一种卧式挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式挤压机，包括主体、支撑腿、上调节孔、调节腿、下调节孔、定位销、排污口、进料口、挤压部分，所述主体底端四角各固定有一竖直的支撑腿，各所述支撑腿底部分别贯穿有一水平的上调节孔，各所述支撑腿底部分别活动插接有一竖直的调节腿，各所述调节腿前后方向上贯穿有多个水平的下调节孔。本实用新型专利技术在原有的卧式挤压机的结构基础上加以改进，在保整其良好的自动上下料的基础上，通过动作液压缸动作实现其自动卸料的目的，从而避免了料块的损毁，而通过开合液压缸带动开合板动作，能够避免物料在挤压过程中溢出的发生，从而能够提升工作效率，减少不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式挤压机
本技术涉及一种挤压机，尤其涉及一种卧式挤压机。
技术介绍
目前湿料挤干、散料压制成块和垃圾压制成块的过程中需要对原料进行挤压，而现有的挤压机多为立式挤压机，无法实现自动上下料的功能，需要人工进行卸料，而且立式挤压机为单方向压制，最后成型时料块的上、下部致密性不一致，挤压料块的效果不好，为此现有的技术中已经出现了一种卧式挤压机，该种挤压机通过两侧同时进行挤压，使得挤压成型后的料块致密性一致，且能够实现自动上下料，省事省力，但是该种挤压机在挤压大量的物料的过程中容易使得被挤压的物料在压力的作用下从进料口的间隙中溢出，从而给后续的挤压工作带来的不便，而在挤压少量物料时受重力和挤压力的双重作用依然会出现上下致密性不一致的问题，且虽然实现了自动上下料的功能，但是在自动卸料的过中由于是自由落体运动，故容易造成料块不同程度的损毁，体现了传统的卧式挤压机的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式挤压机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种卧式挤压机，包括主体、支撑腿、上调节孔、调节腿、下调节孔、定位销、排污口、进料口、挤压部分，所述主体底端四角各固定有一竖直的支撑腿，各所述支撑腿底部分别贯穿有一水平的上调节孔，各所述支撑腿底部分别活动插接有一竖直的调节腿，各所述调节腿前后方向上贯穿有多个水平的下调节孔，各所述调节腿上分别活动插接有一水平的定位销，所述主体底部固定有一竖直的排污口，所述主体顶端固定有一竖直的进料口，所述排污口和进料口分别与主体内部相连通，所述主体内部安装有一挤压部分。在上述技术方案基础上，所述挤压部分包括过滤筒、过滤孔、动作口、排料口、短杆液压缸、长杆液压缸、挤压板、动作液压缸、推板、开合液压缸、开合板，所述主体内部固定有一水平的过滤筒，所述过滤筒外壁上贯穿有多个过滤孔，所述过滤筒左部前端贯穿有一竖直的动作口，所述过滤筒左部后端固定有一竖直的排料口，所述排料口与主体固定，且与外界相连通，所述主体左端固定有一水平的短杆液压缸，所述主体右端固定有一水平的长杆液压缸，所述短杆液压缸和长杆液压缸的活塞杆末端分别固定有一竖直的挤压板，所述主体左部前端固定有一水平的动作液压缸，所述动作液压缸的活塞杆末端固定有一竖直的推板，所述主体上部前后两端各固定有一开合液压缸，两所述开合液压缸的活塞杆末端分别固定有一水平的开合板。在上述技术方案基础上，所述短杆液压缸、长杆液压缸、动作液压缸和开合液压缸分别外接液压驱动装置，各所述定位销通过与不同位置的下调节孔插接能够调节主体距离水平地面的高度，两所述挤压板在短杆液压缸或者长杆液压缸的驱动下能够沿着过滤筒内壁左右移动，所述推板在动作液压缸的驱动下能够在动作口内前后移动，两所述开合板在两开合液压缸的驱动下能够前后移动。且能够前后两两贴合。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术在原有的卧式挤压机的结构基础上加以改进，在保整其良好的自动上下料的基础上，通过动作液压缸动作实现其自动卸料的目的，从而避免了料块的损毁，而通过开合液压缸带动开合板动作，能够避免物料在挤压过程中溢出的发生，从而能够提升工作效率，减少不必要的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术定位销的安装示意图。图3为本技术过滤筒的结构示意图。图4为本技术主体的局部剖视结构示意图。图5为本技术的工作示意图。图中：1、主体，2、支撑腿，3、上调节孔，4、调节腿，5、下调节孔，6、定位销，7、排污口，8、进料口，9、挤压部分，10、过滤筒，11、过滤孔，12、动作口，13、排料口，14、短杆液压缸，15、长杆液压缸，16、挤压板，17、动作液压缸，18、推板，19、开合液压缸，20、开合板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-5所示，一种卧式挤压机，包括主体1、支撑腿2、上调节孔3、调节腿4、下调节孔5、定位销6、排污口7、进料口8、挤压部分9，所述主体1底端四角各固定有一竖直的支撑腿2，各所述支撑腿2底部分别贯穿有一水平的上调节孔3，各所述支撑腿2底部分别活动插接有一竖直的调节腿4，各所述调节腿4前后方向上贯穿有多个水平的下调节孔5，各所述调节腿4上分别活动插接有一水平的定位销6，所述主体1底部固定有一竖直的排污口7，所述主体1顶端固定有一竖直的进料口8，所述排污口7和进料口8分别与主体1内部相连通，所述主体1内部安装有一挤压部分9。