一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法技术

本发明专利技术涉及一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架、万向轮、定位机构、填缝机构和刮涂机构，本发明专利技术可解决在进行采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补过程中，难以适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，难以控制胶水的出胶位置与门窗的安装缝隙之间的夹角保持一致，难以控制胶水在门窗缝隙位置处挤出的均匀性，避免胶水挤出过多造成对周围墙面的二次污染，更难以对胶水填充前的安装缝隙进行清灰处理，以及对填充后的胶水进行刮涂摊平和快速的干燥冷却等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法
本专利技术涉及装修施工
，具体的说是一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法。
技术介绍
填缝胶是一种采用新型原料及先进工艺制成双组分反应型高分子材料，其产品具有粘结强度好、弹性好、抗老化、耐高低温，使用寿命长，施工快速方便等优点，广泛适用于建筑装修领域，其中，因填缝胶具有良好的伸缩性以及防水性能，也被用于建筑门窗安装缝隙处的填充修补工作，在对门窗缝隙进行填补的同时适应门窗的热胀冷缩变化，然而，在进行门窗缝隙填补作业的过程中，往往会存在以下问题：1.传统的门窗安装缝隙填充修补作业往往都是通过人工手动进行填缝胶的注胶作业，这种作业方式难以适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，难以控制胶水的出胶位置与门窗的安装缝隙之间的夹角保持一致，使胶水在安装缝隙内的流动面积保持一致，进一步使门窗安装定位时各部位的粘结牢固程度保持一致，且随着修补作业对胶水的消耗，需及时对填缝胶水进行补充作业，传统的填缝胶水加注容器往往为整体性结构，难以对其进行快速的拆卸与安装，增加了工人的劳动强度，降低了换胶作业的作业效率。2.在门窗安装缝隙填充修补作业过程中，难以控制胶水在门窗缝隙位置处挤出的均匀性，避免胶水挤出过多造成对周围墙面的二次污染，也难以对胶水填充前的安装缝隙进行清灰处理，以及对填充后的胶水进行刮涂摊平和快速的干燥冷却，更难以将堆积在安装缝隙外侧的胶水挤压推送到安装缝隙的内侧，进一步提升胶水的有效粘结面积以及减少胶水的损耗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架、万向轮、定位机构、填缝机构和刮涂机构，采用上述建筑门窗安装缝隙填充修补装置对建筑门窗安装缝隙填充修补施工作业时具体方法如下：S1、门窗安装：首先通过人工将门窗的外围框架安装到墙体上，之后向填缝机构中装填填缝时所需的填缝胶水，并对设备整体运行状态进行检查；S2、支撑定位：通过人工推动设备装置整体移动到门窗框架的外侧，之后将万向轮进行锁定，进一步使设备装置进行初步定位，之后进一步通过定位机构将填缝机构抬升到合适的作业高度，使填缝机构的出胶口位置与门窗上下两侧的安装缝隙互相平齐；S3、注胶填缝：步骤S2完成后，通过填缝机构将填缝胶喷涂到门窗与墙体之间的安装缝隙中；S4、刮涂定型：在步骤S3进行的同时，进一步通过填缝机构将填缝胶挤压推送到安装缝隙的内侧，并在此过程中通过刮涂机构对喷胶作业前的安装缝隙进行清灰作业，以及对喷胶作业后的胶水进行通风干燥，使胶水快速定型；所述移动架的下端四周拐角处均匀设置有万向轮，移动架的上端通过滑动配合的方式安装有定位机构，定位机构上通过滑动配合的方式安装有填缝机构，填缝机构上安装有刮涂机构。