一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，包括依次连接的第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室连通并形成密闭的工作空间，第一预热室内具有压制机以及自动上料机构，自动上料机构将多个石墨垫片以及由压制机压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室的底部具有连通的轨道，自动上料机构沿着轨道由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室内。本发明专利技术具有如下优点：实现快速高质量烧结，保证金刚石切割片的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置
：本专利技术属于金刚石切割片烧结领域，具体涉及一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。为保证金刚石刀头的结构强度以及切割硬度，通常将含有金刚石粉末的金属粉末混合均匀后压制在基体的外圆周上形成金刚石压坯，再通过烧结而形成金刚石锯片。目前金刚石切割片通过压制机实现自动化快速压制，压制后的压坯通过人工放置，将压坯与石墨垫片进行间隔分布在支撑架上，间隔分布压坯与石墨垫片是便于后续烧结过程中金刚石切割片之间的相互粘结，再统一将支撑架放入烧结室内进行烧结工作，这种烧结方法存在如下缺陷：1、压制后的压坯存放至烧结，需要一定时间，容易沾灰，再经过烧结使得压坯表面的灰尘附着在金刚石切割片表面，从而影响金刚石切割片的切割锋利度以及结构强度，耗费时间长；2、烧结温度一般统一在850℃-870℃之间，粉末压坯在烧结升温过程中的温度梯度以及自身密度作用，出现局部高温，从而热应力集中，影响金刚石切割片的结构强度。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，实现快速高质量烧结，保证金刚石切割片的结构强度。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，包括依次连接的第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室连通并形成密闭的工作空间，第一预热室内具有压制机以及自动上料机构，自动上料机构将多个石墨垫片以及由压制机压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室的底部具有连通的轨道，自动上料机构沿着轨道由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室内；第一预热室的温度为80℃-100℃，第二预热室的温度为400℃-500℃，第一保温室的温度为500℃-520℃，烧结室的温度为800℃-850℃，第二保温室的温度为500℃-520℃。本专利技术的进一步改进在于：自动上料机构包括设置在轨道上并沿着轨道滑动的多个滑动座以及置于滑动座上方纵向设置的支撑杆，还包括置于支撑杆一侧的压坯抓取件以及置于支撑杆另一侧的石墨垫片抓取件，支撑杆的两侧均具有对压坯及石墨垫片进行缓冲的缓冲保护支撑组件；支撑杆的下侧外圆周上套设有薄圆盘，薄圆盘与滑动座的底座之间具有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧套设在支撑杆的外圆周上，压坯随着压坯抓取件以及石墨垫片随着石墨垫片抓取件竖向下落至缓冲保护支撑组件上得到第一次缓冲，并由缓冲保护支撑组件带动下降至薄圆盘上得到第二次缓冲。本专利技术的进一步改进在于：缓冲保护支撑组件包括伸缩柱以及置于伸缩柱上端的升降旋转气缸，伸缩柱内具有驱动伸缩柱上下伸缩的电动推杆，升降旋转气缸的驱动端上方具有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的上端连接有支撑弹片。本专利技术的进一步改进在于：支撑弹片包括第一水平部、第二水平部以及置于第一水平部与第二水平部之间的圆弧部，圆弧部的开口朝上设置，第二缓冲弹簧的上端与圆弧部的底部连接。本专利技术的进一步改进在于：压坯抓取件与石墨垫片抓取件均包括支撑架以及置于支撑架上方的横向滑轨，压坯抓取件的横向滑轨与石墨垫片抓取件的横向滑轨为一体式滑轨结构，横向滑轨上嵌设有抓取压坯的第一滑块以及抓取石墨垫片的第二滑块，横向滑轨的一侧端具有可推动第一滑块在横向滑轨上往复式移动的第一气缸，横向滑轨的另一侧端具有可推动第二滑块在横向滑轨上往复式移动的第二气缸，滑块的下方具有第三气缸，所述第三气缸的下端具有吸盘，吸盘上具有多个通孔，每个通孔内嵌设有吸气管，多个吸气管共同连接有真空泵，真空泵通过吸气管、通孔内进行抽气或放气从而实现吸盘对压坯或石墨垫片的上料或下料。本专利技术的进一步改进在于：支撑杆的下端延伸至滑动座内，滑动座内具有驱动支撑杆圆周转动的驱动电机，支撑杆与滑动座接触的外圆周上套设有轴承。本专利技术的进一步改进在于：轨道的两侧端面均具有齿条，齿条的延伸方向与轨道的延伸方向一致，滑动座的下端具有在轨道上行走的滚轮，滑动座的两侧端均连接有调速电机，调速电机的驱动轴上固定套设有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，调速电机转动带动齿轮与齿条啮合传动从而带动滚轮在轨道上行走。