玻璃加工用自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃加工用自动输送设备，涉及玻璃加工设备技术领域，针对现有的玻璃在输送时极易碎裂和移位，且需要人工将玻璃抬上去再抬下来，给生产和输送带来了不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑架，且所述支撑架的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端旋转安装有转动轴，且所述转动轴以支撑架的轴线呈对称分布，所述转动轴的一端与支撑架固定连接，且两个所述转动轴之间活动安装有上料皮带，所述底座的内壁固定安装有第一电机。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能够避免加工时工人将玻璃搬运到运输装置上，费时费力，且避免了玻璃在输送过程中破碎。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用自动输送设备
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及玻璃加工用自动输送设备。
技术介绍
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃加工一般分为选取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印以及清洗检检测包装这几大步骤。玻璃加工从开始到最后一般都是通过一个大的传动系统输送实现多个工序的一条龙生产，但由于玻璃易损，且表面光滑，在输送时玻璃极易碎裂和移位，且现有的玻璃生产输送装置大多都是需要人工将玻璃抬上去再抬下来，给生产和输送带来了不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了玻璃加工用自动输送设备。
技术实现思路
本技术提出的玻璃加工用自动输送设备，解决了现有的玻璃在输送时极易碎裂和移位，且需要人工将玻璃抬上去再抬下来，给生产和输送带来了不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃加工用自动输送设备，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑架，且所述支撑架的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端旋转安装有转动轴，且所述转动轴以支撑架的轴线呈对称分布，所述转动轴的一端与支撑架固定连接，且两个所述转动轴之间活动安装有上料皮带，所述底座的内壁固定安装有第一电机，且所述第一电机以底座的中轴线呈对称分布，所述第一电机的输出端旋转安装有转动杆，且所述转动杆的圆周侧壁设置有螺纹，所述螺纹沿转动杆的长度方向均匀分布，所述底座的内壁活动安装有旋转轴，且所述旋转轴位于转动杆的顶端，所述旋转轴沿底座的长度方向均匀分布，且所述旋转轴穿过底座延伸至底座的外部，所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有橡胶套，且所述橡胶套位于的中间部位。优选的，所述底座的底端固定安装有支撑轴，且所述支撑轴以底座的中轴线呈对称分布，所述支撑轴位于支撑架的一侧，且所述支撑轴与支撑架固定连接。优选的，所述转动轴的圆周侧壁固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间活动安装有连接皮带。优选的，所述旋转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮以旋转轴的中轴线呈对称分布，且所述齿轮与螺纹相啮合。优选的，所述上料皮带的外壁设置有防滑垫。优选的，所述支撑架的内壁设置有上料槽，且所述上料槽以支撑架的中轴线呈对称分布，所述上料槽的一侧设置有挡板，且所述挡板与支撑架固定连接。本技术的有益效果为：1、本技术通过设置了第二电机、转动轴、连接皮带、皮带轮、上料皮带、防滑垫、挡板以及支撑架，使用时，启动第二电机，第二电机启动带动转动轴旋转，使得转动轴上的皮带轮随之旋转，皮带轮旋转使得连接皮带转动，带动另一转动轴旋转，使得上料皮带旋转，从而使得可以输送玻璃，避免了加工时，工人将玻璃搬运到运输装置上，费时且费力。2、本技术通过设置了第一电机、齿轮、旋转轴、螺纹、转动杆、以及橡胶套，使用时，启动第一电机，第一电机启动带动转动杆旋转，使得转动杆上的螺纹随之转动，且螺纹与齿轮相啮合，进而带动齿轮转动，齿轮转动使得旋转轴转动，带动橡胶套旋转，进而可以输送玻璃，使用简单，且避免了玻璃输送过程中破碎。综上所述，该装置不仅能够避免加工时工人将玻璃搬运到运输装置上，费时费力，且避免了玻璃在输送过程中破碎。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正面结构剖视图。图3为本技术齿轮以及螺纹的连接示意图。图4为本技术支撑架的内部结构图。