一种吸塑机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吸塑机用上料装置，该上料装置设置在吸塑机的进料部的前端，上料装置包括第一安装柱、第二安装柱以及上料架，第一安装柱和第二安装柱均垂直设置在地面上，第一安装柱和第二安装柱同轴设置且该轴与吸塑机的原料安装轴平行，上料架包括一转轴以及设置在转轴上的第一上料板和第二上料板。本实用新型专利技术的有益效果是：本技术方案结构简单，大大节省人力操作，操作方便，提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机用上料装置
本技术涉及上料装置，尤其涉及一种吸塑机用上料装置。
技术介绍
目前吸塑机的上料基本采用人工上料，由于有时候原料比较沉重，一个人难以完成上料，所以费时费力，因此就必须研制出一种能够降低上料难度的吸塑机用上料装置，经检索，未发现与本技术相同的技术方案。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种能够降低上料难度的吸塑机用上料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种吸塑机用上料装置，该上料装置设置在吸塑机的进料部的前端，其创新点在于：上料装置包括第一安装柱、第二安装柱以及上料架，第一安装柱和第二安装柱均垂直设置在地面上，第一安装柱和第二安装柱同轴设置且该轴与吸塑机的原料安装轴平行，上料架包括一转轴以及设置在转轴上的第一上料板和第二上料板；转轴的一端安装在第一安装柱的顶部且转轴可在第一安装柱的顶部自由转动，转轴的另一端安装在第二安装柱的顶部且转轴可在第二安装柱的顶部自由转动；第一上料板的两侧边沿均设有向外侧延伸的第一延伸段a和第一延伸段b，第一延伸段a的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽a，第一延伸段b的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽b，第一限位槽a与第一限位槽b所在的同一的直线与转轴的轴线平行；第二上料板的两侧边沿均设有向外侧延伸的第二延伸段a和第二延伸段b，第二延伸段a的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第二限位槽a，第二延伸段b的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第二限位槽b，第二限位槽a与第二限位槽b所在的同二的直线与转轴的轴线平行；转轴的一端还是有旋转机构，旋转机构包括设置在转轴端部的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的减速齿轮组，减速齿轮组包括至少一个相互啮合的减速齿轮，减速齿轮的直径均大于第一齿轮的直径，减速齿轮自与第一齿轮啮合的齿轮至最后一个齿轮的直径逐渐变大，减速齿轮中直径最大的齿轮外延的表面设有摇杆。在一些实施方式中，第一上料板与第二上料板之间的夹角为钝角。在一些实施方式中，第一上料板与第二上料板之间的钝角为145°。本技术的有益效果是：本技术方案结构简单，大大节省人力操作，操作方便，提高上料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种吸塑机用上料装置的左视图。图2是本技术一种吸塑机用上料装置的右视图。图3是本技术一种吸塑机用上料装置的第一上料板的结构示意图。图4是本技术一种吸塑机用上料装置的第二上料板的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例包括：一种吸塑机用上料装置，该上料装置设置在吸塑机的进料部的前端，上料装置包括第一安装柱1、第二安装柱2以及上料架，第一安装柱1和第二安装柱2均垂直设置在地面上，第一安装柱1和第二安装柱2同轴设置且该轴与吸塑机的原料安装轴平行，上料架包括一转轴以及设置在转轴上的第一上料板3和第二上料板4；转轴的一端安装在第一安装柱1的顶部且转轴可在第一安装柱1的顶部自由转动，转轴的另一端安装在第二安装柱2的顶部且转轴可在第二安装柱2的顶部自由转动；第一上料板3的两侧边沿均设有向外侧延伸的第一延伸段a31和第一延伸段b32，第一延伸段a31的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽a311，第一延伸段b32的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽b321，第一限位槽a311与第一限位槽b321所在的同一的直线与转轴的轴线平行；第二上料板4的两侧边沿均设有向外侧延伸的第二延伸段a41和第二延伸段b42，第二延伸段a41的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第二限位槽a411，第二延伸段b42的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第二限位槽b421，第二限位槽a411与第二限位槽b421所在的同二的直线与转轴的轴线平行；转轴的一端还是有旋转机构，旋转机构包括设置在转轴端部的第一齿轮51以及与第一齿轮51啮合的减速齿轮组，减速齿轮组包括至少一个相互啮合的减速齿轮，减速齿轮的直径均大于第一齿轮51的直径，减速齿轮自与第一齿轮51啮合的齿轮至最后一个齿轮的直径逐渐变大，减速齿轮中直径最大的齿轮外延的表面设有摇杆52。