本专利技术的进一步改进在于：任一支撑架上具有与第三气缸、第一气缸、真空泵、升降旋转气缸、电动推杆、调速电机以及驱动电机依次电性连接的控制单元，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室均具有加热元件及温度传感器，加热元件、温度传感器均匀控制单元电性连接。一种金刚石切割片生产用的快速烧结方法，具体步骤包括：S1、压制机将完成压制的压坯由上至下依次叠放，多个石墨垫片由上至下依次叠放；S2、控制单元向前侧滑动座上的调速电机发出开启的信号指令，使齿轮转动并在对应的齿条上行走，直至前侧的滑动座置于两缓冲保护支撑组件的中间位置，控制单元向滑动座上的调速电机发出停止的信号指令，此时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出顶升的信号指令，以及对升降旋转气缸发出朝向对应支撑杆旋转的信号指令，使两缓冲支撑组件的支撑弹片靠近设置在支撑杆的两侧；S3、控制单元向石墨垫片抓取件的第二气缸以及压坯抓取件的第二气缸发出顶升的信号指令，使石墨垫片抓取件的吸盘置于石墨垫片的正上方，压坯抓取件的吸盘置于压坯的正上方；S4、控制单元首先向石墨垫片抓取件的第三气缸发出向下顶升的信号指令，并同时向石墨垫片抓取件的真空泵发出吸气的信号指令，使石墨垫片抓取件的吸盘吸取上侧的石墨垫片，控制单元然后向石墨垫片抓取件的第三气缸发出向上伸缩的信号指令，再向石墨垫片抓取件的第二气缸发出顶升的信号指令，使吸取有石墨垫片的吸盘置于支撑杆的正上方，此时控制单元向石墨垫片抓取件的真空泵发出放气的信号指令，石墨垫片下落并套设在支撑杆上，且受到两缓冲保护支撑组件的缓冲保护，此时控制单元向石墨垫片抓取件的第二气缸以及第三气缸发出复位的信号指令，同时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出收缩的信号指令，两缓冲保护支撑组件的支撑弹片支撑石墨垫片并向下移动，电动推杆收缩一定的行程距离后，控制单元向两缓冲保护支撑组件的升降旋转气缸发出复位的信号指令，使支撑弹片与石墨垫片分离，石墨垫片随着自身重力下落至薄圆盘上并受到第一缓冲弹簧的缓冲；S5、控制单元向压坯抓取件的控制单元首先向压坯抓取件的第三气缸发出向下顶升的信号指令，并同时向压坯抓取件的真空泵发出吸气的信号指令，使压坯抓取件的吸盘吸取上侧的压坯，控制单元然后向压坯抓取件的第三气缸发出向上伸缩的信号指令，再向压坯抓取件的第一气缸发出顶升的信号指令，使吸取有压坯的吸盘置于支撑杆的正上方，此时控制单元向压坯抓取件的真空泵发出放气的信号指令，压坯下落并套设在支撑杆上，且受到两缓冲保护支撑组件的缓冲保护，此时控制单元向压坯抓取件的第一气缸以及第三气缸发出复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：包括依次连接的第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，所述第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室连通并形成密闭的工作空间，所述第一预热室内具有压制机以及自动上料机构，所述自动上料机构将多个石墨垫片以及由压制机压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，所述第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室的底部具有连通的轨道，所述自动上料机构沿着轨道由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室内；所述第一预热室的温度为80℃-100℃，所述第二预热室的温度为400℃-500℃，所述第一保温室的温度为500℃-520℃，所述烧结室的温度为800℃-850℃，所述第二保温室的温度为500℃-520℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：包括依次连接的第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，所述第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室连通并形成密闭的工作空间，所述第一预热室内具有压制机以及自动上料机构，所述自动上料机构将多个石墨垫片以及由压制机压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，所述第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室的底部具有连通的轨道，所述自动上料机构沿着轨道由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室内；所述第一预热室的温度为80℃-100℃，所述第二预热室的温度为400℃-500℃，所述第一保温室的温度为500℃-520℃，所述烧结室的温度为800℃-850℃，所述第二保温室的温度为500℃-520℃。


