一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置，涉及电缆加工设备技术领域，包括：加热机构、进气机构、温控机构。通过线缆在预设温度的降温腔进行降温后，继而通过的进气机构将外部的空气充入至降温腔中进行换热降温，降温的同时为避免降温腔内的气压升高对线缆造成伤害，进一步通过该气压压力推动温控机构的封堵塞，使得部分气体裹挟着热量排出，不仅使得降温腔中气压趋向于平稳，并且还能进一步降低降温腔中的温度，使得该温度趋向于预设时的温度，保障对线缆的降温效果。解决现有技术中采用冷却介质对电缆多次降温时，会发生冷却介质温度逐渐升高导致降温效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置
本技术涉及电缆加工设备
，特别涉及一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，在电缆生产过程中用到的氟塑料，该材料塑化温度400度左右，材料在挤出过程中出模具口的瞬间遇到空气会极速冷却，极速冷却会导致材料的熔体破裂导致产品花火击穿与耐压击穿，因此挤塑后，需要进行一定的降温，并且降温时要防止骤冷的情况发生。目前，对电缆的降温是将电缆放置在卡槽内，而卡槽是位于冷却水中的，通过冷却水对电缆降温。但是此种冷却装置的效果并不理想，由于在长期生产电缆的过程中冷却水的温度会逐渐升高，其降温的效果也越来越差，不能满足正常生产的要求，产品质量欠佳。另外也有对该冷却装置进行改进的，采用循环水喷淋的方式来进一步改善冷却效果，但实际生产中还是发现所得产品存在缺陷，直接冲击电缆本身的作用水本就会对电缆表面造成不良影响，另外电缆在冷却过程中表面还会产生气泡，最终产品表面粗糙甚至会产生凹坑、凸起等现象，故这种改进方式不可取，存在着质量隐患。
技术实现思路
本技术目的之一是解决现有技术中采用冷却介质对电缆多次降温时，会发生冷却介质温度逐渐升高导致降温效果差的问题。本技术目的之二是提供一种应用于挤出机出模口的自调节温控方法。为达到上述目的之一，本技术采用以下技术方案：一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置，其中，包括：加热机构、进气机构、温控机构。所述加热机构具有：壳体、降温腔、对接口、出线口、加热单元、温度传感器、排热口。所述降温腔设有所述壳体中，所述对接口位于所述降温腔一侧，所述对接口与所述降温腔连通，所述对接口用于与挤出机头的出模口对接，所述出线口位于所述降温腔另一侧，所述出线口与所述降温腔连通。所述加热单元安装在所述降温腔侧壁上，所述温度传感器安装在所述降温腔侧壁上，所述排热口与所述降温腔连通。所述进气机构安装在所述加热机构的所述壳体侧，所述进气机构具有进气口与单向阀。所述进气口与所述降温腔相连通，所述单向阀设置在所述进气口处。所述温控机构安装在所述加热机构的所述壳体上，所述温控机构具有：封堵塞、压力弹件、排气口。所述封堵塞设置在所述排热口处，用于密封所述排热口，所述压力弹件设置在所述封堵塞上。所述排气口连通所述排热口，此时的排热口被封堵塞密封。在上述技术方案中，本技术实施例在加热机构的对接口与挤出机头的出膜口对接后，控制加热机构中的加热单元将降温腔升温至预设温度，待温度传感器检测到降温腔升温至预设温度后，将经挤出机头高温加工的线缆通过对接口进入降温腔，进行缓慢降温，防止骤冷的情况发生。高温加工后线缆逐渐在降温腔中释放热量过程中，通过进气机构的进气口将外部的空气充入至降温腔中进行回温并使气压增高，或者通过在降温腔中温度逐渐升高，气压增高的特性，推动温控机构的封堵塞以打开排热口与排气口的连通，使得降温腔中的热量沿排热口进入到排气口中，再从排气口排出，使得降温腔中气压与温度趋向于平稳，避免降温腔中气压与温度升高，以有效对线缆的降温，并且不对线缆本身造成凹坑、凸起现象的破坏。线缆降温后最后沿加热机构尾端的出线口排出。进一步地，在本技术实施例中，所述加热单元为加热线圈。进一步地，在本技术实施例中，所述加热单元环绕布置在所述降温腔侧壁上。有利于均匀加热。进一步地，在本技术实施例中，所述温度传感器与所述加热单元通过有线或无线的方式通讯连接控制器，通过控制器以控制所述温度传感器的开关与所述加热单元的加热。进一步地，在本技术实施例中，所述出线口处的侧方向设有换热缝，通过外部空气的流通，使得出线口处的温度更趋向于外部环境的温度。加强线缆的逐步降温，降低骤冷的情况发生，保障对线缆的降温效果。进一步地，在本技术实施例中，所述壳体上设有与所述壳体活动连接的开合盖。通过开合盖的开合设计，能够实现打开降温腔，因此，在线缆进行加工过程中，需要选择性降温时，无需切断加工中的线缆，只需打开开合盖，即可将线缆容纳至降温腔中，大大方便了生产要求。进一步地，在本技术实施例中，所述封堵塞上方设有螺纹口，所述螺纹口中旋转连接有螺纹块，所述压力弹件设置在所述封堵塞与所述螺纹块之间，所述压力弹件与所述封堵塞之间设有轴承，所述螺纹块上连接有控制旋钮。