一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构，包括：装配式墙体和底板，所述装配式墙体的上部设有拉结筋且拉结筋与装配式墙体之间固定连接，所述底板的上部设有立筋且立筋设置有四组并呈环形结构分布，相邻两侧的三组所述立筋之间设有安装板且安装板的内部设有安装孔，所述拉结筋插接在安装孔内部并延伸至立筋内侧。本实用新型专利技术在装配式墙体和安装板之间形成预留间隙且预留间隙中设置调节装置，调节装置由支架、螺杆和调节块组成，调节块安装在螺杆两侧并与螺杆之间螺纹连接，螺杆两端的调节块分别与安装板和装配式墙体之间相互接触，从而保证了预留间隙的大小，通过转动调节块调节预留间隙之间的大小，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构
本技术涉及装配式建筑
，更具体为一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构。
技术介绍
为满足抗震需求以及使墙体适应主体及自身的变形，墙体与钢筋混凝土柱墙之间应预留10～15mm的间隙，与钢筋混凝土梁之间应预留10～25mm的间隙，墙体和主体框架结构之间一般采用柔性连接，对于现场砌筑的墙体而言，在砌筑过程中保留墙体与钢筋混凝土柱或钢筋混凝土梁相应的空腔间隙是很容易实现的。现有装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构其之间的间隙多采用气柱卷材填充，从而保证预留间隙的大小，浇筑后需破坏气柱卷材，无法重复使用。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构，解决了现有技术中现有的纹身机其结构复杂，纹身电源、纹身机连接线、脚踏控制板和普通手柄的连接，使其适用起来步骤复杂，且不方便携带使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构，包括：装配式墙体和底板，所述装配式墙体的上部设有拉结筋且拉结筋与装配式墙体之间固定连接，所述底板的上部设有立筋且立筋设置有四组并呈环形结构分布，相邻两侧的三组所述立筋之间设有安装板且安装板的内部设有安装孔，所述拉结筋插接在安装孔内部并延伸至立筋内侧，所述装配式墙体与安装板之间设有预留间隙且预留间隙的内部设有调节装置，所述调节装置由支架、螺杆和调节块组成，所述支架固定在螺杆中心处且调节块设置有两组并分别安装在螺杆两端，所述调节块与螺杆之间螺纹连接且两组调节块分别与安装板和装配式墙体之间相互接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板的上部设有固定卡且固定卡呈半弧形结构设置，所述固定卡与立筋之间相互嵌合。作为本技术的一种优选实施方式，所述立筋的上部设有环形箍筋且环形箍筋绑扎在立筋表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述调节块和螺杆的表面均设有刻度线且刻度线与调节块和螺杆之间一体成型。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板呈L型结构设置且其转角的夹角呈90度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在底板的上部设置立筋且立筋设置四组呈环形布设，在立筋相邻的两侧设置那边且安装板通过固定卡与立筋之间固定，安装板的内部设置安装孔，装配式墙体的上部设置拉结筋且拉结筋与安装孔之间相互嵌合，增加了安装的便利性，在装配式墙体和安装板之间形成预留间隙且预留间隙中设置调节装置，调节装置由支架、螺杆和调节块组成，调节块安装在螺杆两侧并与螺杆之间螺纹连接，螺杆两端的调节块分别与安装板和装配式墙体之间相互接触，从而保证了预留间隙的大小，通过转动调节块调节预留间隙之间的大小，使用方便，在后续混凝土浇筑完成后转动调节块，使其缩短拿出即可，调节装置可以重复使用，相较于传统的气柱卷材，使用更加方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术调节装置结构示意图。