一种滑移装载机辅具用的开沟机制造技术

技术编号:29673955 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-13 21:55
本发明专利技术涉及沟槽施工装置技术领域,具体公开了一种滑移装载机辅具用的开沟机,装载机本体上连接有升降油缸和支撑臂,支撑臂前端的连接提拉油缸伸缩端与基座转动连接,基座背面与支撑臂前部底端转动连接,基座前端中心设置的顶板上的支板两侧设有调宽油缸,顶板下表面的中线处立板侧面的前端、中部和靠近后端位置开设通孔内转动套接有转动盘,侧板的后端滑动卡接于基座正面,侧板侧面的前端、中部分和靠近后端位置转动套接有转动盘,转动盘分别沿水平方向套接转动轴体,前端和中部位置的转动轴体设置有链轮、链条和旋刀组件,后端位置的转动轴体设有旋转除渣部;解决了开沟机不便于调整开挖宽度以及难以一次性对沟槽内渣土进行彻底清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑移装载机辅具用的开沟机
本专利技术涉及沟槽施工装置
,具体为一种滑移装载机辅具用的开沟机。
技术介绍
滑移装载机亦称滑移式装载机、多功能工程车、多功能工程机。是一种利用两侧车轮线速度差而实现车辆转向的轮式专用底盘设备。主要用于作业场地狭小、地面起伏不平、作业内容变换频繁的场合。开沟机是一种高效实用的新型链条式开沟装置。其主要由动力系统、减速系统、链条传动系统和分土系统组成。为了提高开沟机施工沟槽的工作效率,目前广泛将开沟组件安装于滑移装载机的工作端。使用时,滑移装载机作为移动行走平台,动力系统带动链条传动机构使得连接在链条上的刀头在地面进行开挖沟槽的工序。但是,以上常用的开沟机在开挖不同宽度的沟槽时,难以进行调整;另外,开挖沟槽后排出的渣土容易重新散落至沟槽内,难以一次性对沟槽内的土渣进行彻底清理。
技术实现思路
本专利技术针对解决现有技术中开沟机不便于调整开挖宽度以及难以一次性对沟槽内渣土进行彻底清理的问题,设计了一种滑移装载机辅具用的开沟机。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种滑移装载机辅具用的开沟机,包括装载机本体、基座、侧板、驱动盒体、链轮、旋转除渣部、转动轴体以及调宽油缸,所述装载机本体后端两侧的正面分别转动连接有支撑臂和升降油缸,所述升降油缸的伸缩端与所述支撑臂中部的底端转动连接,所述支撑臂的前端转动连接有提拉油缸;其中,所述基座的背面与所述支撑臂前部的底端转动连接,所述基座上表面的后端与所述提拉油缸的伸缩端转动连接,所述基座正面顶端的居中位置垂直固定连接有顶板,所述顶板靠近后端的两侧分别开设有豁口,所述顶板上表面的靠近中部位置开设有槽口,所述顶板上表面位于所述槽口前方和后方的位置分别垂直固定连接有支板,所述顶板下表面的中线位置垂直固定连接有立板,所述立板侧面的前端、中部和靠近后端位置分别开设有通孔;其中,所述侧板的后端沿水平方向滑动卡接于所述基座正面的靠近两端位置,所述侧板侧面的前端、中部分和靠近后端位置分别转动套接有转动盘,所述侧板侧面靠近后端的所述转动盘的外侧面固定连接有第一从动齿轮,所述侧板侧面靠近所述第一从动齿轮的位置固定安装有第一液压马达,所述第一液压马达的动力输出端套接有与所述第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮,所述侧板外侧面对应所述豁口位置的顶部固定连接有溜槽;其中,所述驱动盒体固定连接于所述顶板上表面对应所述槽口的位置;其中,所述链轮的外侧面固定连接于所述侧板前端和中部位置的所述转动盘的内侧面,所述通孔内分别转动套接有转动盘,且所述立板前端和中部位置对应的所述转动盘的两侧面分别连接有所述链轮,所述链轮的外围设有链条,所述链条上均匀连接有旋刀;其中,所述转动轴体分别对应沿横向滑动套接于所述转动盘的中心位置,其中,所述调宽油缸分别垂直连接于所述支板两侧面的顶端,所述调宽油缸的伸缩端分别于所述侧板顶端竖直方向的延伸板顶端垂直连接;其中,所述旋转除渣部沿水平方向滑动套接于所述侧板后端位置对应的所述转动轴体的外围,所述旋转除渣部用于将所述旋刀松动的土渣旋转挖起并通过所述溜槽向所述侧板的两侧排除;所述驱动盒体内部集成有用于驱动所述侧板中部位置的所述转动轴体转动的动力机构。优选的,所述旋转除渣部包括中部圆盘、锥台、外筒体、外旋挖板、内筒体以及内旋挖板,所述中部圆盘的中心设置有中心腔体,所述中心腔体沿水平方向滑动套接在所述转动轴体的外围,所述中部圆盘的内侧面贴靠于所述豁口的内侧面;其中,所述锥台的粗端固定连接于所述中部圆盘的外侧面;其中,所述外筒体的里端与所述锥台的细端固定连接;其中,所述外旋挖板的里端垂直固定连接在所述中部圆盘、锥台和所述外筒体的外壁上;其中,所述内筒体沿水平方向滑动套接于所述外筒体的内腔,所述内筒体的中心位置设置有与所述转动轴体沿水平方向滑动卡接的中心腔体,所述内筒体的外端面与对应的所述转动盘的内侧面固定连接;其中,所述内旋挖板的里端垂直固定连接于所述内筒体的外壁上,且所述内旋挖板沿水平方向滑动套接于所述外旋挖板的内腔中;所述内筒体外端的顶部与所述溜槽内腔底面的里端对齐。