在对线缆降温后，如降温腔内升高的温度越高，进入降温腔内降温的空气则越多，因此，必须要控制降温腔内的气压压力释放要求，才能使得降温腔内的温度回归到预设温度，保证对线缆的降温效果，因此，根据降温腔内的温度要求与气压要求，驱动温控机构中的控制旋钮转动以带动螺纹块沿螺纹口转动，继而使得螺纹块进行上下移动，以控制压力弹件对封堵塞的弹性压力，最终控制降温腔的压力与热量释放要求。更进一步地，在本技术实施例中，所述封堵塞的侧上端的两侧设有冷却管。通过冷却管冷却排热口排出的热量，避免高温热量直接排出，不仅伤害工人，还会使得周围环境温度升高，不利于进气机构吸取较低的环境温度进入到降温腔中进行换热，导致线缆的降温效果差。进一步地，在本技术实施例中，所述进气机构还具有限气盖，所述限气盖中部设有入气口，该入气口连接有供气装置。所述限气盖内具有导向空间，所述导向空间中设有漩涡状的弹性导向片，所述弹性导向片的中心为进口端，所述进口端与所述入气口连通。所述弹性导向片尾部的开口为出口端，所述出口端与所述进气口连通。所述弹性导向片的内部设有热缩冷涨材料，该热缩冷涨材料为锑，铋，镓。外界的空气通过限气盖的入气口进入弹性导向片的进口端，空气经过弹性导向片构成的旋涡状通道后，从弹性导向片的出口端进入进气口，为降温腔供气换热。进气机构控制空气进入降温腔的进气量，意味着换热的速度，如进气量过大或过小，都可能会导致降温腔的温度过高或过低，影响对线缆的降温效果。并且，外部的环境温度会随着季节进行变化，在夏天时，外界温度高，因此需要扩大进入降温腔的进气量，而在冬天时，外界温度低，则需要缩小进入降温腔的进气量。因此，弹性导向片的内部设有热缩冷涨材料能够根据外界温度的变化，进行膨胀或收缩，有利于自动控制进入降温腔的进气量，进而有利于使得降温腔的温度趋向于平稳，不会引起降温腔的温度过高或过低，影响对线缆的降温效果。本技术的有益效果是：本技术通过线缆在预设温度的降温腔进行降温后，继而通过的进气机构将外部的空气充入至降温腔中进行换热降温，降温的同时为避免降温腔内的气压升高对线缆造成伤害，进一步通过该气压压力推动温控机构的封堵塞，使得部分气体裹挟着热量排出，不仅使得降温腔中气压趋向于平稳，并且还能进一步降低降温腔中的温度，使得该温度趋向于预设时的温度，保障对线缆的降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置，其中，包括：/n加热机构，所述加热机构具有：/n壳体；/n降温腔，所述降温腔设有所述壳体中；/n对接口，所述对接口位于所述降温腔一侧，所述对接口与所述降温腔连通，所述对接口用于与挤出机头的出模口对接；/n出线口，所述出线口位于所述降温腔另一侧，所述出线口与所述降温腔连通；/n加热单元，所述加热单元安装在所述降温腔侧壁上；/n温度传感器，所述温度传感器安装在所述降温腔侧壁上；/n排热口，所述排热口与所述降温腔连通；/n进气机构，所述进气机构安装在所述加热机构的所述壳体侧，所述进气机构具有：/n进气口，所述进气口与所述降温腔相连通；/n单向阀，所述单向阀设置在所述进气口处；/n温控机构，所述温控机构安装在所述加热机构的所述壳体上，所述温控机构具有：/n封堵塞，所述封堵塞设置在所述排热口处，用于密封所述排热口；/n压力弹件，所述压力弹件设置在所述封堵塞上；/n排气口，所述排气口连通所述排热口。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于挤出机出模口的自调节温控装置，其中，包括：
加热机构，所述加热机构具有：
壳体；
降温腔，所述降温腔设有所述壳体中；
对接口，所述对接口位于所述降温腔一侧，所述对接口与所述降温腔连通，所述对接口用于与挤出机头的出模口对接；
出线口，所述出线口位于所述降温腔另一侧，所述出线口与所述降温腔连通；
加热单元，所述加热单元安装在所述降温腔侧壁上；
温度传感器，所述温度传感器安装在所述降温腔侧壁上；
排热口，所述排热口与所述降温腔连通；
进气机构，所述进气机构安装在所述加热机构的所述壳体侧，所述进气机构具有：
进气口，所述进气口与所述降温腔相连通；
单向阀，所述单向阀设置在所述进气口处；
温控机构，所述温控机构安装在所述加热机构的所述壳体上，所述温控机构具有：
封堵塞，所述封堵塞设置在所述排热口处，用于密封所述排热口；
压力弹件，所述压力弹件设置在所述封堵塞上；
排气口，所述排气口连通所述排热口。


2.根据权利要求1所述应用于挤出机出模口的自调节温控装置，其中，所述加热单元为加热线圈。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李金涛，俞俊，谢清心，
申请(专利权)人：优易电缆张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32