全自动洗车机洗刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及洗车机技术领域，公开了全自动洗车机洗刷装置，包括清洗毛刷套，所述清洗毛刷套的内部固定安装有辊套，所述辊套的内部设置有通槽，所述通槽的内部两端固定安装有固定盘，且固定盘相对通槽开口端一侧面固定安装有第一磁铁，所述通槽的内部插接有定位盘，通过在辊套的内部设置有通槽，便于将定位盘插接在通槽中，即可对定位盘的位置进行限位，在固定盘相邻通槽开口的一侧面固定安装有第一磁铁，便于将第一磁铁插接在定位槽中，此时第一磁铁与第二磁铁相吸附，即可将定位盘限位在通槽中，在定位盘的顶部四周开设有活动槽，便于将限位板限位在活动槽中，此时限位板可在活动槽内部进行位置移动。

【技术实现步骤摘要】
全自动洗车机洗刷装置
本技术属于洗车机
，具体为全自动洗车机洗刷装置。
技术介绍
全自动洗车机全名全电脑自动洗车机。全自动洗车机是一种通过电脑设制相关程序来实现自动清洗、风干清洗轮辋等工作的机器。随着中国经济的飞速发展，汽车越来越多的进入了家庭，全自动洗车机越来越受到广大车主的青睐。全自动洗车机分为无接触式自动洗车机和毛刷式全自动洗车机。它的投资小。单纯洗车比人工洗车机速度快。且效率高。毛刷式全自动洗车机，需要通过毛刷对车辆进行清洗，通常将毛刷安装在毛刷辊上，将毛刷辊安装在转轴上，目前转轴与毛刷辊安装结构较为单一，导致毛刷需要进行更换时，拆装较为繁琐，因此需要毛刷辊的安装结构加以改进，同时提出全自动洗车机洗刷装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供全自动洗车机洗刷装置。本技术采用的技术方案如下：全自动洗车机洗刷装置，包括清洗毛刷套，所述清洗毛刷套的内部固定安装有辊套，所述辊套的内部设置有通槽，所述通槽的内部两端固定安装有固定盘，且固定盘相对通槽开口端一侧面固定安装有第一磁铁，所述通槽的内部插接有定位盘，且定位盘相对第一磁铁的位置开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁插接在定位槽中与第二磁铁相吸附，所述定位盘的内部开设有活动槽和导向槽，所述活动槽的内部活动插接有限位板，所述导向槽的内部活动插接有定位杆，且定位杆与限位板固定连接，所述定位杆插接在辊套的内壁中，所述活动槽的内部固定安装有弹簧套，且弹簧套与限位板固定连接，所述定位盘的顶部固定安装有安装轴，且安装轴上螺纹连接有内螺纹定位帽，所述内螺纹定位帽挤压在限位板的内侧。在一优选的实施方式中，所述通槽与定位盘均为正六边形结构，所述第一磁铁和第二磁铁极性相反。在一优选的实施方式中，所述活动槽和导向槽为连通结构，所述活动槽的顶部为开口结构。在一优选的实施方式中，所述安装轴相邻定位盘的一侧外壁开设有螺纹齿，所述内螺纹定位帽螺纹连接在螺纹齿上。在一优选的实施方式中，所述辊套内壁相对定位杆的位置开设有定位孔，且定位杆插接在定位孔中，所述限位板相对内螺纹定位帽的一侧面上方为半圆形结构。在一优选的实施方式中，所述活动槽的数量为四个，所述定位盘的远离固定盘的一侧面与辊套端部位于同一水平面上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对清洗毛刷套和辊套进行快速安装，使得清洗毛刷套需要进行更换时拆装更便捷，减少人力，增加工作效率。1、本技术中，通过在辊套的内部设置有通槽，便于将定位盘插接在通槽中，即可对定位盘的位置进行限位，在固定盘相邻通槽开口的一侧面固定安装有第一磁铁，便于将第一磁铁插接在定位槽中，此时第一磁铁与第二磁铁相吸附，即可将定位盘限位在通槽中，在定位盘的顶部四周开设有活动槽，便于将限位板限位在活动槽中，此时限位板可在活动槽内部进行位置移动，在定位盘内部开设有导向槽，便于对定位杆起到限位导向作用，此时定位杆插接在辊套内部开设有的定位孔中，更好的将定位盘限位在通槽内部。2、本技术中，在活动槽的内部固定安装有弹簧套，便于在弹簧套的作用下将限位板和定位杆进行位置移动，此时可将定位杆从辊套内部的定位孔中自动拉出，使得辊套拆卸较为方便，便于对清洗毛刷套进行更好的更换，在安装轴上螺纹连接有内螺纹定位帽，便于将内螺纹定位帽挤压在限位板的内侧，即可对限位板和定位杆的位置进行定位，使得定位杆更好的插接在辊套内部开设有的定位孔中，增加定位盘安装的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A区域结构放大示意图；图3为本技术的辊套与限位板结构剖面图。