本发明专利技术涉及资源综合利用与节能减排技术领域，尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖和窑渣换热装置，所述回转窖的底部安装有传输机，传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方，窑渣换热装置的一侧连通有氮气‑空气换热器，氮气‑空气换热器的底部通入空气，且氮气‑空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管，回转窑鼓风管安装在回转窖上，所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室，大料斗安装在机体壳的顶部，振筛安装于大料斗的斜上方处。本发明专利技术可以降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗，防止富铁窑渣氧化，提高窑渣含铁品位，还能防止富铁窑渣与水直接接触，避免安全生产事故发生。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置
本专利技术涉及资源综合利用与节能减排
，尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置。
技术介绍
冶金粉尘来源于钢铁冶炼的各道工序，主要包括烧结、高炉、转炉、电炉和轧钢等工序。冶金粉尘产生量约为钢产量的8%～12%，2019年我国粗钢产量为9.96亿t，粉尘的产生量超9000万t。冶金粉尘资源化处理的主要工艺是回转窑提锌富铁工艺，其中冶金粉尘经回转窑冶炼产生大量窑渣，而针对产量大、温度高、含铁品位高的窑渣，现阶段没有相关设备或工艺对其进行余热回收以及资源化利用，目前主流工艺产生大量烟尘污染环境，浪费大量余热资源，引起安全生产事故，并且影响冶金粉尘窑渣的高附加值利用。现阶段，冶金粉尘处理企业处理高温富铁窑渣主要有水淬工艺和干法工艺，其中水淬工艺对主要利用水对高温窑渣进行降温处理，不仅浪费了窑渣显热，还会使高温富铁料遇水产生爆炸的危险。而干法工艺主要将窑渣堆积对其进行自然冷却，在冷却过程中不能有效回收余热，并产生大量烟尘污染物环境，同时窑渣的含铁品味会随着氧化反应的进行而降低，影响冶金粉尘资源化利用的附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖和窑渣换热装置，所述回转窖的底部安装有传输机，传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方，窑渣换热装置的一侧连通有氮气-空气换热器，氮气-空气换热器的底部通入空气，且氮气-空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管，回转窑鼓风管安装在回转窖上；所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室，大料斗安装在机体壳的顶部，振筛安装于大料斗的斜上方处，机体壳内分别设有循环高温氮气管道和循环冷却氮气管道，循环高温氮气管道的上方安装有分料器，分料器的两侧分别设置有左料斗盖板和右料斗盖板，循环高温氮气管道和循环冷却氮气管道中间为换热室，振动给料器安装在机体壳的出口端下方，且集尘室与振动给料器的底部相连通。优选的，所述窑渣换热装置靠近底部的侧壁上开设有循环冷却氮气进气孔，循环冷却氮气进气孔与循环冷却氮气管道的进气口连接，且循环冷却氮气管道的管壁上开设有多组循环冷却氮气排气孔。优选的，所述窑渣换热装置靠近顶部的侧壁上开设有循环高温氮气出气孔，循环高温氮气出气孔与循环高温氮气管道的出气口连接，且循环高温氮气管道的管壁上开设有多组循环高温氮气排气孔。优选的，所述循环高温氮气管道和循环冷却氮气管道均呈环形结构。优选的，所述氮气-空气换热器上开设有供高温空气溢出的高温空气排气孔。优选的，所述振筛的底部设有粉料管道，粉料管道与大料斗呈相对设置。优选的，所述大料斗靠近机体壳的位置处安装有大料斗盖板。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过回收窑渣高温余热资源，并将其再次应用于回转窑冶炼，降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗；另外，采用氮气作为换热介质，改善了工人作业条件，可防止富铁窑渣氧化，提高窑渣含铁品位，实现冶金粉尘高附加值利用，并且还能防止富铁窑渣与水直接接触，避免安全生产事故发生。附图说明图1为本专利技术提出的一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置的窑渣换热装置结构示意图；图3为图2中A-A断面示意图；图4为图2中B-B断面示意图。图中：1回转窑、2高温富铁窑渣、3传输机、4窑渣换热装置、5氮气-空气换热器、6循环冷却氮气进气孔、7循环高温氮气排气孔、8空气、9高温空气排气孔、10回转窑鼓风管、11振筛、12粉料管道、13大料斗、14大料斗盖板、15分料器、16左料斗盖板、17右料斗盖板、18循环高温氮气管道、19循环高温氮气进气孔、20循环冷却氮气管道、21循环冷却氮气排气孔、22振动给料器、23冷却富铁窑渣、24集尘室。