一体化纤维上浆及预浸料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一体化纤维上浆及预浸料制备装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有浸料箱，且浸料箱的内部设置有盛料箱，所述浸料箱的内部位于盛料箱的上方位置处固定安装有压料结构，所述底座上设置有搅拌机构，且底座上靠近浸料箱的位置处固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有加热板，且烘干箱的内部设置有托辊。本实用新型专利技术所述的一体化纤维上浆及预浸料制备装置，采用该种装置，配合着压料结构，可以实现连续作业，提高了纤维上浆及预浸料的效率，通过设置的烘干箱，能够进一步加快上浆及预浸料工作的进行，提高速率，通过设置的搅拌机构，可以使得液体材料处于运动状态，提高了上浆及预浸料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一体化纤维上浆及预浸料制备装置
本技术涉及制备装置领域，特别涉及一体化纤维上浆及预浸料制备装置。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层。天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。纤维可以进过加工制备形成一体化纤维，从而应用于各方各面，在一体化纤维的制备过程中，为了提高纤维的各项性能，通常需要利用相关的装置进行上浆以及预浸料；现有的上浆及预浸料装置在使用时，简单的将纤维放置到装置内部进行加工，不能实现连续作业，使用时存在一定的局限性，并且在进行加工时，液体材料静止不动，影响上浆及预浸料的效果，现有的上浆及预浸料装置中，上浆及预浸料工作完成后不能快速的干燥纤维，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一体化纤维上浆及预浸料制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一体化纤维上浆及预浸料制备装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有浸料箱，且浸料箱的内部设置有盛料箱，所述浸料箱的内部位于盛料箱的上方位置处固定安装有压料结构，所述底座上设置有搅拌机构，且底座上靠近浸料箱的位置处固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有加热板，且烘干箱的内部设置有托辊。优选的，所述底座的下表面固定安装有支撑腿，且支撑腿的下端设置有耐磨垫，所述烘干箱的下端固定安装有支撑杆，且支撑杆设置于底座上，所述烘干箱通过支撑杆固定于底座之上。优选的，所述底座上靠近浸料箱的位置处固定安装有第一支撑结构，且底座上靠近烘干箱的位置处设置有第二支撑结构，所述第一支撑结构与第二支撑结构均有立柱、第一辊和第二辊组成，所述立柱上转动设置有第一辊和第二辊。优选的，所述压料结构包括电动推杆、安装板、紧固螺钉、伸缩轴、支架和压辊，所述电动推杆的上端设置有安装板，且安装板上设有紧固螺钉，所述安装板通过紧固螺钉固定于浸料箱上，所述电动推杆上设置有伸缩轴，且伸缩轴的下端固定安装有支架，所述支架上设有压辊。优选的，所述搅拌机构包括旋转座、搅拌叶、伺服电机、旋转轴、链轮和链条，所述旋转座固定设置于盛料箱之内，且旋转座上固定安装有搅拌叶，所述伺服电机固定于底座上，且伺服电机上设置有与旋转座相连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有链轮，且链轮上套设有链条。优选的，所述浸料箱与底座之间、盛料箱与底座之间的连接方式均为焊接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一体化纤维上浆及预浸料制备装置，采用该种装置，配合着压料结构，可以实现连续作业，提高了纤维上浆及预浸料的效率，通过设置的烘干箱，能够进一步加快上浆及预浸料工作的进行，提高速率，通过设置的搅拌机构，可以使得液体材料处于运动状态，提高了上浆及预浸料的效果。附图说明图1为本技术一体化纤维上浆及预浸料制备装置的整体结构示意图；图2为本技术一体化纤维上浆及预浸料制备装置压料结构处的结构示意图；图3为本技术一体化纤维上浆及预浸料制备装置A处的放大图。