超洁净发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了超洁净发酵罐，罐体的左上方设有进料管，罐体的下方中部设有出料管，罐体的右上方设有排气管，罐体的外侧焊接有冷却套，冷却套的左下方设有冷却水进口管，冷却套的右上方设有冷却水出口管，罐体的顶部为罐顶，罐顶的上方中部焊接有安装块，安装块的上方通过螺钉a安装有搅拌电机，搅拌电机的下方为输出轴，输出轴的下方通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴穿过罐顶，搅拌轴的侧面焊接有搅拌叶，冷却套的右下方焊接有辅助杆，辅助杆的前后侧均焊接有限位杆，辅助杆的右侧焊接有清洁箱。通过进料管冲洗管的设置，可以及时对进料管进行冲洗，并且通过紫外线杀菌灯的设置，可以对罐体内部进行杀菌，提升了整体的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
超洁净发酵罐
本技术涉及发酵罐领域，具体涉及超洁净发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐在用完之后，要及时清洗，以便于后续产品的发酵，目前发酵罐在清洁时，主要侧重于对罐体内部的清洁，但进料管的内壁也会附着大量物料，容易存在清洁盲区，清洁效率低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供超洁净发酵罐，可以及时对进料管进行冲洗，还可以对罐体内部进行杀菌，提升了整体的洁净度。根据本技术实施例提供的技术方案，超洁净发酵罐，包括罐体、进料管、出料管、排气管、冷却套、冷却水进口管、冷却水出口管、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述罐体的左上方设有所述进料管，所述罐体的下方中部设有所述出料管，所述罐体的右上方设有所述排气管，所述罐体的外侧焊接有所述冷却套，所述冷却套的左下方设有所述冷却水进口管，所述冷却套的右上方设有所述冷却水出口管，所述罐体的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐顶，所述搅拌轴的侧面焊接有所述搅拌叶，所述冷却套的右下方焊接有辅助杆，所述辅助杆的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆的右侧焊接有清洁箱，所述清洁箱的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵，所述自吸泵的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管，所述吸液管的底部伸入至所述清洁箱的内侧下方，所述清洁箱的左下方设有排污管，所述清洁箱的右上方设有加水管，所述清洁箱的前侧嵌装有观察窗a，所述罐体的前侧上方嵌装有观察窗b，所述冷却套的前侧设有与所述观察窗b相对应的开口，所述自吸泵的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器，所述分流器的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管，所述排气管冲洗管的下端缠绕在所述辅助杆的内侧，所述分流器的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过弯头b连接有进料管冲洗管，所述进料管冲洗管和所述排气管冲洗管均为波纹管，所述进料管冲洗管的下端缠绕在所述辅助杆的内侧，所述箱盖的右上方设有清洁剂添加头，所述清洁剂添加头的上方螺接有密封盖，所述罐顶的上方前后侧均设有突出块，所述突出块的上方通过螺钉d安装有固定板，所述固定板的下方通过螺丝安装有紫外线杀菌灯。本技术中，所述罐体的下方左右两侧均焊接有支撑腿，所述进料管、所述出料管、所述排气管、所述突出块与所述罐体之间为一体成型式结构。本技术中，所述出料管的前侧和所述排污管的上方均安装有阀门，所述冷却水进口管、所述冷却水出口管和所述冷却套之间为一体成型式结构。本技术中，所述搅拌叶位于所述罐体的内侧，上下方所述搅拌叶之间设有间距，所述安装块的表面设有与所述搅拌轴相对应的通孔a。本技术中，所述清洁箱位于所述罐体的右侧，所述排污管、所述加水管与所述清洁箱之间为一体成型式结构。本技术中，所述清洁剂添加头与所述箱盖之间为一体成型式结构，所述箱盖的表面设有与所述吸液管相对应的通孔b。本技术中，所述固定板的上方焊接有提手，所述紫外线杀菌灯包括灯座和灯管，所述限位杆分别位于所述排气管冲洗管和所述进料管冲洗管的前后侧。综上所述，本技术的有益效果：通过进料管冲洗管的设置，可以及时对进料管进行冲洗，并且通过紫外线杀菌灯的设置，可以对罐体内部进行杀菌，提升了整体的洁净度。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌轴和搅拌叶连接处的结构示意图；图3为本技术分流器的结构示意图；图4为本技术固定板和紫外线杀菌灯连接处的结构示意图；图5为本技术辅助杆的俯视结构示意图。图中标号：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、排气管；5、冷却套；6、冷却水进口管；7、冷却水出口管；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、辅助杆；12、清洁箱；13、自吸泵；14、吸液管；15、观察窗a；16、观察窗b；17、分流器；18、排气管冲洗管；19、进料管冲洗管；20、清洁剂添加头；21、突出块；22、固定板；23、紫外线杀菌灯；24、排污管；25、加水管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1、图2、图3、图4和图5，超洁净发酵罐，包括罐体1、进料管2、出料管3、排气管4、冷却套5、冷却水进口管6、冷却水出口管7、搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌叶10，所述罐体1的左上方设有所述进料管2，所述罐体1的下方中部设有所述出料管3，所述罐体1的右上方设有所述排气管4，所述罐体1的外侧焊接有所述冷却套5，所述冷却套5的左下方设有所述冷却水进口管6，所述冷却套5的右上方设有所述冷却水出口管7，所述罐体1的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机8，所述搅拌电机8的型号为WLS-01330Z60，所述搅拌电机8的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴9，所述搅拌轴9穿过所述罐顶，所述搅拌轴9的侧面焊接有所述搅拌叶10