所述的定位机构包括定位滑杆、定位弹簧、匚型架、升降滑筒、升降滑杆、连接绳、限位轴、导向轮、收卷转轴、收卷轮、手柄和L形板，移动架的上端通过滑动配合的方式安装有多组定位滑杆，定位滑杆的下端通过定位弹簧与移动架相连接，同组的定位滑杆的上端安装有匚型架，匚型架上安装有升降滑筒，升降滑筒内通过滑动配合的方式安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有与定位滑杆上端相同结构的匚型架，相邻两组匚型架之间安装有L形板，位于下方的L形板上通过轴承安装有收卷转轴，收卷转轴上通过花键对称安装有收卷轮，收卷轮上收卷缠绕有连接绳，升降滑杆的下端通过轴承对称安装有限位轴，连接绳的另一端穿过限位轴之间的间隙后与升降滑筒的上端相连接，升降滑筒上通过转动配合的方式安装有导向轮，且连接绳通过滑动配合的方式抵靠在导向轮上，收卷转轴的一端通过花键安装有手柄，L形板的两端通过滑动配合的方式对称安装有抵靠滑块，且抵靠滑块通过抵靠弹簧与L形板相连接，通过滑动配合安装的定位滑杆可使上下对称安装的L形板适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，进一步对门窗的上下两侧进行同步的支撑限位，通过连接绳在收卷时的柔性传动可实现升降滑杆在升降滑筒内稳定移动的同时为升降滑杆提供一定自由度内的活动能力，进一步减小L形板与墙体之间接触时产生硬性碰撞的可能性，避免对设备以及墙体造成二次损伤。所述的填缝机构包括滑轨、移位滑架、填缝螺杆、填缝电机、伸缩杆、填缝转轴、填缝齿轮、填缝齿条、填缝气缸、填缝架、放置架、胶筒、填缝滑杆、密封塞、挤压螺杆和挤压电机，位于上下两组L形板的侧壁上均设置有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式对称安装有移位滑架，且上下两侧的移位滑架之间通过伸缩杆相连接，位于下方的L形板上通过轴承安装有填缝螺杆，且填缝螺杆通过螺纹配合的方式与移位滑架相连接，L形板上通过电机座安装有填缝电机，填缝电机的输出轴通过联轴器与填缝螺杆相连接，移位滑架上通过轴承安装有多组填缝转轴，且同一组的填缝转轴之间安装有填缝架，位于填缝架一侧的填缝转轴上通过花键安装有填缝齿轮，移位滑架上通过滑动配合的方式安装有填缝齿条，且填缝齿轮与填缝齿条啮合传动，移位滑架上安装有填缝气缸，填缝气缸的输出轴与填缝齿条相连接，填缝架的一端通过滑动配合的方式安装有放置架，放置架内设置有胶筒，填缝架上通过滑动配合的方式安装有填缝滑杆，填缝滑杆的一端安装有密封塞，密封塞位于胶筒内且密封塞与胶筒滑动配合，填缝架上通过轴承安装有挤压螺杆，且挤压螺杆通过螺纹配合的方式与填缝滑杆相连接，填缝架上通过电机座安装有挤压电机，挤压电机的输出轴通过联轴器与挤压螺杆相连接，通过填缝齿轮与填缝齿条之间的啮合传动可进一步实现对胶筒出胶口位置的调整，进而适应门窗上下两侧安装缝隙位置处不同的倾斜角变化，并进行同步的注胶填缝作业，通过双工位的同步注胶作业可进一步提升门窗安装缝隙填充修补作业的作业效率。进一步的，所述的收卷转轴包括定位块、定位架和压缩弹簧，收卷转轴上通过花键安装有定位块，且定位块的截面为正多边形结构，位于定位块下方的L形板上通过滑动配合的方式安装有定位架，定位架的上端抵靠在定位块的侧壁上，定位架的下端通过压缩弹簧与L形板相连接，通过定位架与定位块之间的活动卡接可进一步实现对胶筒注胶作业时位置高度的锁定，进一步提升注胶填缝作业时作业位置调整的精确性。进一步的，所述的放置架包括放置滑杆、放置环、卡齿、放置弹簧和卡槽，放置架的一端设置有放置环，放置环上沿其周向均匀设置有放置滑杆，放置滑杆的端部通过滑动配合的方式与填缝架相连接，放置滑杆上通过转动配合的方式安装有多组卡齿，位于放置滑杆外侧的填缝架上沿其周向均匀开设有卡槽，卡齿的一端抵靠在卡槽内，卡齿的另一端通过放置弹簧与放置滑杆相连接，通过卡齿与卡槽之间的卡接配合可便于胶筒的快速安装与拆卸。