管内壁的阻止部可以防止内置件滑脱，随着螺栓25越拧越紧，内置件受到的拉力也越来越大，这会使张紧片22顶紧阻止部，从而起到固定螺栓25的作用，使用该结构即能实现对杆件的稳定连接，又不会有过多的结构外露，且内置件和螺栓25均为独立生产，然后组装使用，使该连接结构具有较低的生产成本。为保证拼接杆件I12与拼接杆件II13的连接处平滑过渡，在拼接杆件I12的端部安装过渡接头，过渡接头该过渡接头包括外接部26和插入拼接杆件I12内部的内插部27，且在外接部26贴合拼接杆件II2的一端设置贴合槽28，该贴合槽28贴合拼接杆件II13的外壁，使得拼接杆件I12与拼接杆件II13的连接处不会有明显凸起，另外，过渡接头可以增加杆件连接处的接触面积，增加连接结构的稳固性能。为了使该连接结构更加便于拆卸，使用的过渡接头的内插部27插入拼接杆件I12后能够与拼接杆件I12发生相对转动；螺栓25的螺帽的边缘设置处两个切平面30(即卡合部)，对应地，在拼接杆件II13上的通孔的边缘设置下陷的卡槽29(卡合配合部)，切平面30卡进卡槽29后能够固定螺栓25，此时可以手动通过转动拼接杆件I12来使螺栓25拧紧到螺孔23中，因此可以实现徒手拆装该杆件连接结构。基于上述杆件连接结构，本技术还提供了一种便于拆装的支架的实施例，如图2所示，该支架主体由圆管组成，具体包括平行设置于下部的两根横向底杆11，和上部的由两根横向设置拼接杆件I12和两根纵向设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件连接结构，包括均中空的拼接杆件I和拼接杆件II，且拼接杆件I与拼接杆件II之间采用轴线交叉的方式连接，其特征在于：拼接杆件II与拼接杆件I正对的位置设置贯穿拼接杆件II的外壁的通孔，并有螺栓穿过该通孔；在拼接杆件I的端部内安装内置件，该内置件包括螺栓配合套和设置在螺栓配合套外周的张紧片，其中螺栓配合套的中间设置与螺栓配合的螺孔，张紧片具有向着对应的拼接杆件II倾斜的倾斜面；在拼接杆件I的内壁设置阻止部，张紧片的倾斜面的顶端顶触阻止部。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆件连接结构，包括均中空的拼接杆件I和拼接杆件II，且拼接杆件I与拼接杆件II之间采用轴线交叉的方式连接，其特征在于：拼接杆件II与拼接杆件I正对的位置设置贯穿拼接杆件II的外壁的通孔，并有螺栓穿过该通孔；在拼接杆件I的端部内安装内置件，该内置件包括螺栓配合套和设置在螺栓配合套外周的张紧片，其中螺栓配合套的中间设置与螺栓配合的螺孔，张紧片具有向着对应的拼接杆件II倾斜的倾斜面；在拼接杆件I的内壁设置阻止部，张紧片的倾斜面的顶端顶触阻止部。


2.如权利要求1所述的一种杆件连接结构，其特征在于：在拼接杆件I的端部安装过渡接头，过渡接头该过渡接头包括外接部和插入拼接杆件I内部的内插部，且在外接部贴合拼接杆件II的一端设置贴合槽，该贴合槽贴合拼接杆件II的外壁。


3.如权利要求2所述的一种杆件连接结构，其特征在于：张紧片的倾斜面上设置若干缺口。


4.如权利要求3所述的一种杆件连接结构，其特征在于：所述拼接杆件I和拼接杆件II均为圆管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪杰，
申请(专利权)人：刘洪杰，
类型：新型
国别省市：北京;11