一种小流量高扬尘化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种小流量高扬尘化工流程泵。所述小流量高扬尘化工流程泵包括泵体、泵轴、叶轮和叶轮螺母帽，第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽开设于所述叶轮的一侧；缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述第一圆形凹槽的内部；导向环，所述导向环固定安装于所述缓冲组件的一侧；密封组件，所述密封组件固定连接于所述导向环的一侧。本实用新型专利技术提供的小流量高扬尘化工流程泵具有通过设置的密封组件和缓冲组件，防止叶轮螺母帽出现松动时，叶轮螺母帽与叶轮的连接处出现缝隙，密封组件和缓冲组件对出现的缝隙进行复位填充，使叶轮螺母帽与叶轮的连接处处于密封状态，防止腐蚀性的液体等通过缝隙对泵轴进行腐蚀，缩短泵体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种小流量高扬尘化工流程泵
本技术涉及小流量高扬尘化工流程泵领域，尤其涉及一种小流量高扬尘化工流程泵。
技术介绍
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。现有技术技术的叶轮通过泵轴端上的螺母帽将叶轮压紧固定在泵轴轴端上，流程泵在工作时，螺母帽长时间处于高频率震动和较差的工况中，容易出现松动，使叶轮与泵轴端的连接处出现缝隙，流程泵在输送易腐蚀介质，特别是输送压力较高时，泵腔内的易腐蚀介质容易通过螺母帽与叶轮端面的间隙渗入到泵轴内，对泵轴造成损坏，缩短了流程泵的使用寿命。因此，有必要提供一种小流量高扬尘化工流程泵解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种小流量高扬尘化工流程泵，解决了易腐蚀介质容易通过螺母帽与叶轮端面的间隙渗入到泵轴内，对泵轴造成损坏的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的小流量高扬尘化工流程泵包括泵体、泵轴、叶轮和叶轮螺母帽，其特征在于：第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽开设于所述叶轮的一侧；缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述第一圆形凹槽的内部；导向环，所述导向环固定安装于所述缓冲组件的一侧；通过设置的导向环起到对密封组件伸缩时稳定的作用，防止密封组件在进行伸缩的动作时出现晃动，不易卡接到第二圆形凹槽中。密封组件，所述密封组件固定连接于所述导向环的一侧；第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽开设于所述叶轮螺母帽的一侧。通过设置的密封组件和缓冲组件，防止叶轮螺母帽出现松动时，叶轮螺母帽与叶轮的连接处出现缝隙，密封组件和缓冲组件对出现的缝隙进行复位填充，使叶轮螺母帽与叶轮的连接处处于密封状态，防止腐蚀性的液体等通过缝隙对泵轴进行腐蚀，缩短泵体的使用寿命优选的，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的一侧固定连接于所述第一圆形凹槽内壁的一侧，所述套筒的内壁上滑动连接有滑块。优选的，所述滑块的一侧通过第一弹簧与所述第一圆形凹槽的一侧固定连接，所述滑块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿套筒且与所述导向环的一侧固定连接。优选的，所述密封组件包括环形连接套，所述环形连接套的一侧固定连接有环形连接块，所述环形连接块的一侧固定连接有环形波纹套。优选的，所述环形波纹套的一侧固定连接有环形密封塞，所述环形密封塞和环形连接块相对的一侧且位于所述环形波纹套的内部设置有第二弹簧，所述环形密封塞与第二圆形凹槽相适配。优选的，所述导向环的外侧设置有第一环形密封圈，所述导向环的内侧设置有第二环形密封圈。优选的，所述环形密封塞的外侧设置有第三环形密封圈，所述环形密封塞的内侧设置有第四环形密封圈。与相关技术相比较，本技术提供的小流量高扬尘化工流程泵具有如下有益效果：本技术提供一种小流量高扬尘化工流程泵，通过设置的导向环起到对密封组件伸缩时稳定的作用，防止密封组件在进行伸缩的动作时出现晃动，不易卡接到第二圆形凹槽中，通过设置的第一环形密封圈、第二环形密封圈、第三环形密封圈和第四环形密封圈起到密封作用。通过设置的密封组件和缓冲组件，防止叶轮螺母帽出现松动时，叶轮螺母帽与叶轮的连接处出现缝隙，密封组件和缓冲组件对出现的缝隙进行复位填充，使叶轮螺母帽与叶轮的连接处处于密封状态，防止腐蚀性的液体等通过缝隙对泵轴进行腐蚀，缩短泵体的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的小流量高扬尘化工流程泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的环形密封塞的俯视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的B部放大示意图。图中标号：1、泵体，2、泵轴，3、叶轮，4、叶轮螺母帽，5、第一圆形凹槽，6、缓冲组件，61、套筒，62、滑块，63、第一弹簧，64、连接杆，7、导向环，8、第一环形密封圈，9、第二环形密封圈，10、密封组件，101、环形连接套，102、第三环形密封圈，103、第二弹簧，104、环形密封塞，105、环形连接块，106、第四环形密封圈，107、环形波纹套，11、第二圆形凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的小流量高扬尘化工流程泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的环形密封塞的俯视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的B部放大示意图。小流量高扬尘化工流程泵包括泵体1、泵轴2、叶轮3和叶轮螺母帽4；第一圆形凹槽5，所述第一圆形凹槽5开设于所述叶轮3的一侧；缓冲组件6，所述缓冲组件6设置于所述第一圆形凹槽5的内部；导向环7，所述导向环7固定安装于所述缓冲组件6的一侧；导向环7起到导向的作用，防止密封组件10在安装时出现晃动，不易将缓冲组件6的一端安装进第二圆形凹槽11中。密封组件10，所述密封组件10固定连接于所述导向环7的一侧；缓冲组件6沿第一圆形凹槽5的竖直方向设置有两个，缓冲组件6沿着第一圆形凹槽5的内壁环形等间距设置有四对，起到对导向环7的限位与固定的作用。第二圆形凹槽11，所述第二圆形凹槽11开设于所述叶轮螺母帽4的一侧。所述缓冲组件6包括套筒61，所述套筒61的一侧固定连接于所述第一圆形凹槽5内壁的一侧，所述套筒61的内壁上滑动连接有滑块62。所述滑块62的一侧通过第一弹簧63与所述第一圆形凹槽5的一侧固定连接，所述滑块62的另一侧固定连接有连接杆64，所述连接杆94的一端贯穿套筒61且与所述导向环7的一侧固定连接。第一弹簧63起到对导向环7复位的作用，套筒61上开设有与连接杆64相适配的槽孔，连接杆64通过槽孔与套筒61间隙配合，连接杆64与套筒61滑动连接。所述密封组件10包括环形连接套101，所述环形连接套101的一侧固定连接有环形连接块105，所述环形连接块105的一侧固定连接有环形波纹套107。所述环形波纹套107的一侧固定连接有环形密封塞104，所述环形密封塞104和环形连接块105相对的一侧且位于所述环形波纹套107的内部设置有第二弹簧103，所述环形密封塞104与第二圆形凹槽11相适配。环形波纹套107具有耐腐蚀性，可以进行折叠，对第二弹簧103进行保护，防止第二弹簧103受到腐蚀损坏，第二弹簧103等间距环形设置于环形波纹套107的内部。所述导向环7的外侧设置有第一环形密封圈8，所述导向环7的内侧设置有第二环形密封圈9。第一环形密封圈8和第二环形密封圈9起到增加导向环7与第一圆形凹槽5连接处的密封。...

