一种用于全自动枕头填充的转动架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于全自动枕头填充的转动架，枕套安放在回转架内，枕套上远离填充管口的一端与回转架为可拆连接，回转架通过承托台安装在工作台上，工作台上设置有往复驱动机构；回转架远离填充管口且露出承托台的一侧设置有齿形部；往复驱动机构的输出端与齿条连接，齿条与齿形部啮合；往复驱动机构通过带动齿条运动，齿条与齿形部啮合，从而带动回转架往复回转，从而带动枕套往复摇动。本实用新型专利技术结构合理，通过枕套与回转架临时固定，回转架往复回转时带动枕套往复回转，模拟人工灌装枕头填充物时工人用手捋枕套，带动枕套不停的摇摆，以便于从填充管喷出的填充物能够均匀的分布在枕套内，降低了工人的劳动强度，提高了填充的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动枕头填充的转动架
本技术属于枕头填充设备
，特别涉及一种用于全自动枕头填充的转动架。
技术介绍
现有技术的人工灌装枕头填充物时，枕套安装在填充管口，存在以下技术缺陷：需要工人用手不停的捋顺枕套，带动枕套不停的摇摆，以便于从填充管喷出的填充物能够均匀的分布在枕套内，工人劳动强度大，效率低。如何设计一种用于全自动枕头填充的转动架，如何借助夹具机构使枕套进行摇摆，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于全自动枕头填充的转动架，用于解决现有技术中存在的需要工人用手不停的捋顺枕套，带动枕套不停的摇摆，以便于从填充管喷出的填充物能够均匀的分布在枕套内，工人劳动强度大，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供一种用于全自动枕头填充的转动架，包括安装在填充管口的枕套，所述的枕套安放在回转架内，枕套上远离填充管口的一端与回转架为可拆连接，回转架通过承托台安装在工作台上，工作台上设置有往复驱动机构；回转架远离填充管口且露出承托台的一侧设置有齿形部；往复驱动机构的输出端与齿条连接，齿条与齿形部啮合；往复驱动机构通过带动齿条运动，齿条与齿形部啮合，从而带动回转架往复回转，从而带动枕套往复摇动；通过采用这种技术方案：通过枕套与回转架临时固定，回转架往复回转时带动枕套往复回转，模拟人工灌装枕头填充物时工人用手捋枕套，带动枕套不停的摇摆，以便于从填充管喷出的填充物能够均匀的分布在枕套内，降低了工人的劳动强度，提高了填充的效率。<br>于本技术的一实施例中，所述的回转架为管状的笼型结构，笼型结构的两端设置有圆环板，两个圆环板之间设置有数根绕圆周均布的连接板连接，齿形部为劣弧形结构，齿形部设置于远离填充管口一端的圆环板底部。于本技术的一实施例中，所述的承托台为半圆形的管状结构，承托台的开口向上布置。于本技术的一实施例中，所述的回转架的中部外圈设置有数组间距布置的滑动装置。于本技术的一实施例中，任意一组所述的滑动装置包括固定圈，固定圈安装在连接板的外圈，固定圈的下部设置有对称布置的滚动支架，任意一件滚动支架上均设置有滚动轮。于本技术的一实施例中，所述的承托台的管壁上设置有数个间距布置的凹槽，凹槽与滚动轮对应布置。于本技术的一实施例中，所述的承托台通过管托座安装在工作台的桌面上。于本技术的一实施例中，所述的承托台开口处设置有对称布置的挡板，任意一件挡板均为倒置的L型结构，L型结构的竖板为弧形板，弧形板与承托台的外圆配合，弧形板上设置有三个沿着承托台的长度方向间距布置的腰型孔，承托台上设置有三组间距布置的螺孔，任意一组螺孔均与相近的腰型孔对应布置，任意一个螺孔内均设置有螺栓，螺栓将挡板固定在承托台上；通过采用这种技术方案：通过挡板，消除了回转架的滚动轮在意外情况下滑出承托台的凹槽而出现的安全隐患。于本技术的一实施例中，所述的工作台上还设置有导向条，导向条内设置有T型槽。于本技术的一实施例中，所述的齿条为倒置的T型结构，T型结构的竖板远离横板的一端设置有直齿，T型结构的横板安装在T型槽内。通过采用这种技术方案：通过导向条的T型槽对齿条的运动方向进行导向。如上所述，本技术提供一种用于全自动枕头填充的转动架，结构合理，通过枕套与回转架临时固定，回转架往复回转时带动枕套往复回转，模拟人工灌装枕头填充物时工人用手捋枕套，带动枕套不停的摇摆，以便于从填充管喷出的填充物能够均匀的分布在枕套内，降低了工人的劳动强度，提高了填充的效率；通过挡板，消除了回转架的滚动轮在意外情况下滑出承托台的凹槽而出现的安全隐患；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的三维图。