进一步的，所述的刮涂机构包括刮涂滑槽、气泵、气管、刮涂架、刮涂刀、刮涂滑杆、球形块和刮涂弹簧，L形板上开设有刮涂滑槽，刮涂滑槽内通过滑动配合的方式安装有刮涂架，刮涂架的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架(1)、万向轮(2)、定位机构(3)、填缝机构(4)和刮涂机构(5)，其特征在于：采用上述建筑门窗安装缝隙填充修补装置对建筑门窗安装缝隙填充修补施工作业时具体方法如下：/nS1、门窗安装：首先通过人工将门窗的外围框架安装到墙体上，之后向填缝机构(4)中装填填缝时所需的填缝胶水，并对设备整体运行状态进行检查；/nS2、支撑定位：通过人工推动设备装置整体移动到门窗框架的外侧，之后将万向轮(2)进行锁定，进一步使设备装置进行初步定位，之后进一步通过定位机构(3)将填缝机构(4)抬升到合适的作业高度，使填缝机构(4)的出胶口位置与门窗上下两侧的安装缝隙互相平齐；/nS3、注胶填缝：步骤S2完成后，通过填缝机构(4)将填缝胶喷涂到门窗与墙体之间的安装缝隙中；/nS4、刮涂定型：在步骤S3进行的同时，进一步通过填缝机构(4)将填缝胶挤压推送到安装缝隙的内侧，并在此过程中通过刮涂机构(5)对喷胶作业前的安装缝隙进行清灰作业，以及对喷胶作业后的胶水进行通风干燥，使胶水快速定型；/n所述移动架(1)的下端四周拐角处均匀设置有万向轮(2)，移动架(1)的上端通过滑动配合的方式安装有定位机构(3)，定位机构(3)上通过滑动配合的方式安装有填缝机构(4)，填缝机构(4)上安装有刮涂机构(5)；/n所述的定位机构(3)包括定位滑杆(3a)、定位弹簧(3b)、匚型架(3c)、升降滑筒(3d)、升降滑杆(3e)、连接绳(3f)、限位轴(3g)、导向轮(3h)、收卷转轴(3j)、收卷轮(3k)、手柄(3m)和L形板(3n)，移动架(1)的上端通过滑动配合的方式安装有多组定位滑杆(3a)，定位滑杆(3a)的下端通过定位弹簧(3b)与移动架(1)相连接，同组的定位滑杆(3a)的上端安装有匚型架(3c)，匚型架(3c)上安装有升降滑筒(3d)，升降滑筒(3d)内通过滑动配合的方式安装有升降滑杆(3e)，升降滑杆(3e)的上端安装有与定位滑杆(3a)上端相同结构的匚型架(3c)，相邻两组匚型架(3c)之间安装有L形板(3n)，位于下方的L形板(3n)上通过轴承安装有收卷转轴(3j)，收卷转轴(3j)上通过花键对称安装有收卷轮(3k)，收卷轮(3k)上收卷缠绕有连接绳(3f)，升降滑杆(3e)的下端通过轴承对称安装有限位轴(3g)，连接绳(3f)的另一端穿过限位轴(3g)之间的间隙后与升降滑筒(3d)的上端相连接，升降滑筒(3d)上通过转动配合的方式安装有导向轮(3h)，且连接绳(3f)通过滑动配合的方式抵靠在导向轮(3h)上，收卷转轴(3j)的一端通过花键安装有手柄(3m)，L形板(3n)的两端通过滑动配合的方式对称安装有抵靠滑块，且抵靠滑块通过抵靠弹簧与L形板(3n)相连接；/n所述的填缝机构(4)包括滑轨(4a)、移位滑架(4b)、填缝螺杆(4c)、填缝电机(4d)、伸缩杆(4e)、填缝转轴(4f)、填缝齿轮(4g)、填缝齿条(4h)、填缝气缸(4j)、填缝架(4k)、放置架(4m)、胶筒(4n)、填缝滑杆(4p)、密封塞(4q)、挤压螺杆(4r)和挤压电机(4t)，位于上下两组L形板(3n)的侧壁上均设置有滑轨(4a)，滑轨(4a)上通过滑动配合的方式对称安装有移位滑架(4b)，且上下两侧的移位滑架(4b)之间通过伸缩杆(4e)相连接，位于下方的L形板(3n)上通过轴承安装有填缝螺杆(4c)，且填缝螺杆(4c)通过螺纹配合的方式与移位滑架(4b)相连接，L形板(3n)上通过电机座安装有填缝电机(4d)，填缝电机(4d)的输出轴通过联轴器与填缝螺杆(4c)相连接，移位滑架(4b)上通过轴承安装有多组填缝转轴(4f)，且同一组的填缝转轴(4f)之间安装有填缝架(4k)，位于填缝架(4k)一侧的填缝转轴(4f)上通过花键安装有填缝齿轮(4g)，移位滑架(4b)上通过滑动配合的方式安装有填缝齿条(4h)，且填缝齿轮(4g)与填缝齿条(4h)啮合传动，移位滑架(4b)上安装有填缝气缸(4j)，填缝气缸(4j)的输出轴与填缝齿条(4h)相连接，填缝架(4k)的一端通过滑动配合的方式安装有放置架(4m)，放置架(4m)内设置有胶筒(4n)，填缝架(4k)上通过滑动配合的方式安装有填缝滑杆(4p)，填缝滑杆(4p)的一端安装有密封塞(4q)，密封塞(4q)位于胶筒(4n)内且密封塞(4q)与胶筒(4n)滑动配合，填缝架(4k)上通过轴承安装有挤压螺杆(4r)，且挤压螺杆(4r)通过螺纹配合的方式与填缝滑杆(4p)相连接，填缝架(4k)上通过电机座安装有挤压电机(4t)，挤压电机(4t)的输出轴通过联轴器与挤压螺杆(4r)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架(1)、万向轮(2)、定位机构(3)、填缝机构(4)和刮涂机构(5)，其特征在于：采用上述建筑门窗安装缝隙填充修补装置对建筑门窗安装缝隙填充修补施工作业时具体方法如下：
