本发明专利技术涉及真空绝热领域，具体公开了一种真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法，包括：热封层以及于所述热封层上形成的阻气层；其中，所述热封层的材质选自改性聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合；所述阻气层的材质选自金属铝箔、铜箔、银箔中的任一种。通过选用熔点大于200℃的材料作为热封层材质以及将金属箔作为阻气层的材质，大大提高了膜材的耐高温性能，从而使得真空绝热板在高温环境下的具有优异的保温隔热性能，打破传统真空绝热板只能在低温场景下的应用限制。
【技术实现步骤摘要】
真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法
本专利技术涉及真空绝热领域，具体公开一种真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法。
技术介绍
在保温隔热材料领域中，目前，真空绝热板(VIP)具有极低的导热系数，常温下＜4mW/mK左右，是目前广泛应用中保温隔热性能最优异的材料，它利用真空密封技术，将芯材密封在一个真空环境中，最大程度的降低了空气对流传热的影响，实现了高效的保温隔热效果。目前的真空绝热板主要包括：芯材、吸气剂以及膜材，其中膜材一般为多层复合膜，至少包括靠近所示芯材的一面设置的热封层、阻气层以及阻热层，真空绝热板一般采用热封工艺，在抽真空的过程中实现热封，传统膜材的热封层一般采用PE、PP、EVA、PVC等塑料薄膜，这导致现有VIP膜材不耐高温(适用于＜75℃的环境)，使得VIP产品只能应用于冰箱、冷柜等低温环境中的保温隔热，无法使用在高温环境(＞100℃)中，这是因为高温环境下，膜材的密封性容易被破坏，进而会瞬间失去原有的保温隔热效果，大大限制了VIP产品的应用范围。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本专利技术提出一种真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法，解决上述至少一个技术问题。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种真空绝热板用膜材，包括：热封层以及于所述热封层上形成的阻气层；其中，所述热封层的材质选自改性聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合；所述阻气层的材质选自金属铝箔、铜箔、银箔中的任一种。本专利技术第二方面提供了一种真空绝热板，包括吸气剂、复合芯材以及上述膜材，其中，所述膜材呈袋状，所述吸气剂以及所述复合芯材真空封装在所述膜材内。本专利技术第三方面提供了一种真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：将膜材制成膜材袋，其中所述热封层作为所述膜材袋的内表面；将复合芯材装入所述膜材袋，抽真空后，通过热压工艺将复合芯材真空密封在所述膜材袋内。另外，本专利技术的上述真空绝热板用膜材还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，还包括设置在所述阻气层上形成的阻热层。根据本专利技术的一个实施例，所述阻热层的材质选自聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、液晶聚合物、聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合。阻热层优先选择热固性聚酰亚胺(PI)薄膜，其特点是耐高温，长期使用温度大于380℃，且有极低的热膨胀系数(低于0.1％)，使得PI在作为膜材中阻热层在热封时，受热受压不易发生变形，封口处膜材不容易发生褶皱，保证封口质量。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层、阻气层以及阻热层的厚度为1-2000um，且所述热封层与所述阻气层、所述阻气层与所述阻热层之间均设有胶层，每层胶层的厚度为1-2000um。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的材质选自聚醚酰亚胺、聚亚苯基砜、聚酰亚胺以及聚酰胺酰亚胺中的任一种，所述热封层的厚度为20-200um。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的厚度为30-80um。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的厚度为50um。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材具有环绕所述芯材的封口折边，所述封口折边的内周缘与所述芯材的外周缘的距离≥10mm。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的材质选自聚酰胺(PA)，所述热压的温度为200-250℃，所述热压的压力为0.2-1MPa，所述热压的时间为15-25s。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的材质选自聚醚酰亚胺，所述热压的温度为215-255℃，所述热压的压力为0.2-1MPa，所述热压的时间为15-25s。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的材质选自聚亚苯基砜，所述热压的温度为220-260℃，所述热压的压力为0.2-1MPa，所述热压的时间为15-25s。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的材质选自聚酰胺酰亚胺，所述热压的温度为255-295℃，所述热压的压力为0.2-1MPa，所述热压的时间为15-25s。根据本专利技术的一个实施例，所述热封层的材质选自聚酰亚胺，所述热压的温度为300-360℃，所述热压的压力为0.2-1MPa，所述热压的时间为15-25s。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过选用熔点大于等于200℃的材料作为热封层材质以及将金属箔作为阻气层的材质，大大提高了膜材的耐高温性能，从而使得真空绝热板在高温环境下的具有优异的保温隔热性能，打破传统真空绝热板只能在低温场景下的应用限制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例中真空绝热板固定在烹饪腔体顶板上的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例中真空绝热板固定在外罩的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例中真空绝热板的结构示意图；图4为图3膜材的结构示意图；图5为图3的截面图；图6为本专利技术一个实施例中真空绝热板封口折边翻折后的结构示意图；图7为本专利技术一个实施例中复合芯材的结构示意图。附图标记如下：烹饪电器100，烹饪腔体1，炉门2，发热管3，过渡结构4，外罩5，真空绝热板6，膜材60，复合芯材61，无机纤维棉611，红外遮光剂612，吸气剂62，热封层63，阻气层64，阻热层65，胶层66，封口折边67，连接件68。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空绝热板用膜材，其特征在于，包括：热封层以及于所述热封层上形成的阻气层；其中，/n所述热封层的材质选自改性聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合；所述阻气层的材质选自金属铝箔、铜箔、银箔中的任一种。/n
【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板用膜材，其特征在于，包括：热封层以及于所述热封层上形成的阻气层；其中，
所述热封层的材质选自改性聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合；所述阻气层的材质选自金属铝箔、铜箔、银箔中的任一种。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板用膜材，其特征在于，还包括设置在所述阻气层上形成的阻热层。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述阻热层的材质选自聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、液晶聚合物、聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合。
4.根据权利要求2所述的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述热封层、阻气层以及阻热层的厚度为1-2000um，且所述热封层与所述阻气层、所述阻气层与所述阻热层之间均设有胶层，每层胶层的厚度为1-2000um。
5.根据权利要求2所述的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述热封层的材质选自聚醚酰亚胺、聚亚苯基砜、聚酰亚胺以及聚酰胺酰亚胺中的任一种，所述热封层的厚度为20-200um。
6.根据权利要求5所述的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述热封层的厚度为30-80um。
7.根据权利要求6所述的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述热封层的厚度为50um。
8.一种真空绝热板，其特征在于，包括吸气剂、复合芯材以及权利要求1-7任一项所述的膜材，其中，所述膜材呈袋状，所述吸气剂以及所述复合芯材真空封装在所述膜材内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥，张振华，周宇，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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