优选的,所述基座背面的两端位置分别垂直固定连接有连接耳座,所述连接耳座与所述支撑臂前部的底端转动连接,所述基座上表面后端的两侧分别垂直固定连接有提拉耳座,所述提拉耳座与所述提拉油缸的伸缩端转动连接。优选的,所述基座正面的靠近顶端和靠近底端位置分别沿水平方向固定连接有滑轨,所述侧板后端分别设置有与所述滑轨滑动卡接的滑槽。优选的,所述转动轴体的外壁沿轴向设置有多个条形凸起。优选的,所述驱动盒体的侧面固定安装有第二液压马达,所述第二液压马达动力输出端贯穿至所述驱动盒体内腔的一端固定套接有第二主动齿轮,所述第二主动齿轮的底部位于所述槽口内,所述侧板中部位置对应的所述转动轴体中部位于所述转动盘和所述链轮之间的位置固定套接有第二从动齿轮。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1.本专利技术涉及的调宽油缸能够推动侧板向两侧滑动,侧板通过转动盘带动侧面的链轮、链条和旋刀组件向两侧移动,同时旋转除渣部也随侧板的滑动而向两侧伸出,以达到快速调整沟槽开挖宽度的目的。2.本专利技术涉及的旋转除渣部在旋转时通过外旋挖板和内旋挖板将旋刀松动的土体铲起并带动铲除的土渣旋转,当土渣旋转至最高点时通过溜槽向侧板的两侧导排,以达到清挖沟槽的效果,溜槽将土渣排至距沟槽较远的位置,避免了土渣重新散落至清挖后的沟槽内。附图说明图1为本专利技术整体的侧视结构示意图;图2为本专利技术基座的立体结构示意图;图3为本专利技术旋转除渣部的主视结构示意图;图4为本专利技术图3中A-A剖视结构示意图;图5为本专利技术转动轴体的立体结构示意图。图中:100-装载机本体;101-支撑臂;102-升降油缸;103-提拉油缸;200-基座;201-连接耳座;202-滑轨;203-顶板;2031-豁口;2032-槽口;2033-支板;204-立板;2041-通孔;205-提拉耳座;300-侧板;301-转动盘;302-第一从动齿轮;303-第一主动齿轮;304-第一液压马达;305-溜槽;400-驱动盒体;401-第二液压马达;402-第二主动齿轮;403-第二从动齿轮;500-链轮;501-链条;502-旋刀;600-旋转除渣部;601-中部圆盘;602-锥台;603-外筒体;604-外旋挖板;605-内筒体;6051-中心腔体;606-内旋挖板;700-转动轴体;701-条形凸起;800-调宽油缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5,本专利技术提供一种技术方案,一种滑移装载机辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑移装载机辅具用的开沟机,其特征在于,包括:/n装载机本体(100);/n基座(200);/n侧板(300);/n驱动盒体(400);/n链轮(500);/n旋转除渣部(600);/n转动轴体(700)以及/n调宽油缸(800),所述装载机本体(100)后端两侧的正面分别转动连接有支撑臂(101)和升降油缸(102),所述升降油缸(102)的伸缩端与所述支撑臂(101)中部的底端转动连接,所述支撑臂(101)的前端转动连接有提拉油缸(103);/n其中,所述基座(200)的背面与所述支撑臂(101)前部的底端转动连接,所述基座(200)上表面的后端与所述提拉油缸(103)的伸缩端转动连接,所述基座(200)正面顶端的居中位置垂直固定连接有顶板(203),所述顶板(203)靠近后端的两侧分别开设有豁口(2031),所述顶板(203)上表面的靠近中部位置开设有槽口(2032),所述顶板(203)上表面位于所述槽口(2032)前方和后方的位置分别垂直固定连接有支板(2033),所述顶板(203)下表面的中线位置垂直固定连接有立板(204),所述立板(204)侧面的前端、中部和靠近后端位置分别开设有通孔(2041);/n其中,所述侧板(300)的后端沿水平方向滑动卡接于所述基座(200)正面的靠近两端位置,所述侧板(300)侧面的前端、中部分和靠近后端位置分别转动套接有转动盘(301),所述侧板(300)侧面靠近后端的所述转动盘(301)的外侧面固定连接有第一从动齿轮(302),所述侧板(300)侧面靠近所述第一从动齿轮(302)的位置固定安装有第一液压马达(304),所述第一液压马达(304)的动力输出端套接有与所