S1、门窗安装：首先通过人工将门窗的外围框架安装到墙体上，之后向填缝机构(4)中装填填缝时所需的填缝胶水，并对设备整体运行状态进行检查；
S2、支撑定位：通过人工推动设备装置整体移动到门窗框架的外侧，之后将万向轮(2)进行锁定，进一步使设备装置进行初步定位，之后进一步通过定位机构(3)将填缝机构(4)抬升到合适的作业高度，使填缝机构(4)的出胶口位置与门窗上下两侧的安装缝隙互相平齐；
S3、注胶填缝：步骤S2完成后，通过填缝机构(4)将填缝胶喷涂到门窗与墙体之间的安装缝隙中；
S4、刮涂定型：在步骤S3进行的同时，进一步通过填缝机构(4)将填缝胶挤压推送到安装缝隙的内侧，并在此过程中通过刮涂机构(5)对喷胶作业前的安装缝隙进行清灰作业，以及对喷胶作业后的胶水进行通风干燥，使胶水快速定型；
所述移动架(1)的下端四周拐角处均匀设置有万向轮(2)，移动架(1)的上端通过滑动配合的方式安装有定位机构(3)，定位机构(3)上通过滑动配合的方式安装有填缝机构(4)，填缝机构(4)上安装有刮涂机构(5)；
所述的定位机构(3)包括定位滑杆(3a)、定位弹簧(3b)、匚型架(3c)、升降滑筒(3d)、升降滑杆(3e)、连接绳(3f)、限位轴(3g)、导向轮(3h)、收卷转轴(3j)、收卷轮(3k)、手柄(3m)和L形板(3n)，移动架(1)的上端通过滑动配合的方式安装有多组定位滑杆(3a)，定位滑杆(3a)的下端通过定位弹簧(3b)与移动架(1)相连接，同组的定位滑杆(3a)的上端安装有匚型架(3c)，匚型架(3c)上安装有升降滑筒(3d)，升降滑筒(3d)内通过滑动配合的方式安装有升降滑杆(3e)，升降滑杆(3e)的上端安装有与定位滑杆(3a)上端相同结构的匚型架(3c)，相邻两组匚型架(3c)之间安装有L形板(3n)，位于下方的L形板(3n)上通过轴承安装有收卷转轴(3j)，收卷转轴(3j)上通过花键对称安装有收卷轮(3k)，收卷轮(3k)上收卷缠绕有连接绳(3f)，升降滑杆(3e)的下端通过轴承对称安装有限位轴(3g)，连接绳(3f)的另一端穿过限位轴(3g)之间的间隙后与升降滑筒(3d)的上端相连接，升降滑筒(3d)上通过转动配合的方式安装有导向轮(3h)，且连接绳(3f)通过滑动配合的方式抵靠在导向轮(3h)上，收卷转轴(3j)的一端通过花键安装有手柄(3m)，L形板(3n)的两端通过滑动配合的方式对称安装有抵靠滑块，且抵靠滑块通过抵靠弹簧与L形板(3n)相连接；
所述的填缝机构(4)包括滑轨(4a)、移位滑架(4b)、填缝螺杆(4c)、填缝电机(4d)、伸缩杆(4e)、填缝转轴(4f)、填缝齿轮(4g)、填缝齿条(4h)、填缝气缸(4j)、填缝架(4k)、放置架(4m)、胶筒(4n)、填缝滑杆(4p)、密封塞(4q)、挤压螺杆(4r)和挤压电机(4t)，位于上下两组L形板(3n)的侧壁上均设置有滑轨(4a)，滑轨(4a)上通过滑动配合的方式对称安装有移位滑架(4b)，且上下两侧的移位滑架(4b)之间通过伸缩杆(4e)相连接，位于下方的L形板(3n)上通过轴承安装有填缝螺杆(4c)，且填缝螺杆(4c)通过螺纹配合的方式与移位滑架(4b)相连接，L形板(3n)上通过电机座安装有填缝电机(4d)，填缝电机(4d)的输出轴通过联轴器与填缝螺杆(4c)相连接，移位滑架(4b)上通过轴承安装有多组填缝转轴(4f)，且同一组的填缝转轴(4f)之间安装有填缝架(4k)，位于填缝架(4k)一侧的填缝转轴(4f)上通过花键安装有填缝齿轮(4g)，移位滑架(4b)上通过滑动配合的方式安装有填缝齿条(4h)，且填缝齿轮(4g)与填缝齿条(4h)啮合传动，移...

【专利技术属性】
技术研发人员：席灵军，
申请(专利权)人：席灵军，
类型：发明
国别省市：江苏;32