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖1和窑渣换热装置4，回转窖1的底部安装有传输机3，且回转窖1中产有高温富铁窑渣2，传输机3的末端位于窑渣换热装置4的进料口上方，窑渣换热装置4的一侧连通有氮气-空气换热器5，氮气-空气换热器5的作用是对空气8进行加热，氮气-空气换热器5的底部通入空气8，氮气-空气换热器5上开设有供高温空气溢出的高温空气排气孔9，高温空气排气孔9的作用是将加热后的高温空气送回至回转窖1内，且氮气-空气换热器5内的高温空气经高温空气排气孔9流动至回转窑鼓风管10，回转窑鼓风管10安装在回转窖1上；进一步的，窑渣换热装置4包括机体壳、振筛11、大料斗13、振动给料器22和集尘室24，大料斗13安装在机体壳的顶部，大料斗13靠近机体壳的位置处安装有大料斗盖板14，大料斗盖板14可以有效地控制大料斗13的下料，振筛11安装于大料斗13的斜上方处，振筛11的底部设有粉料管道12，粉料管道12的作用是对细粒级的高温富铁窑渣2进行收集，粉料管道12与大料斗13呈相对设置，机体壳内分别设有循环高温氮气管道18和循环冷却氮气管道20，循环高温氮气管道18和循环冷却氮气管道20均呈环形结构；进一步的，循环高温氮气管道18的上方安装有分料器15，分料器15的设置可以有效地对高温富铁窑渣2进行粉筛，分料器15位于待料仓中，待料仓即为机体壳中循环高温氮气管道18上方的区域，分料器15的两侧分别设置有左料斗盖板16和右料斗盖板17，循环高温氮气管道18和循环冷却氮气管道20中间为换热室，振动给料器22安装在机体壳的出口端下方，且集尘室24与振动给料器22的底部相连通，集尘室24的作用是对换热后的细粒级高温富铁窑渣2进行回收，经振动给料器22后产出的为冷却富铁窑渣23；进一步的，窑渣换热装置4靠近底部的侧壁上开设有循环冷却氮气进气孔6，循环冷却氮气进气孔6与循环冷却氮气管道20的进气口连接，且循环冷却氮气管道20的管壁上开设有8组循环冷却氮气排气孔21，窑渣换热装置4靠近顶部的侧壁上开设有循环高温氮气出气孔7，循环高温氮气出气孔7与循环高温氮气管道18的出气口连接，且循环高温氮气管道18的管壁上开设有8组循环高温氮气排气孔19，循环高温氮气排气孔19和循环冷却氮气排气孔21的设置有利于换热气流分布均匀，提高气固换热效率。本实施例中，回转窑1产生的高温富铁窑渣2经传输机3送入窑渣换热装置4，利用冷却氮气经循环冷却氮气进气孔6进入窑渣换热装置4进行气固换热，高温氮气经循环高温氮气出气孔7进入氮气-空气换热器5对空气8进行加热，换热完成后的氮气循环至窑渣换热装置4继续与窑渣换热，高温的空气8经回转窑鼓风管10进入回转窑1参与冶金粉尘冶炼生产，此过程中，窑渣换热装置4使用氮气对窑渣进行换热，能够防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖（1）和窑渣换热装置（4），其特征在于，所述回转窖（1）的底部安装有传输机（3），传输机（3）的末端位于窑渣换热装置（4）的进料口上方，窑渣换热装置（4）的一侧连通有氮气-空气换热器（5），氮气-空气换热器（5）的底部通入空气（8），且氮气-空气换热器（5）内的高温空气流动至回转窑鼓风管（10），回转窑鼓风管（10）安装在回转窖（1）上；/n所述窑渣换热装置（4）包括机体壳、振筛（11）、大料斗（13）、振动给料器（22）和集尘室（24），大料斗（13）安装在机体壳的顶部，振筛（11）安装于大料斗（13）的斜上方处，机体壳内分别设有循环高温氮气管道（18）和循环冷却氮气管道（20），循环高温氮气管道（18）的上方安装有分料器（15），分料器（15）的两侧分别设置有左料斗盖板（16）和右料斗盖板（17），循环高温氮气管道（18）和循环冷却氮气管道（20）中间为换热室，振动给料器（22）安装在机体壳的出口端下方，且集尘室（24）与振动给料器（22）的底部相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖（1）和窑渣换热装置（4），其特征在于，所述回转窖（1）的底部安装有传输机（3），传输机（3）的末端位于窑渣换热装置（4）的进料口上方，窑渣换热装置（4）的一侧连通有氮气-空气换热器（5），氮气-空气换热器（5）的底部通入空气（8），且氮气-空气换热器（5）内的高温空气流动至回转窑鼓风管（10），回转窑鼓风管（10）安装在回转窖（1）上；
所述窑渣换热装置（4）包括机体壳、振筛（11）、大料斗（13）、振动给料器（22）和集尘室（24），大料斗（13）安装在机体壳的顶部，振筛（11）安装于大料斗（13）的斜上方处，机体壳内分别设有循环高温氮气管道（18）和循环冷却氮气管道（20），循环高温氮气管道（18）的上方安装有分料器（15），分料器（15）的两侧分别设置有左料斗盖板（16）和右料斗盖板（17），循环高温氮气管道（18）和循环冷却氮气管道（20）中间为换热室，振动给料器（22）安装在机体壳的出口端下方，且集尘室（24）与振动给料器（22）的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，其特征在于，所述窑渣换热装置（4）靠近底部的侧壁上开设有循环冷却氮气进气孔（6），循环冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：康月，刘超，张玉柱，邢宏伟，张良进，张建松，王辉，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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