图中：1、底座；2、浸料箱；3、盛料箱；4、压料结构；401、电动推杆；402、安装板；403、紧固螺钉；404、伸缩轴；405、支架；406、压辊；5、搅拌机构；501、旋转座；502、搅拌叶；503、伺服电机；504、旋转轴；505、链轮；506、链条；6、烘干箱；7、加热板；8、托辊；9、支撑腿；10、第一支撑结构；11、第二支撑结构；12、支撑杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一体化纤维上浆及预浸料制备装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有浸料箱2，且浸料箱2的内部设置有盛料箱3，浸料箱2的内部位于盛料箱3的上方位置处固定安装有压料结构4，底座1上设置有搅拌机构5，且底座1上靠近浸料箱2的位置处固定安装有烘干箱6，烘干箱6的内部设置有加热板7，且烘干箱6的内部设置有托辊8；底座1的下表面固定安装有支撑腿9，且支撑腿9的下端设置有耐磨垫，烘干箱6的下端固定安装有支撑杆12，且支撑杆12设置于底座1上，烘干箱6通过支撑杆12固定于底座1之上；底座1上靠近浸料箱2的位置处固定安装有第一支撑结构10，且底座1上靠近烘干箱6的位置处设置有第二支撑结构11，第一支撑结构10与第二支撑结构11均有立柱、第一辊和第二辊组成，立柱上转动设置有第一辊和第二辊；压料结构4包括电动推杆401、安装板402、紧固螺钉403、伸缩轴404、支架405和压辊406，电动推杆401的上端设置有安装板402，且安装板402上设有紧固螺钉403，安装板402通过紧固螺钉403固定于浸料箱2上，电动推杆401上设置有伸缩轴404，且伸缩轴404的下端固定安装有支架405，支架405上设有压辊406；搅拌机构5包括旋转座501、搅拌叶502、伺服电机503、旋转轴504、链轮505和链条506，旋转座501固定设置于盛料箱3之内，且旋转座501上固定安装有搅拌叶502，伺服电机503固定于底座1上，且伺服电机503上设置有与旋转座501相连接的旋转轴504，旋转轴504上设置有链轮505，且链轮505上套设有链条506；浸料箱2与底座1之间、盛料箱3与底座1之间的连接方式均为焊接。需要说明的是，本技术为一体化纤维上浆及预浸料制备装置，在使用时，通过支撑腿9将整个装置支撑起来，保证装置稳定的放置，将装置连接到电源上，随后开始进行纤维的上浆以及预浸料工作，工作人员首先将需要进行上浆以及预浸料的液体材料加入到底座1上的盛料箱3中，保证材料的量足够，然后将一体化纤维的一端依次穿过浸料箱2和烘干箱6，将纤维端部连接到牵引机构上，启动压料结构4，用过安装板402固定于浸料箱2上的电动推杆401工作使得伸缩轴404伸长，从而带着支架405以及压辊406下降，直至下降一定的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化纤维上浆及预浸料制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有浸料箱(2)，且浸料箱(2)的内部设置有盛料箱(3)，所述浸料箱(2)的内部位于盛料箱(3)的上方位置处固定安装有压料结构(4)，所述底座(1)上设置有搅拌机构(5)，且底座(1)上靠近浸料箱(2)的位置处固定安装有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的内部设置有加热板(7)，且烘干箱(6)的内部设置有托辊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一体化纤维上浆及预浸料制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有浸料箱(2)，且浸料箱(2)的内部设置有盛料箱(3)，所述浸料箱(2)的内部位于盛料箱(3)的上方位置处固定安装有压料结构(4)，所述底座(1)上设置有搅拌机构(5)，且底座(1)上靠近浸料箱(2)的位置处固定安装有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的内部设置有加热板(7)，且烘干箱(6)的内部设置有托辊(8)。


2.根据权利要求1所述的一体化纤维上浆及预浸料制备装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有支撑腿(9)，且支撑腿(9)的下端设置有耐磨垫，所述烘干箱(6)的下端固定安装有支撑杆(12)，且支撑杆(12)设置于底座(1)上，所述烘干箱(6)通过支撑杆(12)固定于底座(1)之上。


3.根据权利要求1所述的一体化纤维上浆及预浸料制备装置，其特征在于：所述底座(1)上靠近浸料箱(2)的位置处固定安装有第一支撑结构(10)，且底座(1)上靠近烘干箱(6)的位置处设置有第二支撑结构(11)，所述第一支撑结构(10)与第二支撑结构(11)均有立柱、第一辊和第二辊组成，所述立柱上转动设置有第一辊和第二辊。


4.根据权利要求1所述的一体化纤维上浆及预浸料制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭捷，杨伟夺，杨立德，
申请(专利权)人：天津金九强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12