述第一从动齿轮(302)啮合的第一主动齿轮(303),所述侧板(300)外侧面对应所述豁口(2031)位置的顶部固定连接有溜槽(305);/n其中,所述驱动盒体(400)固定连接于所述顶板(203)上表面对应所述槽口(2032)的位置;/n其中,所述链轮(500)的外侧面固定连接于所述侧板(300)前端和中部位置的所述转动盘(301)的内侧面,所述通孔(2041)内分别转动套接有转动盘(301),且所述立板(204)前端和中部位置对应的所述转动盘(301)的两侧面分别连接有所述链轮(500),所述链轮(500)的外围设有链条(501),所述链条(501)上均匀连接有旋刀(502);/n其中,所述转动轴体(700)分别对应沿横向滑动套接于所述转动盘(301)的中心位置,/n其中,所述调宽油缸(800)分别垂直连接于所述支板(2033)两侧面的顶端,所述调宽油缸(800)的伸缩端分别于所述侧板(300)顶端竖直方向的延伸板顶端垂直连接;/n其中,所述旋转除渣部(600)沿水平方向滑动套接于所述侧板(300)后端位置对应的所述转动轴体(700)的外围,所述旋转除渣部(600)用于将所述旋刀(502)松动的土渣旋转挖起并通过所述溜槽(305)向所述侧板(300)的两侧排除;/n所述驱动盒体(400)内部集成有用于驱动所述侧板(300)中部位置的所述转动轴体(700)转动的动力机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滑移装载机辅具用的开沟机,其特征在于,包括:
装载机本体(100);
基座(200);
侧板(300);
驱动盒体(400);
链轮(500);
旋转除渣部(600);
转动轴体(700)以及
调宽油缸(800),所述装载机本体(100)后端两侧的正面分别转动连接有支撑臂(101)和升降油缸(102),所述升降油缸(102)的伸缩端与所述支撑臂(101)中部的底端转动连接,所述支撑臂(101)的前端转动连接有提拉油缸(103);
其中,所述基座(200)的背面与所述支撑臂(101)前部的底端转动连接,所述基座(200)上表面的后端与所述提拉油缸(103)的伸缩端转动连接,所述基座(200)正面顶端的居中位置垂直固定连接有顶板(203),所述顶板(203)靠近后端的两侧分别开设有豁口(2031),所述顶板(203)上表面的靠近中部位置开设有槽口(2032),所述顶板(203)上表面位于所述槽口(2032)前方和后方的位置分别垂直固定连接有支板(2033),所述顶板(203)下表面的中线位置垂直固定连接有立板(204),所述立板(204)侧面的前端、中部和靠近后端位置分别开设有通孔(2041);
其中,所述侧板(300)的后端沿水平方向滑动卡接于所述基座(200)正面的靠近两端位置,所述侧板(300)侧面的前端、中部分和靠近后端位置分别转动套接有转动盘(301),所述侧板(300)侧面靠近后端的所述转动盘(301)的外侧面固定连接有第一从动齿轮(302),所述侧板(300)侧面靠近所述第一从动齿轮(302)的位置固定安装有第一液压马达(304),所述第一液压马达(304)的动力输出端套接有与所述第一从动齿轮(302)啮合的第一主动齿轮(303),所述侧板(300)外侧面对应所述豁口(2031)位置的顶部固定连接有溜槽(305);
其中,所述驱动盒体(400)固定连接于所述顶板(203)上表面对应所述槽口(2032)的位置;
其中,所述链轮(500)的外侧面固定连接于所述侧板(300)前端和中部位置的所述转动盘(301)的内侧面,所述通孔(2041)内分别转动套接有转动盘(301),且所述立板(204)前端和中部位置对应的所述转动盘(301)的两侧面分别连接有所述链轮(500),所述链轮(500)的外围设有链条(501),所述链条(501)上均匀连接有旋刀(502);
其中,所述转动轴体(700)分别对应沿横向滑动套接于所述转动盘(301)的中心位置,
其中,所述调宽油缸(800)分别垂直连接于所述支板(2033)两侧面的顶端,所述调宽油缸(800)的伸缩端分别于所述侧板(300)顶端竖直方向的延伸板顶端垂直连接;
其中,所述旋转除渣部(600)沿水平方向滑动套接于所述侧板(300)后端位置对应的所述转动轴体(700)的外围,所述旋转除渣部(600)用于将所述旋刀(502)松动的土渣旋转挖起并通过所述溜槽(305)向所述侧板(300)的两侧排除;<...

【专利技术属性】
技术研发人员:李延品
申请(专利权)人:青岛穗禾科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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