本技术方案的工作原理是：本技术方案通过上料架的第一上料板3上的第一延伸段a31和第二延伸段b42的第一限位槽a311和第二限位槽b421将原料两端勾住，在通过旋转机构的摇杆52将第一上料板3旋转，在旋转的过程中，原料由于角度的变化在重力的作用下会慢慢移动至第二上料板4的第二限位槽a411和第二限位槽b421中，此时停止旋转，第二上料板4刚好停靠在吸塑机的上料处，该结构方便实用，省时省力。第一上料板3与第二上料板4之间的夹角为钝角。第一上料板3与第二上料板4之间的钝角为145°。本技术方案结构简单，大大节省人力操作，操作方便，提高上料效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机用上料装置，该上料装置设置在吸塑机的进料部的前端，其特征在于：所述上料装置包括第一安装柱(1)、第二安装柱(2)以及上料架，所述第一安装柱(1)和第二安装柱(2)均垂直设置在地面上，所述第一安装柱(1)和第二安装柱(2)同轴设置且该轴与吸塑机的原料安装轴平行，所述上料架包括一转轴以及设置在转轴上的第一上料板(3)和第二上料板(4)；/n所述转轴的一端安装在第一安装柱(1)的顶部且转轴可在第一安装柱(1)的顶部自由转动，所述转轴的另一端安装在第二安装柱(2)的顶部且转轴可在第二安装柱(2)的顶部自由转动；/n所述第一上料板(3)的两侧边沿均设有向外侧延伸的第一延伸段a(31)和第一延伸段b(32)，所述第一延伸段a(31)的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽a(311)，所述第一延伸段b(32)的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽b(321)，所述第一限位槽a(311)与第一限位槽b(321)所在的同一的直线与转轴的轴线平行；/n所述第二上料板(4)的两侧边沿均设有向外侧延伸的第二延伸段a(41)和第二延伸段b(42)，所述第二延伸段a(41)的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第二限位槽a(411)，所述第二延伸段b(42)的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第二限位槽b(421)，所述第二限位槽a(411)与第二限位槽b(421)所在的同二的直线与转轴的轴线平行；/n所述转轴的一端还是有旋转机构，所述旋转机构包括设置在转轴端部的第一齿轮(51)以及与第一齿轮(51)啮合的减速齿轮组，所述减速齿轮组包括至少一个相互啮合的减速齿轮，所述减速齿轮的直径均大于第一齿轮(51)的直径，所述减速齿轮自与第一齿轮(51)啮合的齿轮至最后一个齿轮的直径逐渐变大，所述减速齿轮中直径最大的齿轮外延的表面设有摇杆(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机用上料装置，该上料装置设置在吸塑机的进料部的前端，其特征在于：所述上料装置包括第一安装柱(1)、第二安装柱(2)以及上料架，所述第一安装柱(1)和第二安装柱(2)均垂直设置在地面上，所述第一安装柱(1)和第二安装柱(2)同轴设置且该轴与吸塑机的原料安装轴平行，所述上料架包括一转轴以及设置在转轴上的第一上料板(3)和第二上料板(4)；
所述转轴的一端安装在第一安装柱(1)的顶部且转轴可在第一安装柱(1)的顶部自由转动，所述转轴的另一端安装在第二安装柱(2)的顶部且转轴可在第二安装柱(2)的顶部自由转动；
所述第一上料板(3)的两侧边沿均设有向外侧延伸的第一延伸段a(31)和第一延伸段b(32)，所述第一延伸段a(31)的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽a(311)，所述第一延伸段b(32)的末端设有可供吸塑机用的原料的滚轴嵌入的第一限位槽b(321)，所述第一限位槽a(311)与第一限位槽b(321)所在的同一的直线与转轴的轴线平行；
所述第二上料板(4)的两侧边沿均设有向外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘标，魏涛，苏传新，卓兴，孙翔宇，
申请(专利权)人：苏州荣禾仟瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32