图中:1、装配式墙体；2、拉结筋；3、底板；4、立筋；5、安装板；6、固定卡；7、环形箍筋；8、安装孔；9、预留间隙；10、调节装置；11、螺杆；12、调节块；13、支架；14、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构，包括：装配式墙体1和底板3，所述装配式墙体1的上部设有拉结筋2且拉结筋2与装配式墙体1之间固定连接，所述底板3的上部设有立筋4且立筋4设置有四组并呈环形结构分布，相邻两侧的三组所述立筋4之间设有安装板5且安装板5的内部设有安装孔8，所述拉结筋2插接在安装孔8内部并延伸至立筋4内侧，在底板3的上部设置立筋4且立筋4设置四组呈环形布设，在立筋4相邻的两侧设置那边且安装板5通过固定卡6与立筋4之间固定，安装板5的内部设置安装孔8，装配式墙体1的上部设置拉结筋2且拉结筋2与安装孔8之间相互嵌合，增加了安装的便利性，所述装配式墙体1与安装板5之间设有预留间隙9且预留间隙9的内部设有调节装置10，所述调节装置10由支架13、螺杆11和调节块12组成，所述支架13固定在螺杆11中心处且调节块12设置有两组并分别安装在螺杆11两端，所述调节块12与螺杆11之间螺纹连接且两组调节块12分别与安装板5和装配式墙体1之间相互接触，在装配式墙体1和安装板5之间形成预留间隙9且预留间隙9中设置调节装置10，调节装置10由支架13、螺杆11和调节块12组成，调节块12安装在螺杆11两侧并与螺杆11之间螺纹连接，螺杆11两端的调节块12分别与安装板5和装配式墙体1之间相互接触，从而保证了预留间隙9的大小，通过转动调节块12调节预留间隙9之间的大小，使用方便，在后续混凝土浇筑完成后转动调节块12，使其缩短拿出即可，调节装置10可以重复使用，相较于传统的气柱卷材，使用更加方便。进一步改进地，如图1所示：所述安装板5的上部设有固定卡6且固定卡6呈半弧形结构设置，所述固定卡6与立筋4之间相互嵌合，固定卡6的设置方便安装板5的安装。进一步改进地，如图1所示：所述立筋4的上部设有环形箍筋7且环形箍筋7绑扎在立筋4表面，环形箍筋7的设置增加了立筋4的结构强度。进一步改进地，如图3所示：所述调节块和螺杆11的表面均设有刻度线14且刻度线14与调节块和螺杆11之间一体成型，刻度线14的设置可以支架13的了解预留间隙9的大小。进一步改进地，如图1、2所示：所述安装板5呈L型结构设置且其转角的夹角呈90度，安装板5呈L型结构设置可以与立筋4之间相互贴合。本技术在底板3的上部设置立筋4且立筋4设置四组呈环形布设，在立筋4相邻的两侧设置那边且安装板5通过固定卡6与立筋4之间固定，安装板5的内部设置安装孔8，装配式墙体1的上部设置拉结筋2且拉结筋2与安装孔8之间相互嵌合，增加了安装的便利性，在装配式墙体1和安装板5之间形成预留间隙9且预留间隙9中设置调节装置10，调节装置10由支架13、螺杆11和调节块12组成，调节块12安装在螺杆11两侧并与螺杆11之间螺纹连接，螺杆11两端的调节块12分别与安装板5和装配式墙体1之间相互接触，从而保证了预留间隙9的大小，通过转动调节块12调节预留间隙9之间的大小，使用方便，在后续混凝土浇筑完成后转动调节块12，使其缩短拿出即可，调节装置10可以重复使用，相较于传统的气柱卷材，使用更加方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构，其特征在于：包括：装配式墙体(1)和底板(3)，所述装配式墙体(1)的上部设有拉结筋(2)且拉结筋(2)与装配式墙体(1)之间固定连接，所述底板(3)的上部设有立筋(4)且立筋(4)设置有四组并呈环形结构分布，相邻两侧的三组所述立筋(4)之间设有安装板(5)且安装板(5)的内部设有安装孔(8)，所述拉结筋(2)插接在安装孔(8)内部并延伸至立筋(4)内侧，所述装配式墙体(1)与安装板(5)之间设有预留间隙(9)且预留间隙(9)的内部设有调节装置(10)，所述调节装置(10)由支架(13)、螺杆(11)和调节块(12)组成，所述支架(13)固定在螺杆(11)中心处且调节块(12)设置有两组并分别安装在螺杆(11)两端，所述调节块(12)与螺杆(11)之间螺纹连接且两组调节块(12)分别与安装板(5)和装配式墙体(1)之间相互接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构，其特征在于：包括：装配式墙体(1)和底板(3)，所述装配式墙体(1)的上部设有拉结筋(2)且拉结筋(2)与装配式墙体(1)之间固定连接，所述底板(3)的上部设有立筋(4)且立筋(4)设置有四组并呈环形结构分布，相邻两侧的三组所述立筋(4)之间设有安装板(5)且安装板(5)的内部设有安装孔(8)，所述拉结筋(2)插接在安装孔(8)内部并延伸至立筋(4)内侧，所述装配式墙体(1)与安装板(5)之间设有预留间隙(9)且预留间隙(9)的内部设有调节装置(10)，所述调节装置(10)由支架(13)、螺杆(11)和调节块(12)组成，所述支架(13)固定在螺杆(11)中心处且调节块(12)设置有两组并分别安装在螺杆(11)两端，所述调节块(12)与螺杆(11)之间螺纹连接且两组调节块(12)分别与安装板(5)和装配式墙体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀才，
申请(专利权)人：李秀才，
类型：新型
国别省市：湖北;42