所述挤压部分9包括过滤筒10、过滤孔11、动作口12、排料口13、短杆液压缸14、长杆液压缸15、挤压板16、动作液压缸17、推板18、开合液压缸19、开合板20，所述主体1内部固定有一水平的过滤筒10，所述过滤筒10外壁上贯穿有多个过滤孔11，所述过滤筒10左部前端贯穿有一竖直的动作口12，所述过滤筒10左部后端固定有一竖直的排料口13，所述排料口13与主体1固定，且与外界相连通，所述主体1左端固定有一水平的短杆液压缸14，所述主体1右端固定有一水平的长杆液压缸15，所述短杆液压缸14和长杆液压缸15的活塞杆末端分别固定有一竖直的挤压板16，所述主体1左部前端固定有一水平的动作液压缸17，所述动作液压缸17的活塞杆末端固定有一竖直的推板18，所述主体1上部前后两端各固定有一开合液压缸19，两所述开合液压缸19的活塞杆末端分别固定有一水平的开合板20。所述短杆液压缸14、长杆液压缸15、动作液压缸17和开合液压缸19分别外接液压驱动装置，各所述定位销6通过与不同位置的下调节孔5插接能够调节主体1距离水平地面的高度，两所述挤压板16在短杆液压缸14或者长杆液压缸15的驱动下能够沿着过滤筒10内壁左右移动，所述推板18在动作液压缸17的驱动下能够在动作口12内前后移动，两所述开合板20在两开合液压缸19的驱动下能够前后移动。且能够前后两两贴合。本技术的工作原理：如图5所示，将本技术置于平整的地面上，此时短杆液压缸14处于左位，长杆液压缸15处于右位，通过各定位销6调节主体1的高度，从而以便于生产，将进料口8置于物料机的下方，排污口7下方放置用于储存废液的收集桶，将排料口13对准输送皮带机，接通各部分电源，驱动短杆液压缸14动作到中位，然后物料机开始通过进料口8向过滤筒10内部注入物料，待注入时间达到设定值时，停止注料，驱动短杆液压缸14和长杆液压缸15同时动作，使得短杆液压缸14到达右位，长杆液压缸15到达中位，同时驱动两开合液压缸19动作，使得两开合板20闭合，从而能够对物料进行挤压，而多余的废液会通过过滤孔11从排污口7排出，然后驱动短杆液压缸14回到左位，驱动长杆液压缸15运动到左位，驱动两开合液压缸19复位，随后驱动动作液压缸17即可通过推板18推动料块从排料口13排出，然后驱动动作液压缸17复位，驱动长杆液压缸15回到右位，即可再次进行循环挤压操作。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式挤压机，包括主体(1)、支撑腿(2)、上调节孔(3)、调节腿(4)、下调节孔(5)、定位销(6)、排污口(7)、进料口(8)、挤压部分(9)，其特征在于：所述主体(1)底端四角各固定有一竖直的支撑腿(2)，各所述支撑腿(2)底部分别贯穿有一水平的上调节孔(3)，各所述支撑腿(2)底部分别活动插接有一竖直的调节腿(4)，各所述调节腿(4)前后方向上贯穿有多个水平的下调节孔(5)，各所述调节腿(4)上分别活动插接有一水平的定位销(6)，所述主体(1)底部固定有一竖直的排污口(7)，所述主体(1)顶端固定有一竖直的进料口(8)，所述排污口(7)和进料口(8)分别与主体(1)内部相连通，所述主体(1)内部安装有一挤压部分(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式挤压机，包括主体(1)、支撑腿(2)、上调节孔(3)、调节腿(4)、下调节孔(5)、定位销(6)、排污口(7)、进料口(8)、挤压部分(9)，其特征在于：所述主体(1)底端四角各固定有一竖直的支撑腿(2)，各所述支撑腿(2)底部分别贯穿有一水平的上调节孔(3)，各所述支撑腿(2)底部分别活动插接有一竖直的调节腿(4)，各所述调节腿(4)前后方向上贯穿有多个水平的下调节孔(5)，各所述调节腿(4)上分别活动插接有一水平的定位销(6)，所述主体(1)底部固定有一竖直的排污口(7)，所述主体(1)顶端固定有一竖直的进料口(8)，所述排污口(7)和进料口(8)分别与主体(1)内部相连通，所述主体(1)内部安装有一挤压部分(9)。


2.根据权利要求1所述的一种卧式挤压机，其特征在于：所述挤压部分(9)包括过滤筒(10)、过滤孔(11)、动作口(12)、排料口(13)、短杆液压缸(14)、长杆液压缸(15)、挤压板(16)、动作液压缸(17)、推板(18)、开合液压缸(19)、开合板(20)，所述主体(1)内部固定有一水平的过滤筒(10)，所述过滤筒(10)外壁上贯穿有多个过滤孔(11)，所述过滤筒(10)左部前端贯穿有一竖直的动作口(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆星，王维旭，
申请(专利权)人：滕州市百兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37