一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜制造技术

一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，涉及软包装技术领域，包括：保护层(1)、粘合层(2)和热封层，所述热封层包括第一热封层(3)和第二热封层(4)，所述保护层(1)、粘合层(2)和热封层自上至下依次叠放，所述第一热封层(3)和第二热封层(4)紧密相邻，平行设置。

【技术实现步骤摘要】
一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜
本技术涉及软包装
，具体为一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜。
技术介绍
传统面膜是将面膜和精华液装在一个袋子中，由于精华液中含有大量水分和营养成分，加之面膜长期浸泡精华液中，形成了各种微生物生存和繁殖的良好环境，因此，通常都会在精华液中加入防腐剂的成分，毋庸置疑，防腐剂成分对人的皮肤是没有益处的。除了防腐剂，面膜和精华液混装还存在以下缺点：1、纤维膜布在潮湿环境下极易产生细菌，虽然添加了防腐剂，但并不能够消灭细菌；2、长期浸泡，精华液里活性成分的稳定性和有效性大打折扣；3、膜布吸水力降低，无法挂住精华特别是蚕丝面膜，根本挂不住水，只能添加增稠剂。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术中由于精华液中含有大量水分和营养成分，面膜长期浸泡精华液中，易形成各种微生物的问题，提出一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜。本技术为了解决上述技术问题采取的技术方案是：一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，包括：保护层1、粘合层2和热封层，所述热封层包括第一热封层3和第二热封层4，所述保护层1、粘合层2和热封层依次叠放，所述第一热封层3和第二热封层4紧密相邻，平行设置。进一步的，所述保护层1为BOPP薄膜或BOPET薄膜。进一步的，所述粘合层2包括酸酐改性的聚乙烯、线性聚乙烯及发泡剂。进一步的，所述第一热封层3自上至下依次为聚乙烯层5、环烯烃共聚物层6、第一A粘结树脂层7、EVOH层8、尼龙层9、第二A粘结树脂层10和EVA层11；所述第二热封层4自上至下依次为聚乙烯层5、环烯烃共聚物层6、第一A粘结树脂层7、EVOH层8、尼龙层9、B粘结树脂层12和聚丙烯层13。进一步的，所述第一A粘结树脂层7为酸酐改性聚乙烯和线性聚乙烯质量比为1:3的混合物。进一步的，所述B粘结树脂层12为100％酸酐改性聚丙。进一步的，所述尼龙层9为均聚尼龙。进一步的，所述环烯烃共聚物层6的厚度≥20μm。本技术的有益效果是：使用挤出复合工艺，使热封层的封合面是两种不同材料，这是干式复合无法做到的；EVA和PP热封后，相同热封温度下，通过调节压力大小或相同压力下，通过调节温度高低可实现数值为10-20N/15mm的可剥离热封强度，在制袋时，只需将袋子三边烫刀压力或温度大于分隔烫刀压力，即可实现面膜和精华液两个区域分离，而在使用时稍用力按压，分隔烫刀处便会被剥离开，实现了面膜和精华液的混合，不需要再额外添加其他分隔部件，制作工艺简单。层与层之间采用挤出复合和多层共挤的方式，避免了干式复合的溶剂残留、异味等缺点；相比于干式复合的胶层，第一粘合层的厚度9-12μm约是胶层的3-4倍厚，而且第一粘合层中加入的发泡剂可以使粘合层中无规则分布一定数量的小气泡，这些小气泡不仅可以增加饱满的手感，还可以在制袋封口时起到一定的缓冲作用。单一材料做热封虽然可实现可剥离热封，但剥离强度不好控制，不易控制在一个稳定的数值范围内。使用CPP和EVA对封的结构，材料成本更低，性能更稳定。本技术在结构设计时，使用的全部是塑料材质，而且使用高阻水材料的环烯烃共聚物和高阻氧的EVOH上下搭配，不同与普通产品使用铝箔作为阻隔材料。随着环保力度的加大，由于铝塑复合膜不能实现回收处理，高阻隔的塑料复合膜更有利于环保。由于面膜精华液很容易渗透过普通热封层的聚烯烃类材料，如果不在热封层中添加耐渗透材料，精华液很容易渗透到复合膜的各层中，久而久之，便会使复合膜被破坏，失去保护能力，本技术在结构设计时，在第一、第二热封层中都采用尼龙的共挤膜，而尼龙具有非常好的耐渗透性能，可以完美的弥补聚烯烃类材料不耐渗透的缺点，避免了精华液渗透侵蚀复合膜的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一热封层结构示意图；图3为本技术的第二热封层结构示意图；图4为本技术的第一热封层和第二热封层配合示意图。