图中标号：1、底座；2、第一电机；3、齿轮；4、螺纹；5、旋转轴；6、橡胶套；7、上料皮带；8、上料槽；9、支撑架；10、挡板；11、转动轴；12、防滑垫；13、支撑轴；14、转动杆；15、第二电机；16、皮带轮；17、连接皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，玻璃加工用自动输送设备，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有支撑架9，且所述支撑架9的内壁固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端旋转安装有转动轴11，且所述转动轴11以支撑架9的轴线呈对称分布，所述转动轴11的一端与支撑架9固定连接，且两个所述转动轴11之间活动安装有上料皮带7，所述底座1的内壁固定安装有第一电机2，且所述第一电机2以底座1的中轴线呈对称分布，所述第一电机2的输出端旋转安装有转动杆14，且所述转动杆14的圆周侧壁设置有螺纹4，所述螺纹4沿转动杆14的长度方向均匀分布，所述底座1的内壁活动安装有旋转轴5，且所述旋转轴5位于转动杆14的顶端，所述旋转轴5沿底座1的长度方向均匀分布，且所述旋转轴5穿过底座1延伸至底座1的外部，所述旋转轴5的圆周侧壁固定安装有橡胶套6，且所述橡胶套6位于的中间部位，所述底座1的底端固定安装有支撑轴13，且所述支撑轴13以底座1的中轴线呈对称分布，所述支撑轴13位于支撑架9的一侧，且所述支撑轴13与支撑架9固定连接，所述转动轴11的圆周侧壁固定安装有皮带轮16，两个所述皮带轮16之间活动安装有连接皮带17，所述旋转轴5的一端固定安装有齿轮3，所述齿轮3以旋转轴5的中轴线呈对称分布，且所述齿轮3与螺纹4相啮合，所述上料皮带7的外壁设置有防滑垫12，所述支撑架9的内壁设置有上料槽8，且所述上料槽8以支撑架9的中轴线呈对称分布，所述上料槽8的一侧设置有挡板10，且所述挡板10与支撑架9固定连接。工作原理：该装置在使用时，首先启动第二电机15，第二电机15启动带动转动轴11旋转，使得转动轴11上的皮带轮16随之旋转，皮带轮16旋转使得连接皮带17转动，连接皮带17转动带动另一皮带轮16旋转，使得另一转动轴11旋转，使得上料皮带7旋转，从而使得可以输送玻璃，避免了加工时，工人将玻璃搬运到运输装置上浪费人力物力，之后启动第一电机2，第一电机2启动带动转动杆14旋转，使得转动杆14上的螺纹4随之转动，且螺纹4与齿轮3相啮合，进而带动齿轮3转动，齿轮3转动使得旋转轴5转动，带动橡胶套6旋转，之后再将玻璃放到支撑架9上，进而可以将玻璃输送到橡胶套6上，在输送过程中，支撑架9一侧的挡板10会对玻璃进行防护，避免输送过程中玻璃掉落，且在上料皮带7上设置了防滑垫12，避免玻璃在输送过程中滑动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃加工用自动输送设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑架(9)，且所述支撑架(9)的内壁固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端旋转安装有转动轴(11)，且所述转动轴(11)以支撑架(9)的轴线呈对称分布，所述转动轴(11)的一端与支撑架(9)固定连接，且两个所述转动轴(11)之间活动安装有上料皮带(7)，所述底座(1)的内壁固定安装有第一电机(2)，且所述第一电机(2)以底座(1)的中轴线呈对称分布，所述第一电机(2)的输出端旋转安装有转动杆(14)，且所述转动杆(14)的圆周侧壁设置有螺纹(4)，所述螺纹(4)沿转动杆(14)的长度方向均匀分布，所述底座(1)的内壁活动安装有旋转轴(5)，且所述旋转轴(5)位于转动杆(14)的顶端，所述旋转轴(5)沿底座(1)的长度方向均匀分布，且所述旋转轴(5)穿过底座(1)延伸至底座(1)的外部，所述旋转轴(5)的圆周侧壁固定安装有橡胶套(6)，且所述橡胶套(6)位于的中间部位。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃加工用自动输送设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑架(9)，且所述支撑架(9)的内壁固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端旋转安装有转动轴(11)，且所述转动轴(11)以支撑架(9)的轴线呈对称分布，所述转动轴(11)的一端与支撑架(9)固定连接，且两个所述转动轴(11)之间活动安装有上料皮带(7)，所述底座(1)的内壁固定安装有第一电机(2)，且所述第一电机(2)以底座(1)的中轴线呈对称分布，所述第一电机(2)的输出端旋转安装有转动杆(14)，且所述转动杆(14)的圆周侧壁设置有螺纹(4)，所述螺纹(4)沿转动杆(14)的长度方向均匀分布，所述底座(1)的内壁活动安装有旋转轴(5)，且所述旋转轴(5)位于转动杆(14)的顶端，所述旋转轴(5)沿底座(1)的长度方向均匀分布，且所述旋转轴(5)穿过底座(1)延伸至底座(1)的外部，所述旋转轴(5)的圆周侧壁固定安装有橡胶套(6)，且所述橡胶套(6)位于的中间部位。


2.根据权利要求1所述的玻璃加工用自动输送设备，其特征在于，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：石琳，李杰，
申请(专利权)人：山东阅航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37