2.根据权利要求1所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：所述自动上料机构包括设置在轨道上并沿着轨道滑动的多个滑动座以及置于滑动座上方纵向设置的支撑杆，还包括置于支撑杆一侧的压坯抓取件以及置于支撑杆另一侧的石墨垫片抓取件，所述支撑杆的两侧均具有对压坯及石墨垫片进行缓冲的缓冲保护支撑组件；
所述支撑杆的下侧外圆周上套设有薄圆盘，所述薄圆盘与滑动座的底座之间具有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧套设在支撑杆的外圆周上，所述压坯随着压坯抓取件以及石墨垫片随着石墨垫片抓取件竖向下落至缓冲保护支撑组件上得到第一次缓冲，并由缓冲保护支撑组件带动下降至薄圆盘上得到第二次缓冲。


3.根据权利要求2所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：所述缓冲保护支撑组件包括伸缩柱以及置于伸缩柱上端的升降旋转气缸，所述伸缩柱内具有驱动伸缩柱上下伸缩的电动推杆，所述升降旋转气缸的驱动端上方具有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的上端连接有支撑弹片。


4.根据权利要求3所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：所述支撑弹片包括第一水平部、第二水平部以及置于第一水平部与第二水平部之间的圆弧部，所述圆弧部的开口朝上设置，所述第二缓冲弹簧的上端与圆弧部的底部连接。


5.根据权利要求4所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：所述压坯抓取件与石墨垫片抓取件均包括支撑架以及置于支撑架上方的横向滑轨，所述压坯抓取件的横向滑轨与石墨垫片抓取件的横向滑轨为一体式滑轨结构，所述横向滑轨上嵌设有抓取压坯的第一滑块以及抓取石墨垫片的第二滑块，所述横向滑轨的一侧端具有可推动第一滑块在横向滑轨上往复式移动的第一气缸，所述横向滑轨的另一侧端具有可推动第二滑块在横向滑轨上往复式移动的第二气缸，所述滑块的下方具有第三气缸，所述第三气缸的下端具有吸盘，所述吸盘上具有多个通孔，每个所述通孔内嵌设有吸气管，多个吸气管共同连接有真空泵，所述真空泵通过吸气管、通孔内进行抽气或放气从而实现吸盘对压坯或石墨垫片的上料或下料。


6.根据权利要求5所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：所述支撑杆的下端延伸至滑动座内，所述滑动座内具有驱动支撑杆圆周转动的驱动电机，所述支撑杆与滑动座接触的外圆周上套设有轴承。


7.根据权利要求6所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，其特征在于：所述轨道的两侧端面均具有齿条，所述齿条的延伸方向与轨道的延伸方向一致，所述滑动座的下端具有在轨道上行走的滚轮，所述滑动座的两侧端均连接有调速电机，所述调速电机的驱动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与对应的齿条啮合，所述调速电机转动带动齿轮与齿条啮合传动从而带动滚轮在轨道上行走。


8.根据权利要求7所述一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32