具体实施方式具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，包括：保护层1、粘合层2和热封层，所述热封层包括第一热封层3和第二热封层4，所述保护层1、粘合层2和热封层依次叠放，所述第一热封层3和第二热封层4紧密相邻，平行设置。所述保护层可以是BOPP薄膜或BOPET薄膜，二者都具有非常高的透明度，可以在表面承印精美的修饰图案。BOPP薄膜和BOPET薄膜经过双向拉伸，各项机械性能和耐热性能大幅提高，适合用作复合包装膜的保护层，厚度12-22μm。所述粘合层为酸酐改性的聚乙烯、线性聚乙烯及适量发泡剂混合物组层，用于粘接保护层和热封层，厚度10-12μm。所述所述热封层包括第一热封层和第二热封层，第一热封层和第二热封层紧密相邻、平行、不重叠放置。所述第一热封层是从上至下依次包括聚乙烯层、环烯烃共聚物层、A粘结树脂层、EVOH层、尼龙层、A粘结树脂层、EVA层，总厚度在60-90μm。所述第二热封层从上至下依次包括聚乙烯层、环烯烃共聚物层、A粘结树脂层、EVOH层、尼龙层、B粘结树脂层、聚丙烯层总厚度在60-90μm。所述第一、第二热封层中的环烯烃共聚物玻璃态转变温度Tg为78℃，从而保证复合膜整体有着较好的挺度，该层厚度必须保证≥20μm。所述A粘结树脂层为酸酐改性聚乙烯和线性聚乙烯质量比为1:3的混合物，B粘结树脂层为100％酸酐改性聚丙。所述第一、第二热封层中的尼龙层为均聚尼龙，具有很好的耐介质性能。具体实施方法1、通过凹版印刷机在BOPP薄膜或BOPET薄膜的电晕处理面印刷所需要的图案，收成卷材备用；2、制作第一热封层：在7层共挤吹膜机的1-7层料斗中分别加入聚乙烯、环烯烃共聚物、A粘结树脂、EVOH、尼龙、A粘结树脂和EVA，把1-7层挤出机和模头升到合适的温度，开动吹膜机，调整薄膜到合适的宽度和厚度，收成卷材备用。3、制作第二热封层：与第一热封层的制作方法相同，在7层共挤吹膜机的1-7层料斗中分别加入聚乙烯、环烯烃共聚物、A粘结树脂、EVOH、尼龙、B粘结树脂和聚丙烯，把1-7层挤出机和模头升到合适的温度，开动吹膜机，调整薄膜到合适的宽度和厚度，收成卷材备用。4、将酸酐改性的聚乙烯、线性聚乙烯和发泡剂质量比为1:0.95:0.05的混合物吸入挤出复合机的料斗中，步骤1所得卷材安装在挤出复合机的主放卷，将步骤2、3所卷材调整到相同卷径并安装在挤出复合机的副方卷，保证两卷材相邻尽可能的无缝隙。开动挤出复合机，将保护层与第一、第二热封层复合在一起，收成卷材，准备制袋。将步骤4所得复合膜沿着第一热封层和第二热封层拼接的缝隙处对折，通过制袋机制成两个独立空间的袋子，制袋时保证三边封合处的压力和温度都高于中间分隔封合处。需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本技术技术方案的解释和说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，其特征在于包括：保护层(1)、粘合层(2)和热封层，所述热封层包括第一热封层(3)和第二热封层(4)，所述保护层(1)、粘合层(2)和热封层自上至下依次叠放，所述第一热封层(3)和第二热封层(4)紧密相邻，平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，其特征在于包括：保护层(1)、粘合层(2)和热封层，所述热封层包括第一热封层(3)和第二热封层(4)，所述保护层(1)、粘合层(2)和热封层自上至下依次叠放，所述第一热封层(3)和第二热封层(4)紧密相邻，平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，其特征在于所述保护层(1)为BOPP薄膜或BOPET薄膜。


3.根据权利要求1所述的一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，其特征在于所述粘合层(2)包括酸酐改性的聚乙烯、线性聚乙烯及发泡剂。


4.根据权利要求1所述的一种无铝高阻隔分离式面膜复合膜，其特征在于所述第一热封层(3)自上至下依次为聚乙烯层(5)、环烯烃共聚物层(6)、第一A粘结树脂层(7)、EVOH层(8)、尼龙层(9)、第二A粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡权，王晓明，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程药用包装新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23