【技术保护点】
1.一种小流量高扬尘化工流程泵，包括泵体、泵轴、叶轮和叶轮螺母帽，其特征在于：/n第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽开设于所述叶轮的一侧；/n缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述第一圆形凹槽的内部；/n导向环，所述导向环固定安装于所述缓冲组件的一侧；/n密封组件，所述密封组件固定连接于所述导向环的一侧；/n第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽开设于所述叶轮螺母帽的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种小流量高扬尘化工流程泵，包括泵体、泵轴、叶轮和叶轮螺母帽，其特征在于：
第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽开设于所述叶轮的一侧；
缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述第一圆形凹槽的内部；
导向环，所述导向环固定安装于所述缓冲组件的一侧；
密封组件，所述密封组件固定连接于所述导向环的一侧；
第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽开设于所述叶轮螺母帽的一侧。


2.根据权利要求1所述的小流量高扬尘化工流程泵，其特征在于，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的一侧固定连接于所述第一圆形凹槽内壁的一侧，所述套筒的内壁上滑动连接有滑块。


3.根据权利要求2所述的小流量高扬尘化工流程泵，其特征在于，所述滑块的一侧通过第一弹簧与所述第一圆形凹槽的一侧固定连接，所述滑块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿套筒且与所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹睿，
申请(专利权)人：鲲玖泵业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32