图2为图1的主视图。图3为图1的左视图。图4为图1的俯视图。图5为本技术的回转架安装结构的三维图。图6为本技术的爆炸图。图中：1.回转架；2.承托台；3.往复驱动机构；4.齿条；5.挡板；6.导向条；101.齿形部；102.圆环板；103.固定圈；104.滚动支架；201.凹槽；501.腰型孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种用于全自动枕头填充的转动架，包括安装在填充管口的枕套，所述的枕套安放在回转架1内，枕套上远离填充管口的一端与回转架1为可拆连接，回转架1通过承托台2安装在工作台上，工作台上设置有往复驱动机构3；如图2所示，回转架1远离填充管口且露出承托台2的一侧设置有齿形部101；往复驱动机构3的输出端与齿条4连接，齿条4与齿形部101啮合；往复驱动机构3通过带动齿条4运动，齿条4与齿形部101啮合，从而带动回转架1往复回转，从而带动枕套往复摇动；通过采用这种技术方案：通过枕套与回转架临时固定，回转架往复回转时带动枕套往复回转，模拟人工灌装枕头填充物时工人用手捋枕套，带动枕套不停的摇摆，以便于从填充管喷出的填充物能够均匀的分布在枕套内，降低了工人的劳动强度，提高了填充的效率；如图5所示，所述的回转架1为管状的笼型结构，笼型结构的两端设置有圆环板102，两个圆环板102之间设置有数根绕圆周均布的连接板连接，齿形部101为劣弧形结构，齿形部101设置于远离填充管口一端的圆环板102底部；如图6所示，所述的承托台2为半圆形的管状结构，承托台2的开口向上布置；如图5所示，所述的回转架1的中部外圈设置有数组间距布置的滑动装置；任意一组所述的滑动装置包括固定圈103，固定圈103安装在连接板的外圈，固定圈103的下部设置有对称布置的滚动支架104，任意一件滚动支架104上均设置有滚动轮；如图6所示，所述的承托台2的管壁上设置有数个间距布置的凹槽201，凹槽201与滚动轮对应布置；所述的承托台2通过管托座安装在工作台的桌面上；如图4所示，所述的承托台2开口处设置有对称布置的挡板5，如图2、图3所示，任意一件挡板5均为倒置的L型结构，L型结构的竖板为弧形板，弧形板与承托台2的外圆配合，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动枕头填充的转动架，包括安装在填充管口的枕套，其特征在于：所述的枕套安放在回转架(1)内，枕套上远离填充管口的一端与回转架(1)为可拆连接，回转架(1)通过承托台(2)安装在工作台上，工作台上设置有往复驱动机构(3)；回转架(1)远离填充管口且露出承托台(2)的一侧设置有齿形部(101)；往复驱动机构(3)的输出端与齿条(4)连接，齿条(4)与齿形部(101)啮合；/n往复驱动机构(3)通过带动齿条(4)运动，从而带动回转架(1)往复回转，从而带动枕套往复摇动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动枕头填充的转动架，包括安装在填充管口的枕套，其特征在于：所述的枕套安放在回转架(1)内，枕套上远离填充管口的一端与回转架(1)为可拆连接，回转架(1)通过承托台(2)安装在工作台上，工作台上设置有往复驱动机构(3)；回转架(1)远离填充管口且露出承托台(2)的一侧设置有齿形部(101)；往复驱动机构(3)的输出端与齿条(4)连接，齿条(4)与齿形部(101)啮合；
往复驱动机构(3)通过带动齿条(4)运动，从而带动回转架(1)往复回转，从而带动枕套往复摇动。


2.根据权利要求1所述的一种用于全自动枕头填充的转动架，其特征在于：所述的回转架(1)为管状的笼型结构，笼型结构的两端设置有圆环板(102)，两个圆环板(102)之间设置有数根绕圆周均布的连接板连接，齿形部(101)为劣弧形结构，齿形部(101)设置于远离填充管口一端的圆环板(102)底部。


3.根据权利要求2所述的一种用于全自动枕头填充的转动架，其特征在于：所述的承托台(2)为半圆形的管状结构，承托台(2)的开口向上布置。


4.根据权利要求3所述的一种用于全自动枕头填充的转动架，其特征在于：所述的回转架(1)的中部外圈设置有数组间距布置的滑动装置。


5.根据权利要求4所述的一种用于全自动枕头填充的转动架，其特征在于：任意一组所述的滑动装置包括固定圈(103)，固定圈(103)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，
申请(专利权)人：成都蓝思羽纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51