图中标记：1-清洗毛刷套、2-辊套、3-通槽、4-固定盘、5-第一磁铁、6-定位盘、7-定位槽、8-第二磁铁、9-活动槽、10-导向槽、11-限位板、12-定位杆、13-弹簧套、14-安装轴、15-内螺纹定位帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，全自动洗车机洗刷装置，包括清洗毛刷套1，清洗毛刷套1的内部固定安装有辊套2，辊套2内壁相对定位杆12的位置开设有定位孔，且定位杆12插接在定位孔中，辊套2的内部设置有通槽3，便于将定位盘6插接在通槽3中，即可对定位盘6的位置进行限位，通槽3与定位盘6均为正六边形结构，通槽3的内部两端固定安装有固定盘4，且固定盘4相对通槽3开口端一侧面固定安装有第一磁铁5，便于将第一磁铁5插接在定位槽7中，此时第一磁铁5与第二磁铁8相吸附，即可将定位盘6限位在通槽3中，第一磁铁5和第二磁铁8极性相反，通槽3的内部插接有定位盘6，定位盘6的远离固定盘4的一侧面与辊套2端部位于同一水平面上，且定位盘6相对第一磁铁5的位置开设有定位槽7，定位槽7的内部固定安装有第二磁铁8，第一磁铁5插接在定位槽7中与第二磁铁8相吸附，定位盘6的内部开设有活动槽9和导向槽10，便于将限位板11限位在活动槽9中，此时限位板11可在活动槽9内部进行位置移动，便于对定位杆12起到限位导向作用，此时定位杆12插接在辊套2内部开设有的定位孔中，更好的将定位盘6限位在通槽3内部，活动槽9的数量为四个，活动槽9和导向槽10为连通结构，活动槽9的顶部为开口结构，活动槽9的内部活动插接有限位板11，限位板11相对内螺纹定位帽15的一侧面上方为半圆形结构，导向槽10的内部活动插接有定位杆12，且定位杆12与限位板11固定连接，定位杆12插接在辊套2的内壁中，活动槽9的内部固定安装有弹簧套13，且弹簧套13与限位板11固定连接，便于在弹簧套13的作用下将限位板11和定位杆12进行位置移动，此时可将定位杆12从辊套2内部的定位孔中自动拉出，使得辊套2拆卸较为方便，便于对清洗毛刷套1进行更好的更换，定位盘6的顶部固定安装有安装轴14，且安装轴14上螺纹连接有内螺纹定位帽15，便于将内螺纹定位帽15挤压在限位板11的内侧，即可对限位板11和定位杆12的位置进行定位，使得定位杆12更好的插接在辊套2内部开设有的定位孔中，增加定位盘6安装的稳定性，安装轴14相邻定位盘6的一侧外壁开设有螺纹齿，内螺纹定位帽15螺纹连接在螺纹齿上，内螺纹定位帽15挤压在限位板11的内侧。工作原理：本申请中，将清洗毛刷套1安装在辊套2上，将定位盘6插接在通槽3内部，此时第一磁铁5插接在定位槽7中与第二磁铁8相吸附，将内螺纹定位帽15进行旋转，此时内螺纹定位帽15进行挤压限位板11，即可将限位板11和定位杆12向辊套2的位置移动，当内螺纹定位帽15底部与定位盘6顶部贴合时，此时定位杆12固定插接在辊套2内壁相对定位杆12位置开设有的定位孔中，即可对定位盘6的位置进行加固限位，此时将安装轴14安装在洗车机的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动洗车机洗刷装置，包括清洗毛刷套(1)，其特征在于：所述清洗毛刷套(1)的内部固定安装有辊套(2)，所述辊套(2)的内部设置有通槽(3)，所述通槽(3)的内部两端固定安装有固定盘(4)，且固定盘(4)相对通槽(3)开口端一侧面固定安装有第一磁铁(5)，所述通槽(3)的内部插接有定位盘(6)，且定位盘(6)相对第一磁铁(5)的位置开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部固定安装有第二磁铁(8)，所述第一磁铁(5)插接在定位槽(7)中与第二磁铁(8)相吸附，所述定位盘(6)的内部开设有活动槽(9)和导向槽(10)，所述活动槽(9)的内部活动插接有限位板(11)，所述导向槽(10)的内部活动插接有定位杆(12)，且定位杆(12)与限位板(11)固定连接，所述定位杆(12)插接在辊套(2)的内壁中，所述活动槽(9)的内部固定安装有弹簧套(13)，且弹簧套(13)与限位板(11)固定连接，所述定位盘(6)的顶部固定安装有安装轴(14)，且安装轴(14)上螺纹连接有内螺纹定位帽(15)，所述内螺纹定位帽(15)挤压在限位板(11)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.全自动洗车机洗刷装置，包括清洗毛刷套(1)，其特征在于：所述清洗毛刷套(1)的内部固定安装有辊套(2)，所述辊套(2)的内部设置有通槽(3)，所述通槽(3)的内部两端固定安装有固定盘(4)，且固定盘(4)相对通槽(3)开口端一侧面固定安装有第一磁铁(5)，所述通槽(3)的内部插接有定位盘(6)，且定位盘(6)相对第一磁铁(5)的位置开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部固定安装有第二磁铁(8)，所述第一磁铁(5)插接在定位槽(7)中与第二磁铁(8)相吸附，所述定位盘(6)的内部开设有活动槽(9)和导向槽(10)，所述活动槽(9)的内部活动插接有限位板(11)，所述导向槽(10)的内部活动插接有定位杆(12)，且定位杆(12)与限位板(11)固定连接，所述定位杆(12)插接在辊套(2)的内壁中，所述活动槽(9)的内部固定安装有弹簧套(13)，且弹簧套(13)与限位板(11)固定连接，所述定位盘(6)的顶部固定安装有安装轴(14)，且安装轴(14)上螺纹连接有内螺纹定位帽(15)，所述内螺纹定位帽(15)挤压在限位板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏莹，陈玉琴，
申请(专利权)人：湖北车小马汽车服务管理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42