，所述冷却套5的右下方焊接有辅助杆11，所述辅助杆11的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆11的右侧焊接有清洁箱12，所述清洁箱12的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵13，所述自吸泵13的型号为DELTA1755，所述自吸泵13的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管14，所述吸液管14的底部伸入至所述清洁箱12的内侧下方，所述清洁箱12的左下方设有排污管24，所述清洁箱12的右上方设有加水管25，所述清洁箱12的前侧嵌装有观察窗a15，所述罐体1的前侧上方嵌装有观察窗b16，所述冷却套5的前侧设有与所述观察窗b16相对应的开口，所述自吸泵13的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器17，所述分流器17的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管18，所述排气管冲洗管18的下端缠绕在所述辅助杆11的内侧，所述分流器17的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过弯头b连接有进料管冲洗管19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超洁净发酵罐，包括罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、排气管(4)、冷却套(5)、冷却水进口管(6)、冷却水出口管(7)、搅拌电机(8)、搅拌轴(9)和搅拌叶(10)，其特征是：所述罐体(1)的左上方设有所述进料管(2)，所述罐体(1)的下方中部设有所述出料管(3)，所述罐体(1)的右上方设有所述排气管(4)，所述罐体(1)的外侧焊接有所述冷却套(5)，所述冷却套(5)的左下方设有所述冷却水进口管(6)，所述冷却套(5)的右上方设有所述冷却水出口管(7)，所述罐体(1)的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)穿过所述罐顶，所述搅拌轴(9)的侧面焊接有所述搅拌叶(10)，所述冷却套(5)的右下方焊接有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆(11)的右侧焊接有清洁箱(12)，所述清洁箱(12)的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵(13)，所述自吸泵(13)的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管(14)，所述吸液管(14)的底部伸入至所述清洁箱(12)的内侧下方，所述清洁箱(12)的左下方设有排污管(24)，所述清洁箱(12)的右上方设有加水管(25)，所述清洁箱(12)的前侧嵌装有观察窗a(15)，所述罐体(1)的前侧上方嵌装有观察窗b(16)，所述冷却套(5)的前侧设有与所述观察窗b(16)相对应的开口，所述自吸泵(13)的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器(17)，所述分流器(17)的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管(18)，所述排气管冲洗管(18)的下端缠绕在所述辅助杆(11)的内侧，所述分流器(17)的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过弯头b连接有进料管冲洗管(19)，所述进料管冲洗管(19)和所述排气管冲洗管(18)均为波纹管，所述进料管冲洗管(19)的下端缠绕在所述辅助杆(11)的内侧，所述箱盖的右上方设有清洁剂添加头(20)，所述清洁剂添加头(20)的上方螺接有密封盖，所述罐顶的上方前后侧均设有突出块(21)，所述突出块(21)的上方通过螺钉d安装有固定板(22)，所述固定板(22)的下方通过螺丝安装有紫外线杀菌灯(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.超洁净发酵罐，包括罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、排气管(4)、冷却套(5)、冷却水进口管(6)、冷却水出口管(7)、搅拌电机(8)、搅拌轴(9)和搅拌叶(10)，其特征是：所述罐体(1)的左上方设有所述进料管(2)，所述罐体(1)的下方中部设有所述出料管(3)，所述罐体(1)的右上方设有所述排气管(4)，所述罐体(1)的外侧焊接有所述冷却套(5)，所述冷却套(5)的左下方设有所述冷却水进口管(6)，所述冷却套(5)的右上方设有所述冷却水出口管(7)，所述罐体(1)的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)穿过所述罐顶，所述搅拌轴(9)的侧面焊接有所述搅拌叶(10)，所述冷却套(5)的右下方焊接有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆(11)的右侧焊接有清洁箱(12)，所述清洁箱(12)的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵(13)，所述自吸泵(13)的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管(14)，所述吸液管(14)的底部伸入至所述清洁箱(12)的内侧下方，所述清洁箱(12)的左下方设有排污管(24)，所述清洁箱(12)的右上方设有加水管(25)，所述清洁箱(12)的前侧嵌装有观察窗a(15)，所述罐体(1)的前侧上方嵌装有观察窗b(16)，所述冷却套(5)的前侧设有与所述观察窗b(16)相对应的开口，所述自吸泵(13)的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器(17)，所述分流器(17)的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管(18)，所述排气管冲洗管(18)的下端缠绕在所述辅助杆(11)的内侧，所述分流器(17)的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽海明，
申请(专利权)人：固安中轻机乳品设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13